Ano ang Pinakintab na Stainless Steel Plate?
Sa proseso ng paggawa ng mga plate na hindi kinakalawang na asero, upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw at pagbutihin ang pagtakpan nito, kinakailangan upang polish ang mga hindi kinakalawang na asero na plato. Gayunpaman, hindi mapapabuti ng polishing ang dimensional accuracy o geometric shape accuracy ng stainless steel plate. Maaari itong mag-alis ng gloss (matting) kung minsan.
Pinagsasama ng pinakintab na stainless steel na mga sheet at plate ang mahusay na lakas sa isang nakamamanghang hitsura, na ginagawa itong isang sikat na elemento ng disenyo. Maaari itong magamit sa panlabas ng mga modernong gusali, upang lumikha ng isang kapansin-pansing mapanimdim na hitsura, o sa loob ng mga bahay at opisina, upang lumikha ng mga tampok tulad ng mga palatandaan at istante. Higit pa, ang pagpapakintab sa ibabaw ng mga stainless steel na plato na ginagamit para sa mga medikal na kagamitan, mga kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain, at mga kagamitan sa kusina ay maaaring mag-alis ng mga nakakapinsalang sangkap.
Ano ang mga Benepisyo ng Pagpapakintab ng mga Stainless Steel Plate?
Bagama't kilala sa natatanging finish nito, ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring mawala ang ningning nito sa edad. Nagpa-polish pa plate na hindi kinakalawang na asero hindi lamang nakakatulong na panatilihin itong maganda, ngunit mayroon din itong iba pang mga benepisyo. Narito ang apat na pangunahing benepisyo ng pag-polish ng mga stainless steel plate na ibinahagi ng aming team ng proyekto.
1. Pagtaas ng Paglaban sa Kaagnasan at kalawang: Matapos iwanan ang hindi kinakalawang na asero na plato sa loob ng mahabang panahon o ginamit nang masyadong mahaba, bubuo ang isang itim o kulay abong layer ng oxide sa ibabaw nito. Ang pagkakaroon nito ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ngunit nakakaapekto rin sa pagganap. Samakatuwid, kinakailangan na gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang alisin ito: buli. Ang polishing ay maaaring higit pang mapabuti ang corrosion resistance at maliwanag na epekto ng stainless steel plates. Makakatulong din ito nang malaki upang mabawasan ang bilang at laki ng mga siwang sa metal na naghihikayat sa kalawang.
2. Pagpapahusay ng Aesthetics: Ang Aesthetic ang numero unong hinahanap ng mga mangangalakal sa kanilang mga produkto. Sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng pagpoproseso ng buli, ang mga ibabaw ng stainless steel plate ay maaaring magkaroon ng iba't ibang antas ng surface finish, na lubos na nagpapabuti sa hitsura ng hindi kinakalawang na asero at nagpapataas ng apela sa mga mamimili.
3. Pag-alis ng mga Contaminants: Ang polishing ay nag-aalis ng mga hindi gustong mantsa, nalalabi, at iba pang mga contaminant mula sa ibabaw, kahit na hindi ito nakikita ng mata, na hindi kanais-nais para sa ilang partikular na aplikasyon. Sa metalurhiya, ang mga metal ay madalas na pinakintab upang paganahin ang mas mahusay na pagmamasid sa kanilang mga kristal na istruktura, mga depekto, at mga discontinuities sa ilalim ng isang mikroskopyo.
4. Pagpapabuti ng Kalinisan: Ang mga pinakintab na hindi kinakalawang na asero ay mas madaling linisin kaysa sa mga hindi pinakintab! Ang mga makinis na ibabaw na iyon ay nagpapahirap sa mga nakakapinsalang bakterya at mikrobyo na kumapit sa kanila, ibig sabihin, hindi mo na kailangang linisin nang madalas ang iyong mga metal. Bilang karagdagan, ang pinakintab na hindi kinakalawang na mga sheet ay maaaring maiwasan ang pagkalat ng sakit at nangangailangan din ng mas kaunting maintenance upang panatilihing maayos.
Paano Mag-polish ng Stainless Steel Plate?
Ang polishing ay isang tradisyonal at mahalagang proseso ng pagmamanupaktura. Sa panahon ngayon, maraming paraan para mag-polish ng stainless steel plates, kabilang ang mechanical polishing, electrolytic polishing, chemical polishing, at iba pa. Unawain natin ang iba't ibang uri na ito at ang kanilang mga tampok.
