Mga Karaniwang Paraan ng Welding
Mayroong maraming mga paraan upang magwelding hindi kinakalawang na asero tubing. Narito ang ilang karaniwang pamamaraan para sa hinang hindi kinakalawang na asero pipe:
1. Pagpili ng naaangkop na mga supply ng welding: TIG, MIG, at Flux Cored Arc Welding (FCAW) consumables ay ilan lamang sa mga opsyon na magagamit para sa welding. Isinasaalang-alang na ang bawat uri ay may mga benepisyo at kawalan, ang pagpili ng naaangkop na uri ay mahalaga. Halimbawa, ang TIG welding, na lumilikha ng mas malinis na ibabaw kaysa sa MIG o FCAW welding, ay madalas na ginagamit para sa manipis na pader na aplikasyon. Para sa mga application na may makapal na pader o kung saan kinakailangan ang mas mataas na rate ng deposition, ang MIG at FCAW ay madalas na ginagamit.
2. Ihanda ang tubo: Putulin ang tubo sa nais na haba at linisin ang ibabaw ng tubo upang alisin ang anumang mga debris, langis, o iba pang mga kontaminant na maaaring makagambala sa proseso ng hinang.
3. Pumili ng paraan ng welding: Ang ilan sa mga pinakasikat na paraan para sa pagwelding ng mga stainless steel pipe ay kinabibilangan ng gas tungsten arc welding (GTAW o TIG), gas metal arc welding (GMAW o MIG), at shielded metal arc welding (SMAW o stick welding) . Ang kapal ng tubo, ang nais na antas ng kalidad ng hinang, at ang magagamit na kagamitan ay maaaring magkaroon ng lahat ng epekto sa pagpili ng pamamaraan.
4. I-install ang welding equipment: I-assemble ang welding equipment, ang gas supply, ang filler material, at anumang iba pang kagamitan gaya ng tinukoy ng paraan na iyong pinili.
5. Maging pipe: Panatilihin ang weld sa tamang temperatura, bilis, at anggulo sa pamamagitan ng pagsunod sa iminungkahing welding technique para sa paraan na iyong pinili. Halimbawa, ang mga stainless steel pipe ay malawakang ginagamit sa TIG welding, na kinabibilangan ng paggamit ng tungsten electrode upang lumikha ng arc sa pagitan ng electrode at ng pipe at pagdaragdag ng filler metal kung kinakailangan.
6. Suriin ang weld: Pagkatapos ng weld, siyasatin ang weld para sa mga imperfections kabilang ang mga bali, porosity, o partial fusion. Kung may nakitang mga depekto, ayusin ang hinang kung kinakailangan.
Ilang Pagsasaalang-alang para sa Welding
Pagdating sa pagwelding ng mga tubo at tubo na hindi kinakalawang na asero, walang kasamang pangkukulam. Ang huling produkto ay makakatugon sa mga itinakdang pamantayan ng kalidad at mapangalagaan ang mga nilalayon nitong katangian na lumalaban sa kaagnasan kung ang mga metal na tagapuno, mga kasukasuan, kalinisan, at mga pamamaraan ng hinang ay ginamit nang maayos. Gayunpaman, ang mga pagpapabuti sa sinubukan-at-totoong mga pamamaraan at pamamaraan ay nagbibigay-daan sa mga fabricator ng tubo na palakasin ang output nang hindi nakompromiso ang paglaban ng hindi kinakalawang na asero sa kaagnasan.
1. Pagpili ng mga metal na tagapuno
Para sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero, pinipili ang mga filler metal upang matugunan ang mga pangangailangan ng application at mapahusay ang pagganap ng weld. Ang pinababang maximum na konsentrasyon ng carbon ay nalalapat sa mga filler metal na may "L" na pagtatalaga, tulad ng ER308L. Ang low-carbon stainless steel alloys' corrosion resistance ay pinananatili, na mahalaga para sa high-purity application kabilang ang pagkain, inumin, at mga parmasyutiko. Sa kabilang banda, ang mga metal na tagapuno na tinutukoy ng "H", ay may mas mataas na nilalaman ng carbon at perpekto para sa mga application na nangangailangan ng higit na lakas, lalo na sa mataas na temperatura. Sa kabilang banda, ang mga filler metal na may mas malaking silicon na nilalaman ay maaaring mapalakas ang produksyon sa pamamagitan ng pagpapalakas ng butt jointing, weld pool fluidity, at bilis ng paglalakbay.
