Mga Hilaw na Materyales na Kailangan Kapag Gumagawa ng Stainless Steel
Ang mga hindi kinakalawang na asero ay gawa sa ilan sa mga pangunahing elemento na matatagpuan sa lupa: iron ore, chromium, silicon, nickel, carbon, nitrogen, at manganese. Ang mga katangian ng panghuling haluang metal ay iniayon sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga halaga ng mga elementong ito.
Proseso ng Paggawa: Paano Ginawa ang Stainless Steel?
Kapag ang mga hilaw na materyales ay natipon, ang natitirang proseso ng paggawa ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring magsimula. Sa pangkalahatan, ito ay nagsasangkot ng isang serye ng mga proseso.
Hakbang 1: Pagtunaw
Una, ang mga hilaw na materyales—iron ore, chromium, silicon, nickel, atbp—ay sama-samang natutunaw sa isang electric furnace. Ang hakbang na ito ay karaniwang nagsasangkot ng 8 hanggang 12 oras ng matinding init. Kapag natunaw na ang metal, ang paggawa ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring magpatuloy sa susunod na hakbang.
Hakbang 2: Pag-alis ng Carbon Content
Ang carbon ay nakakatulong upang mapataas ang katigasan at lakas ng bakal. Gayunpaman, ang sobrang carbon ay maaaring lumikha ng mga problema—tulad ng carbide precipitation habang hinang. Bago ang paghahagis ng tinunaw na hindi kinakalawang na asero, ang pagkakalibrate at pagbabawas ng nilalaman ng carbon sa tamang antas ay mahalaga.
Mayroong dalawang paraan na kontrolin ng mga foundry ang nilalaman ng carbon.
Ang una ay sa pamamagitan ng Argon Oxygen Decarburization (AOD). Ang pag-iniksyon ng argon gas mixture sa molten steel ay binabawasan ang carbon content na may kaunting pagkawala ng iba pang mahahalagang elemento.
Ang iba pang paraan na ginamit ay Vacuum Oxygen Decarburization (VOD). Sa pamamaraang ito, ang nilusaw na bakal ay inililipat sa isa pang silid kung saan ang oxygen ay tinuturok sa bakal habang inilalapat ang init. Ang isang vacuum pagkatapos ay nag-aalis ng mga naka-vent na gas mula sa silid, na higit na binabawasan ang nilalaman ng carbon.
Ang parehong mga pamamaraan ay nag-aalok ng tumpak na kontrol ng nilalaman ng carbon upang matiyak ang isang maayos na timpla at eksaktong mga katangian sa panghuling produktong hindi kinakalawang na asero.
Hakbang 3: Pag-tune
Upang makatulong na maayos ang kalidad ng panghuling produkto, ang tinunaw na bakal ay maaaring haluin upang makatulong na ipamahagi at/o alisin ang mga partikular na sangkap na hindi kinakalawang na asero mula sa pinaghalong. Nakakatulong ito upang matiyak na ang hindi kinakalawang na asero ay pare-pareho ang kalidad at matutugunan ang mga pagtutukoy na kinakailangan ng mga end user.
Hakbang 4: Pagbubuo o Pag-cast
Ngayon ang tinunaw na bakal ay inihagis sa mga anyo. Ang mga form na ito ay maaaring hugis sa:
Namumulaklak (mga hugis-parihaba na hugis)
Mga billet (bilog o parisukat na hugis)
Mga slab
Rods
Tubes
Mula rito, mag-iiba ang mga hakbang depende sa nilalayong grado at panghuling produkto o function. Maaari itong dumaan sa ilan sa mga hakbang na ito nang maraming beses upang gawin ang gustong hitsura o mga katangian.
Hakbang 5: Hot Rolling
Ang hot rolling ay nangyayari sa isang temperatura na mas mataas sa temperatura ng recrystallization ng bakal, na tumutulong upang itakda ang magaspang na pisikal na sukat ng bakal. Ang tumpak na temperatura ay nakasalalay sa nais na grado ng hindi kinakalawang na asero. Sa karamihan ng mga kaso, kasangkot dito ang pag-ikot sa maraming mill sa paglipas ng panahon upang makamit ang ninanais na kapal.
Hakbang 6: Cold Rolling
Kadalasang ginagamit kapag kinakailangan ang katumpakan, nangyayari ang malamig na rolling sa ibaba ng temperatura ng recrystallization ng bakal. Isinasagawa ito gamit ang maliit na diameter na mga rolyo at isang serye ng mga sumusuportang rolyo. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng malalawak na mga sheet na may pinahusay na mga pagtatapos sa ibabaw.
Gustong malaman ang pagkakaiba sa pagitan ng hot rolling at cold rolling, tingnan ang aming blog: Ano ang mga Pagkakaiba sa pagitan ng Hot Rolling at Cold Rolling?