1. Mechanical Polishing
Ang mekanikal na buli ay pangunahing ginagawa sa isang espesyal na makinang buli, na pangunahing binubuo ng isang motor at isang buli na disc. Depende sa iba't ibang materyales ng produkto na papakintab, ang mga buli na consumable ng iba't ibang materyales (tulad ng whetstone strips, wool wheels, sandpaper, atbp.) ay inilalagay sa polishing disc. At ang pagpili ng magaspang na buli at pinong buli na mga consumable ay iba.
Sa panahon ng mekanikal na buli, ang ibabaw ng lupa ng sample ay dapat na pinindot nang pantay at patag sa umiikot na buli na disc. Ang presyon ay hindi dapat masyadong mataas, at dapat itong patuloy na gumagalaw nang pabalik-balik mula sa gilid ng disk patungo sa gitna. Sa pamamagitan ng relative grinding at rolling action sa pagitan ng sobrang pinong buli na pulbos (likido) at ang nakakagiling na ibabaw, ang mga marka ng pagkasira ay tinanggal at ang isang maliwanag na ibabaw ng salamin ay nakuha.
Bentahe:
Mababang gastos, at simpleng operasyon.
Ang mga natapos na produkto ay may magandang flatness at mataas na ningning.
Mga Disbentaha :
Mababang kahusayan, at mataas na lakas ng paggawa.
Magdudulot ito ng malubhang polusyon. Halimbawa, magbubunga ito ng malaking halaga ng alikabok, na seryosong mapanganib ang kalusugan ng pagawaan at mga manggagawa.
Madaling maging sanhi ng hindi pantay na mga ibabaw ng buli, at ang oras ng buli ay mahirap kontrolin.
Ang pagpapanatili ng anti-kalawang at oras ng sealing ay napakaikli.
Ito ay angkop para sa pagproseso ng mga simpleng bahagi at maliliit at katamtamang laki ng mga produkto.
2. Chemical Polishing
Ang kemikal na buli ay upang payagan ang mga mikroskopikong matambok na bahagi ng ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na plato na mas gusto na matunaw sa solusyong kemikal, sa gayon ay makakuha ng makinis na ibabaw. Hindi ito nangangailangan ng anumang kagamitan at nakakapag-polish ng mga kumplikadong workpiece. Ang pinakamahalagang bagay ay ang pag-configure ng isang kemikal na solusyon sa buli. Kasama sa mga pangunahing bahagi ng mga solusyon sa pag-polish ng kemikal ang mga corrosive, oxidant, at tubig.
Ang mga corrosive ay ang pangunahing sangkap. Kung ang isang hindi kinakalawang na asero sheet ay dissolved sa solusyon, buli ay hindi maaaring isagawa. Ang mga oxidant at additives ay pumipigil sa proseso at inililipat ang reaksyon sa isang direksyon na pinapaboran ang buli. Kinokontrol ng tubig ang konsentrasyon ng solusyon at pinapadali ang pagsasabog ng mga produkto ng reaksyon. Kung ang stainless steel plate chemical polishing ay maaaring magpatuloy nang maayos ay depende sa makatwirang kumbinasyon ng mga sangkap sa itaas.
Bentahe:
mas kaunting pamumuhunan, mataas na bilis, at mataas na kahusayan.
Ang mga natapos na produkto ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan.
Hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, nakakapag-polish ng mga workpiece na may kumplikadong mga hugis, at nakakapag-polish ng maraming workpiece nang sabay-sabay.
Disadvantages:
Mababang liwanag. Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha sa pamamagitan ng chemical polishing ay karaniwang ilang 10μm.
Sa panahon ng chemical polishing operation, ang nitric acid ay naglalabas ng malaking halaga ng yellow-brown harmful gases, na seryosong nagpaparumi sa kapaligiran.
Mayroong maraming mga uri ng mga solusyon sa buli at ang mga solusyon sa buli na ito ay kadalasang may maikling habang-buhay.
Ang kalidad ng buli at habang-buhay ay hindi kasing ganda ng electrolytic polishing.
Ito ay angkop para sa pagproseso ng maliliit na batch, kumplikadong mga bahagi, at mga produkto na nangangailangan ng mababang liwanag.
