Mga Paraan ng Pagsubok ng Hilaw na Materyal
Ang pagsisimula sa link ng hilaw na materyal ay kinakailangan upang magarantiya ang kalidad ng mga nakumpletong tubo na hindi kinakalawang na asero. Ang visual na inspeksyon, dimensional deviation detection, chemical composition analysis, mechanical property testing, at iba pang indicator ay ginagamit sa inspeksyon ng mga hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa ng mga steel pipe. Ang hardness at spectrometer component detection ay dalawa sa mga pinakasikat na diskarte sa pagtuklas.
Bukod sa pagsasagawa ng spectroscopic at hardness testing, ang mga producer ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring kailangan pang magsagawa ng mga kasunod na karagdagang pagsusuri:
- Ang pagsusuri sa kemikal na komposisyon ng mga hilaw na materyales ay ginagamit upang matiyak ang dami at komposisyon ng bawat elemento.
- Pagsubok sa pisikal na pagganap: ito ay tumutukoy sa mga pamamaraan na ginagamit upang masuri ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales, tulad ng baluktot, epekto, at mga tensile na pagsubok.
- Metallographic inspection: ginagamit upang masuri ang istraktura ng butil ng mga hilaw na materyales at hanapin ang mga bahid, inklusyon, atbp.
- Ultrasonic fault detection: ang pamamaraang ito ay naghahanap ng mga panloob o pang-ibabaw na bahid sa mga hilaw na materyales.
- Pagsusuri ng magnetic particle: ang pamamaraang ito ay naghahanap ng mga bitak sa ibabaw ng mga hilaw na materyales, bukod sa iba pang mga bagay.
Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga pamantayan at mga kinakailangan sa kalidad, ang nabanggit na pitong mga diskarte sa pagsubok ay makakatulong sa mga tagagawa ng hindi kinakalawang na asero sa paglikha ng mataas na kalidad na tapos na. hindi kinakalawang na Bakal mga produkto.
Mga Paraan Para sa Pagsubok Tapos na Hindi Kinakalawang Na Asero Pipes
Ang pagtiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga pangangailangan at pamantayan ng kalidad ay ang pangunahing katiyakan para sa mga de-kalidad na kalakal. Bago tayo tuluyang makagawa ng mga produktong hindi kinakalawang na asero na ginagarantiyahan ang kalidad at kaligtasan ng produkto, ang proseso ng produksyon ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay kailangan ding subukan at paulit-ulit na pinakintab.
Ang mga sumusunod na pagsubok ay karaniwang ginagawa sa mga natapos na stainless steel pipe: pullout, expansion, hardness, eddy current fault detection, air tightness, at salt spray testing. Maaaring suriin ng mga pagsubok na ito ang kakayahang maproseso, lakas ng makina, tibay, paglaban sa kaagnasan, pagtagas ng hangin at tubig, mga imperpeksyon sa ibabaw, at iba pang mga elemento na malapit na sinusubaybayan upang magarantiya ang kalidad ng produkto.
1. Upang suriin ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na mga tubo ng tubig, inilalagay ang mga ito sa isang lugar na napapailalim sa spray ng asin. Maaaring gayahin ng pagsubok na ito ang paggamit sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran, gaya ng dagat.
2. Upang matiyak na walang mga pagtagas ng hangin, ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo ng tubig ay sumasailalim sa pagsubok sa air-tightness. Magagawa mo ang pagsubok na ito sa pamamagitan ng paglubog ng tubo sa tubig at pag-iingat sa mga bula.
3. Ang pamamaraan na kilala bilang "eddy current flaw detection" ay gumagamit ng electromagnetic induction principle upang mahanap ang mga imperfections sa ibabaw at mga bali sa mga tubo ng tubig na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Sa kahanga-hangang katumpakan, ang pamamaraan na ito ay maaaring makilala ang mga maliliit na bahid sa ibabaw ng tubo.
4. Ang isang pamamaraan ng pagsubok sa materyal na mekanika na tinatawag na pull-out na pagsubok ay ginagamit upang masuri ang nababanat at mekanikal na lakas ng hindi kinakalawang na asero na mga tubo ng tubig. Maaaring matukoy ng pagsubok na ito ang mga mekanikal na parameter na tumutugma sa stress at strain na nararanasan ng tubo ng tubig sa panahon ng pagpapatakbo ng pag-stretch.
5. Ginagamit ang flare test upang masuri ang kakayahang maproseso at tibay ng mga tubo ng tubig na gawa sa hindi kinakalawang na asero, pangunahin upang matukoy kung gaano karaming timbang ang maaaring suportahan ng mga dulo ng tubo.
6. Ang isang paraan upang masukat ang tigas ng hindi kinakalawang na asero na mga tubo ng tubig ay sa pamamagitan ng pagsubok sa katigasan. Kadalasan, ginagamit ang hardness meter para sa gawain. Ang katigasan, na sumusukat sa paglaban ng materyal sa abrasion at deformation, ay kadalasang ginagamit upang masuri ang mekanikal na lakas at mahabang buhay ng materyal.
Bakit Dapat Nating Subukan ang Proseso ng Paggawa ng Stainless Steel Pipe?
- Ang pagsubok ay tumutulong sa pagtiyak ng kalidad sa pamamagitan ng pagtiyak na ang hindi kinakalawang na asero na tubo ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa mga pamantayan at detalye ng kalidad. Ang mga tagagawa ay makakahanap ng anumang mga depekto o pagkakaiba-iba sa proseso ng produksyon na maaaring makaapekto sa kalidad ng tubo sa pamamagitan ng pagsasagawa ng iba't ibang pagsubok.
- Kaligtasan: Mga grado 304, 309, 316L, at iba pang karaniwang hindi kinakalawang na asero na tubo ay magagamit. Nagtatrabaho sila sa maraming industriya, kabilang ang pagproseso ng kemikal, pagkuha ng langis at gas, at gusali. Pinapababa ng pagsubok ang pagkakataon ng pagkabigo o aksidente sa pamamagitan ng pagtiyak na ang mga tubo ay maayos sa istruktura at kayang tiisin ang karaniwang mga pangyayari sa pagpapatakbo.
- Pagsusuri ng pagganap: Ang pagsubok ay nagbibigay-daan sa mga producer na masuri ang lakas, tibay, at paglaban sa kaagnasan ng mga stainless steel pipe, na lahat ay mahalaga sa pagpapasya kung ang pipe ay angkop para sa isang partikular na aplikasyon.
- Igalang ang mga pamantayan ng industriya: Ang hindi kinakalawang na asero na tubo ay karaniwang ginagawa alinsunod sa mga pamantayan at batas ng industriya. Tinitiyak ng pagsubok ang pagsunod at pinalalakas ang pag-aampon ng mga pipeline sa merkado sa pamamagitan ng pagkumpirma na sumusunod sila sa mga pamantayang ito.
- Pagpapahusay ng Proseso: Ang pagsubok ay nagbibigay sa mga producer ng insightful input sa kanilang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura, na nagbibigay-daan sa kanila na matukoy ang mga lugar na nangangailangan ng pagpapaunlad. Maaaring pahusayin ng mga tagagawa ang pagiging produktibo, bawasan ang mga gastos, at i-optimize ang kanilang mga operasyon sa pamamagitan ng pagsusuri sa data ng pagsubok.