Hakbang 7: Pagsusupil
Pagkatapos gumulong, karamihan sa hindi kinakalawang na asero ay sumasailalim sa proseso ng pagsusubo. Kabilang dito ang kinokontrol na mga ikot ng pag-init at paglamig. Ang mga cycle na ito ay nakakatulong upang mapahina ang bakal at mapawi ang panloob na stress.
Ang eksaktong mga temperatura at oras na kasangkot ay depende sa grado ng bakal, na may parehong heating at cooling rate na nakakaapekto sa huling produkto.
Hakbang 8: Pag-descale o Pag-aatsara
Ang pagsusubo ay nagiging sanhi ng isang sukat o build-up na mabuo sa hindi kinakalawang na asero. Maaaring alisin ang sukat gamit ang ilang mga proseso. Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pamamaraan, ang pag-aatsara, ay gumagamit ng nitric-hydrofluoric acid bath upang alisin ang laki ng bakal. Sa isa pang paraan, electro-cleaning, ang isang electric current ay inilapat sa ibabaw gamit ang isang cathode at phosphoric acid, at ang sukat ay tinanggal.
Ang annealing at descaling na mga hakbang ay nangyayari sa iba't ibang yugto depende sa uri ng bakal na ginagawa. Ang bar at wire, halimbawa, ay dumaan sa mga karagdagang hakbang sa pagbuo (mas mainit na rolling, forging, o extruding) pagkatapos ng unang mainit na rolling bago i-annealed at descaled. Ang sheet at strip, sa kabilang banda, ay dumaan sa paunang pagsusubo at pag-descaling na hakbang kaagad pagkatapos ng mainit na pag-roll. Pagkatapos ng malamig na rolling (pagdaraan sa mga roll sa medyo mababang temperatura), na nagbubunga ng karagdagang pagbawas sa kapal, ang sheet at strip ay annealed at descaled muli. Ang panghuling cold rolling na hakbang ay inihahanda ang bakal para sa panghuling pagproseso.
Hakbang 9: Pagputol
Ang hindi kinakalawang na asero ay maaari na ngayong gupitin sa nais na laki.
Ang pinakakaraniwang pamamaraan ay mga mekanikal na pamamaraan, tulad ng paggupit gamit ang guillotine knives, circular knife, high-speed blades, o pagsuntok gamit ang dies. Gayunpaman, para sa mga kumplikadong hugis, maaaring gamitin ang flame cutting o plasma jet cutting.
Ang pinakamahusay na pagpipilian ay depende sa parehong grado ng bakal na hiniling at ang nais na hugis ng inihatid na produkto.
Hakbang 10: Pagtatapos
Ang pagtatapos ay isa sa mga huling hakbang na kasangkot sa proseso ng pagmamanupaktura. Available ang hindi kinakalawang na asero sa iba't ibang mga finish mula sa matte hanggang sa salamin.
Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang acid o sand etching, sandblasting, belt grinding, belt buffing, at belt polishing.
Hakbang 11: Pag-inspeksyon
Bago ipadala, ang bawat batch ng hindi kinakalawang na asero ay dapat sumailalim sa kemikal at mekanikal na pagsubok upang matiyak na ito ay nakakatugon sa nais na mga detalye. Narito ang dalawang paraan ng inspeksyon:
1. Mekanikal testing. Sinusukat ng mekanikal na pagsubok ang pisikal na kakayahan ng hindi kinakalawang na asero na makatiis sa mga karga, stress, at epekto. Kasama sa mga mekanikal na pagsubok ang tensile, Brinell, at toughness test na inilarawan sa itaas sa mga mekanikal na katangian.
2. Kemikal testing. Sinusuri ng mga pagsusuring kemikal ang eksaktong chemistry ng isang sample bago patunayan ang gradong hindi kinakalawang na asero. Ang mga pagsusuri sa kemikal ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng hindi mapanirang pagsusuri ng spectrochemical. Ang paglaban sa kaagnasan ay partikular na kahalagahan para sa hindi kinakalawang na asero. Sinusuri ng mga steel mill at sinusukat ang resistensya ng kaagnasan gamit ang pagsubok sa pag-spray ng asin—mas mahaba ang bakal na nananatiling hindi nasisira ng kaagnasan pagkatapos ng pagkakalantad sa spray ng asin, mas mataas ang resistensya ng kaagnasan.
Sa puntong ito, ang hindi kinakalawang na asero ay nakukuha sa huling anyo nito at inihahanda para sa pagpapadala sa customer.
Naghahanap ng Propesyonal na Stainless Steel Fabricator
Sa Gnee Steel, nag-iimbak kami ng malawak na hanay ng mga fabrication na hindi kinakalawang na asero kabilang ang tubes, coils, plates, at iba pa. At maaari naming i-cut ang metal sa iyong eksaktong mga detalye.
Bisitahin ang aming website ngayon para mahanap ang mabibili mo.