3. Electrolytic Polishing
Ang prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng sa chemical polishing, na kung saan ay piliing matunaw ang maliliit na protrusions sa ibabaw ng stainless steel plate upang gawing makinis ang ibabaw. Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang impluwensya ng cathode reaction ay maaaring alisin at ang epekto ay mas mahusay. Ang stainless steel electrolytic polishing ay isang environment friendly na buli at pinapaboran ng parami nang parami ang mga negosyo sa kasalukuyan.
Ang electrolyte ay karaniwang binubuo ng tatlong bahagi: (1) oxidizing acid, na siyang pangunahing bahagi ng electrolyte, tulad ng perchloric acid, chromic acid, at orthophosphoric acid; (2) solvent, na ginagamit upang palabnawin ang acid at maaaring matunaw sa polishing agent. Sa pelikula na ginawa sa panahon ng proseso ng paggiling, tulad ng alkohol, acetic anhydride, at glacial acetic acid; (3) Tubig.
Bilang karagdagan, ang proseso ng electropolishing ay nahahati sa dalawang hakbang:
1. Macroscopic leveling. Ang mga natunaw na produkto ay nagkakalat sa electrolyte, at ang geometric na pagkamagaspang ng materyal na ibabaw ay bumababa, Ra> 1μm.
2. Micro-gloss smoothing. anodic polarization, pinahusay na liwanag ng ibabaw, Ra<1μm.
Bentahe:
Mahabang pagtakpan ng salamin, matatag na proseso, mababang polusyon, at mataas na kahusayan.
Ang mga natapos na produkto ay mayroon ding mahusay na paglaban sa kaagnasan.
Ang oras ng buli ay maikli, at maraming piraso ang maaaring pulihin nang sabay-sabay.
Hindi ito magiging sanhi ng pagpapapangit ng ibabaw ng metal.
Disadvantages:
Ang paggamot sa pre-polishing ay mas kumplikado.
Ang electrolyte ay may mahinang versatility at isang maikling buhay ng serbisyo.
Sa proseso ng electrolytic polishing, kinakailangan ang mga auxiliary electrodes at cooling equipment.
Ito ay angkop para sa mass production, pangunahing ginagamit sa mga advanced na produkto, mga produkto sa pag-export, at mga produktong tolerance.
4. Ultrasonic Polishing
Ang workpiece ay inilalagay sa abrasive suspension at inilagay nang magkasama sa ultrasonic field. Ayon sa epekto ng oscillation ng mga ultrasonic wave, ang mga abrasive ay giniling at pinakintab sa ibabaw ng workpiece.
Bentahe:
Ang pagpoproseso ng ultrasonic ay may maliit na macroscopic na puwersa at hindi magiging sanhi ng pagpapapangit ng workpiece.
Ang pagpoproseso ng ultrasonic ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Sa batayan ng kaagnasan ng solusyon at electrolysis, inilapat ang ultrasonic vibration upang pukawin ang solusyon upang paghiwalayin ang mga natunaw na produkto mula sa ibabaw ng workpiece at gawing uniporme ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa ibabaw; ang epekto ng cavitation ng mga ultrasonic wave sa likido ay maaari ring pagbawalan ang proseso ng kaagnasan at mapadali ang pagliwanag sa ibabaw.
Disadvantages:
Mahirap gawin at i-install ang tooling.
5. Fluid Polishing
Ang ganitong uri ay umaasa sa mataas na bilis na dumadaloy na likido at ang mga nakasasakit na particle na dinadala nito upang hugasan ang ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng buli. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ang abrasive jet machining, liquid jet machining, fluid power grinding, atbp.
6. Magnetic Grinding at Polishing
Gumagamit ito ng mga magnetic abrasive upang bumuo ng isang nakasasakit na brush sa ilalim ng pagkilos ng isang magnetic field upang gilingin ang mga stainless steel plate. Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad ng produkto, madaling kontrolin ang mga kondisyon sa pagpoproseso, at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Kapag inilapat sa naaangkop na mga abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.
7. Chemico-mechanical Polishing
Ito ay isang pamamaraan na ginagamit upang planarize ang mga ibabaw sa pamamagitan ng kemikal at mekanikal na pag-alis ng materyal mula sa ibabaw. Ang pinakintab na epekto ay napakaliwanag, walang mga fault, at may magandang flatness. Pinagsasama ng teknolohiyang chemico-mechanical polishing ang mga pakinabang ng chemical grinding at mechanical grinding at ngayon ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng polishing.
