1. komposisyon
Ano ang Hindi kinakalawang na Bakal?
Hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal na pangunahing gawa sa bakal, carbon, at isang minimum na 10.5% chromium. Ang pagdaragdag ng chromium ay nagbibigay ng hindi kinakalawang na asero ng mga katangiang lumalaban sa kaagnasan. Depende sa grado, ang iba pang mga elemento tulad ng nickel, molybdenum, at manganese ay maaari ding idagdag upang mapahusay ang mga partikular na katangian, tulad ng lakas, ductility, at paglaban sa oksihenasyon.
Ano ang Silidong Asero?
Silikon na bakal, na kilala rin bilang electrical steel, ay pangunahing gawa sa bakal na may makabuluhang karagdagan ng silikon, karaniwang mula 1% hanggang 6.5%. Ang nilalaman ng silikon ay lubos na nagpapabuti sa mga magnetic na katangian ng bakal, na ginagawa itong angkop para sa mga electrical application.
2. marka
Ang hindi kinakalawang na asero ay mas karaniwang nakikita sa ating pang-araw-araw na buhay sa maraming iba't ibang anyo. Kabilang sa mga ito ang:
Austenitic Stainless Steel (Kabilang sa mga karaniwang halimbawa ang 304, 316, at 321)
Martensitic Stainless Steel (Kabilang sa mga karaniwang halimbawa ang 410, 420, at 440C)
Ferritic Stainless Steel (Kabilang sa mga karaniwang halimbawa ang 430 at 443)
Duplex Stainless Steel (Kabilang sa mga karaniwang halimbawa ang 2205 at 2207)
Precipitation-hardening Stainless Steel (Kabilang sa mga karaniwang halimbawa ang 17-4PH(05Cr17Ni4Cu4Nb) at 630(Aviation Grade)).
Sa kabaligtaran, ang silikon na bakal ay karaniwang ikinategorya sa dalawang pangunahing anyo ayon sa microstructure: grain-oriented (GO) at non-grain-oriented (NGO).
Grain-oriented na silicon na bakal (GO): partikular na idinisenyo upang i-maximize ang mga magnetic na katangian ng haluang metal kasama ang isang direksyon. Ang istraktura ng butil ay nakahanay sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, na nagpapabuti sa kakayahan ng materyal na magsagawa ng magnetic flux sa isang pare-parehong direksyon.
Non-Grain-Oriented Silicon Steel (NGO): naiiba sa GO silicon steel dahil ang mga mala-kristal na butil nito ay random na naka-orient, na ginagawang mas angkop ang NGO silicon steel para sa mga aplikasyon kung saan ang magnetic field ay hindi nakahanay sa isang direksyon.
3. Kapal
Malinaw na ang silicon na bakal ay mas manipis kaysa hindi kinakalawang na asero sa mga tuntunin ng kapal.
Ang Silicon steel ay kadalasang ginagawa sa manipis na mga sheet/laminations upang mabawasan ang pagkawala ng enerhiya dahil sa mga eddy current sa mga electrical application, partikular sa mga core ng transpormer at mga de-kuryenteng motor. Sa pangkalahatan, ang kapal ay hindi lalampas sa 1.0mm, na may 0.23, 0.27, 0.35, 0.5 na mas karaniwan.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may malawak na saklaw ng kapal, mula 0.02mm hanggang 100mm. Halimbawa, ang ultra-manipis na hindi kinakalawang na asero foil maaaring kasing manipis ng 0.02mm; at hindi kinakalawang na asero na medium-thick na plato maaaring umabot ng hanggang 50mm humigit-kumulang. Ang malawak na selectivity na ito ay ginagawang mas popular ang hindi kinakalawang na asero sa maraming iba't ibang mga application.
4. Mga Katangian
Mayroon din silang maraming pagkakaiba sa mga tuntunin ng resistensya ng kaagnasan, magnetic properties, at mekanikal na lakas.
Kaagnasan paglaban
Ang hindi kinakalawang na asero ay mas lumalaban kaysa sa silikon na bakal. Ito ay dahil sa mataas na chromium content sa stainless steel na bumubuo ng passive layer ng chromium oxide sa ibabaw, na nagpoprotekta sa pinagbabatayan na metal mula sa kalawang at iba pang anyo ng corrosion. Ginagawa nitong perpekto ang hindi kinakalawang na asero para sa mga aplikasyon sa malupit na kapaligiran, tulad ng mga halaman sa pagpoproseso ng kemikal at mga kapaligiran sa dagat.