2. Mga problema sa at mga remedyo para sa sensitization
Ang pangunahing kadahilanan na nagpapababa ng resistensya ng kaagnasan ay ang sensitization. Ang "stainless" coating ng hindi kinakalawang na Bakal ay binubuo ng chromium oxide. Mabubuo ang Chromium carbide, na magbibigkis sa chromium at pipigilan ang pagbuo ng chromium oxide kung mataas ang carbon content ng weld at malapit na heat-affected zone. Bilang isang resulta, ang bakal ay nagsisimulang mag-corrode, na kinakailangan upang makuha ang ninanais na paglaban sa kaagnasan.
May tatlong paraan para harapin ang isyu sa sensitization. Ang una ay gumamit ng mga filler metal at isang low-carbon matrix upang mabawasan o ganap na alisin ang carbon. Dahil ang carbon ay gumaganap ng isang makabuluhang papel ng alloying sa mga partikular na aplikasyon, ang diskarte na ito ay hindi palaging mabubuhay.
Ang pangalawang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagbawas sa dami ng oras na ginugugol ng weld at heat-affected zone sa mga temperatura na maaaring magdulot ng sensitization, pagbabawas ng bilang ng mga welds, at welding na may pinakamababang halaga ng heat input na posible upang magawa ang mabilis na paglamig.
Ang paggamit ng mga filler metal na may partikular na mga komposisyon ng alloying upang ihinto ang pagbuo ng chromium carbide ay isang ikatlong pamamaraan.
3. Para manatili ang resistensya ng kaagnasan, kailangan ang mga gas na pang-proteksiyon
Karaniwang ginagamit ang argon bilang isang back-blowing gas kapag nagwe-welding ng hindi kinakalawang na asero na tubo, bagama't maaari itong magresulta sa pagbuo ng ilang nitride sa ugat ng weld, na binabawasan ang resistensya ng kaagnasan. Para sa gas tungsten argon arc (TIG) welding ng stainless steel pipe, pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng tuwid na argon.
Ang mga flux-cored wire para sa welding na hindi kinakalawang na asero ay nilikha ng mga tagagawa upang gumana sa isang tipikal na 75/25% Argon/Carbon dioxide gas mixture. Ang weld ay protektado mula sa kontaminasyon ng carbon sa shielding gas salamat sa komposisyon ng flux. Bukod pa rito, ang pagkilos ng fluxing ng slag cover ay nag-aalis ng sobrang carbon at pinipigilan itong tumagos sa weld seam. Walang blowback ang kailangan para sa matagumpay na welding ng 304 stainless steel kapag gumagamit ng Regulated Metal Deposition (RMDTM) technique. Ang duplex na hindi kinakalawang na asero, gayunpaman, ay kailangang linisin ng hindi gumagalaw na gas, tulad ng argon.
4. Ang pagkontrol sa pagpasok ng init at bilis ang nagtutulak sa proseso
Ang pagkontrol sa input ng init, paglamig, paglaban sa kaagnasan, at pagbaluktot ay lahat ng mahalagang aspeto ng proseso ng hinang. Ang TIG welding pa rin ang pinakamagandang opsyon para sa high-purity tubing na may diameter na 6 na pulgada o mas maliit at kapal ng pader sa Class 10 dahil karaniwan itong ginagamit sa pagwelding ng stainless steel tubing. Ang Autogenous TIG square-butt welding ay ang inirerekomendang pamamaraan para sa high-purity food-grade stainless steel. Sa pamamagitan ng paggamit ng pamamaraang ito upang i-fuse ang tubo nang hindi gumagamit ng anumang metal na tagapuno, nababawasan ang init at ang anumang potensyal na pagbabago sa kemikal ay inaalis din. Anumang tubo na mas mababa sa 1/8″ ang kapal ay karaniwang sumasailalim sa pamamaraang ito. Ang pag-beveling sa tubo at pagdaragdag ng filler metal ay kinakailangan habang ang kapal ng tubo ay tumataas sa 10 hanggang 40 pulgada. Ang TIG welding pa rin ang pinakamagandang opsyon para sa ilang mas maliliit na diameter at mas makapal na pader (tulad ng Schedule 80 na may 2-inch na diameter).