Maaari itong makakuha ng mas perpektong ibabaw habang tinitiyak ang kahusayan sa pag-alis ng materyal. Ang nakuhang flatness ay 1-2 orders of magnitude na mas mataas kaysa sa simpleng paggamit ng dalawang paraan ng paggiling na ito. At maaari nitong makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw mula nanometer hanggang atomic level. Kasama sa mga karaniwang produkto sa ating pang-araw-araw na buhay ang mga case ng mobile phone, mga pin sa pagtanggal ng card, mga button, atbp.
8. Nano Polishing
Ang nano-polishing ay tinatawag ding plasma polishing, na isang bagong environment friendly na proseso ng polishing. Ang polishing liquid na ginagamit sa nano-polishing ay may maliit na oxide particle size at malakas na tigas, kaya hindi ito gumagawa ng mga gasgas sa panahon ng polishing at may magandang epekto sa polishing. Sa ngayon, malawak itong ginagamit sa electronics, furniture, medical, automotive, aerospace, at iba pang larangan. Kung ikukumpara sa tradisyunal na proseso ng buli, ang mga bentahe ng nano polishing ay:
1. Pangkapaligiran. Ang likidong dumi nito ay maaaring direktang ilabas nang hindi nagdudulot ng polusyon, o maaari rin itong bahagyang iproseso at i-recycle. Wala rin itong polusyon sa kapaligiran sa pagpoproseso at umaangkop sa direksyon ng pag-unlad ng berdeng pagmamanupaktura;
2. Simpleng operasyon. Gumagamit ang Plasma polishing ng espesyal na automated control equipment, na simpleng patakbuhin at madaling mapanatili.
3. Mababang gastos. Ang gastos sa pagpoproseso ay mababa, na nakakatulong sa promosyon, at maaaring mabawasan ang mga tauhan sa pagpapatakbo at mabawasan ang mga gastos sa paggawa. Kasabay nito, makakatipid din ito sa mga customer ng maraming materyal na pagkonsumo na dulot ng mga tradisyonal na pamamaraan ng buli gaya ng manual mechanical polishing, electrolytic polishing, at chemical polishing.
4. Mataas na kahusayan. Maaaring makamit ng automated control equipment ang electroplating mirror effect sa loob ng sampung segundo hanggang dalawang minuto sa pamamagitan ng mga espesyal na kemikal, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
5. Magandang kalidad ng buli. Ang mga produktong pinakintab ng automated control equipment ay may mataas na kalidad, napakataas na precision control, maliit na sukat na epekto, at pare-parehong buli upang ang buong workpiece na ibabaw at mga patay na sulok ay makakamit ang isang pare-parehong mirror effect at mapahusay ang mga kemikal na katangian ng ibabaw ng produkto.
Pinakintab na Stainless Steel na Mga Antas ng Liwanag ng Plate
Sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, ang liwanag ng ibabaw ng pinakintab na hindi kinakalawang na asero na mga sheet at plate ay maaaring nahahati sa 5 antas:
| Antas | Liwanag |
| Antas 1 | May isang puting oxide film sa ibabaw; walang liwanag |
| Antas 2 | Bahagyang maliwanag at hindi malinaw na nakikita ang balangkas |
| Antas 3 | Maganda ang liwanag at makikita ang outline |
| Antas 4 | Maliwanag ang ibabaw at malinaw na makikita ang balangkas (katumbas ng kalidad ng ibabaw ng electrochemical polishing); |
| Antas 5 | Liwanag na parang salamin |
Gnee Can Polish Anumang Laki ng Metal para sa Iyong Mga Proyekto
Ang makabagong kagamitan ng Gnee ay sumusunod sa mga pamamaraan ng pag-polish ng bakal ngayon. Ang aming team ng mga dalubhasang metal polisher ay handang marinig ang tungkol sa iyong proyekto — mula sa maliliit na detalye hanggang sa laki ng metal na gusto mong gamitin. Makipag-ugnayan sa amin upang matuto nang higit pa tungkol sa pagpapakintab ng mga custom na produktong hindi kinakalawang na asero at kung paano mo mabubuhay ang iyong pinakamahusay na trabaho. Ang Gnee ay isang pangkat ng mga gumagawa na naniniwalang maihahatid namin ang anumang konseptong pinapangarap mo.