Magnetic na Katangian
Ang Silicon steel ay partikular na idinisenyo para sa mga magnetic na katangian nito — ang pagkakaroon ng mataas na nilalaman ng silicon, na ginagawa itong perpekto para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng mga electromagnetic field. Ito ay may mataas na magnetic permeability, na nagbibigay-daan dito upang magsagawa ng mga magnetic lines ng puwersa nang mahusay, at mababang eddy current losses, na nag-aambag sa kahusayan ng mga transformer at electric motors. Sa kabaligtaran, ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang hindi magnetic dahil sa mga elemento ng haluang metal nito, lalo na sa mga austenitic na grado, na may nakasentro sa mukha na kubiko na istraktura.
Lakas ng Mekanikal
Ang hindi kinakalawang na asero ay kilala rin sa lakas at tibay nito. Maaari itong makatiis ng mataas na antas ng stress at lumalaban sa pagpapapangit at pagsusuot. Ginagawang angkop ng property na ito para sa mga structural application, gaya ng construction, automotive, at aerospace.
Ang Silicon steel, habang nagtataglay ito ng sapat na mekanikal na lakas para sa mga aplikasyon nito, ay hindi idinisenyo para sa mga high-stress na kapaligiran at mas angkop para sa layunin sa mga electrical application.
5. Mga Application
Dahil sa napakahusay nitong paglaban sa kaagnasan, ang hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya, kabilang ang:
Konstruksyon (tulay, gusali, at facade)
Pagkain at Inumin
Mga instrumentong medikal at mga tool sa pag-opera
Pagproseso ng kemikal
Mga gamit sa kusina, kubyertos, at kagamitan sa pagluluto
Mga bahagi ng sasakyan at aerospace
Sa kabaligtaran, hinahanap ng silikon na bakal ang mga pangunahing aplikasyon nito sa mga larangang elektrikal at elektroniko. Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng core ng mga transformer, electric motors, generators, inductors, at iba pang electromagnetic equipment. Ang mga pagpapahusay sa kahusayan na inaalok ng silicon na bakal ay kritikal sa mga industriya na umaasa sa pagtitipid at pagganap ng enerhiya.
*Maaari bang palitan ng stainless steel ang silicon steel sa mga electrical application?
Hindi! Kahit na ang ilang variant ng hindi kinakalawang na asero ay may mga magnetic na katangian, ang mga ito ay mas mababa kaysa sa mga silikon na bakal. Ang paggamit nito sa mga kagamitang electromagnetic ay magreresulta sa napakababang kahusayan at matinding pagbuo ng init.
6. Gastos at Paggawa
Ang hindi kinakalawang na asero ay malamang na maging mas mahal sa paggawa dahil sa mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium at nickel. Bukod dito, nangangailangan ito ng tumpak na pagmamanupaktura upang mapanatili ang resistensya ng kaagnasan, na nagdaragdag ng karagdagang bayad sa kabuuang gastos sa pagmamanupaktura.
Ang Silicon Steel ay nagpapanatili ng mas mababang halaga ngunit nangangailangan ng espesyal na pagproseso (hal., annealing) upang ma-optimize ang mga magnetic na katangian. Ngunit sa pangkalahatan, mas mura ito kaysa sa hindi kinakalawang na asero.
Buod ng Mga Pangunahing Pagkakaiba sa Pagitan ng Stainless at Silicon Steel
Ang sumusunod na talahanayan ay mas mahusay na nagha-highlight sa mga pagkakaiba sa pagitan nila. Tingnan ngayon:
Mga Item/Katangian | Hindi kinakalawang na Bakal | Silidong Asero |
Komposisyon | Iron, carbon, at chromium | Bakal na may 1-6.5% na silikon |
kapal | 0.02mm - 100mm | < 1mm |
Kaagnasan paglaban | Magaling | mahirap |
Magnetic na Katangian | Sa pangkalahatan ay hindi magnetic | Mataas na magnetic performance |
Lakas ng Mekanikal | Mataas na lakas at tibay | Sapat na lakas; hindi para sa mataas na stress |
Pangunahing Aplikasyon | Konstruksyon, aerospace, medikal, pagproseso ng pagkain | Mga de-koryenteng kagamitan tulad ng mga transformer, de-koryenteng motor, generator |
gastos | Mas mataas | ibaba |
Konklusyon
Sa buod, habang ang parehong hindi kinakalawang na asero at silicon na asero ay mahahalagang materyales sa modernong pagmamanupaktura, nagsisilbi ang mga ito sa iba't ibang layunin. Ang hindi kinakalawang na asero ay pinapaboran para sa paglaban nito sa kaagnasan at lakas ng makina, na ginagawa itong angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon sa malupit na kapaligiran. Ang Silicon steel, sa kabilang banda, ay partikular na idinisenyo para sa mga electrical application, na nag-aalok ng superior magnetic properties na mahalaga para sa mahusay na operasyon ng mga electrical device. Ang pag-unawa sa mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawang materyal na ito ay mahalaga para sa pagpili ng tama para sa mga partikular na aplikasyon, na tinitiyak ang pinakamainam na pagganap at mahabang buhay.