Ano ang Mga Karaniwang Uri ng Kaagnasan ng mga Stainless Steel Plate?
Mayroong anim na karaniwang uri ng stainless steel plate corrosion. Panatilihin ang pagbabasa upang malaman kung aling uri ang maaaring magdulot ng kaagnasan sa iyong plate na hindi kinakalawang na asero.
1. Pangkalahatang Kaagnasan
Ang ganitong uri ng kaagnasan ay karaniwang nangyayari nang pantay-pantay sa buong ibabaw ng stainless steel plate. Ang passive layer ay maaaring atakehin ng pare-pareho depende sa konsentrasyon at temperatura ng hydrochloric at sulfuric acid at ang pagkawala ng metal ay ipinamamahagi sa buong ibabaw ng bakal. Bagama't binabawasan ng pangkalahatang kaagnasan ang epektibong lugar na nagdadala ng stress at buhay ng serbisyo ng plato ng SS, ito ay hindi gaanong nakakapinsala kaysa sa lokal na kaagnasan.
2. Galvanic Corrosion
Kung ang dalawang magkaibang metal ay hinangin—kung hindi sinasadya o sa pamamagitan ng disenyo. Nagaganap ang kaagnasan kapag ang dalawang metal na may magkaibang katangian ay konektado sa pamamagitan ng isang karaniwang electrolytic na materyal (tulad ng tubig o weld filler material), maaaring may daloy ng electrical current mula sa isang materyal patungo sa isa pa. Ito ay magiging sanhi ng hindi gaanong "marangal" na metal (ibig sabihin ang metal na mas madaling tumatanggap ng mga bagong electron) upang maging isang "anode" at magsisimulang mag-corrode nang mas mabilis.
Magbabago ang bilis ng kaagnasan na ito depende sa ilang salik, tulad ng mga partikular na uri ng hindi kinakalawang na asero na pinagdugtong, anong uri ng welding filler ang ginamit, temperatura at halumigmig sa paligid, at ang kabuuang lugar sa ibabaw ng mga metal na nakikipag-ugnayan sa isa't isa.
Ang pinakamahusay na hakbang sa pag-iwas para sa bimetallic corrosion ay ang pag-iwas sa pagsali sa dalawang magkaibang metal nang permanente sa unang lugar. Ang isang malapit na segundo ay upang magdagdag ng isang patong sa mga metal upang mai-seal ang mga ito ng isang patong upang maiwasan ang daloy ng mga electron mula sa katod patungo sa anode.
Dapat ding tandaan na ang paggamit ng isang weld filler na masyadong hindi katulad ng mga metal na pinagdugtong ay maaari ding magresulta sa galvanic corrosion sa weld site pati na rin ang carbon steel screws at bolts na ginagamit sa pagdugtong ng stainless steel.
3. Intergranular Corrosion
Ang pinakakaraniwang halimbawa ay intergranular corrosion sa welding area: ang metal weld ay nagsisimulang mag-crack at lumilitaw na parang mga bitak.
Kapag ang austenite ay pinainit sa 450-900°C sa panahon ng hinang, ang chromium sa intergranules ay madaling namuo kasama ng carbon upang bumuo ng chromium carbide. Dahil sa mahusay na pagkakaugnay sa pagitan ng carbon at chromium, tumatagal ng 17 beses ang nilalaman ng carbon ng chromium upang makabuo ng mga carbide, sa gayon ay makabuluhang binabawasan ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero. Upang makamit ang paglaban sa kaagnasan, ang nilalaman ng carbon sa hindi kinakalawang na asero ay dapat kontrolin. Maaaring i-screen ng manufacturer ang mga materyales na may carbon content na hanggang 0.02% at ilagay ang mga ito sa produksyon, na maaaring lubos na mapabuti ang kakayahang labanan ang intergranular corrosion. Sa karagdagan, hindi kinakalawang na asero plates tulad ng 321 grade ay maaari ding idagdag sa titanium (niobium), na may mas malakas na affinity para sa carbon kaysa chromium, upang mapahusay ang katatagan ng chromium elemento at sa gayon ay mapabuti ang paglaban sa intergranular corrosion.
4. Pitting Corrosion
Ito ay isang lokal na uri ng kaagnasan na nag-iiwan ng mga cavity o butas. Ang passive layer sa plate na hindi kinakalawang na asero maaaring atakehin ng ilang uri ng kemikal. Samakatuwid, ang pitting corrosion ay maaaring mangyari kapag ang stainless steel plate ay nakalantad sa mga kapaligirang mayaman sa chloride tulad ng asin o bangko. Halimbawa, ang mga stainless steel plate na ginagamit sa mga cargo ship ay nakakaranas ng pitting sa paglipas ng panahon, na resulta ng patuloy na pakikipag-ugnayan sa tubig-dagat at simoy ng dagat — parehong naglalaman ng mataas na antas ng asin.
Bilang karagdagan sa chloride corrosion, ang pitting corrosion ay maaari ding sanhi ng mataas na temperatura sa mahabang panahon o kakulangan ng oxygen sa ibabaw.
Upang maiwasan ang kaagnasan, mahalagang gumamit ng hindi kinakalawang na asero na plato na hindi napupunta sa matagal na pakikipag-ugnayan sa mga nakakapinsalang kemikal o sa pamamagitan ng pagpili ng grado ng bakal na mas lumalaban sa pag-atake ng chloride—gaya ng grade 316 na hindi kinakalawang na asero. Iwasang gumamit ng mga marka na kilala sa mahinang pagtutol nito sa mga chloride —tulad ng 304 stainless steel. Bilang kahalili, ang isang espesyal na patong ay maaaring ilapat sa ibabaw ng bakal upang maiwasan ang direktang kontak sa mga klorido sa kapaligiran.
5. Crevice Corrosion
Ito ay isang uri ng localized corrosion, na nagaganap sa siwang sa pagitan ng dalawang pinagdugtong na ibabaw ng dalawang metal o isang metal at isang non-metal.
Ang stainless steel plate ay nangangailangan ng supply ng oxygen upang matiyak na ang passive layer ay mabubuo sa ibabaw. Halimbawa, kapag ang dalawang hindi kinakalawang na mga plato ay pinagdikit at nakikipag-ugnayan sa mga solusyon sa electrolyte, Mahigpit nitong sasagutin ang mga plato at itataboy ang oxygen, kaya magsisimulang mag-corroding sa pagitan ng mga puwang. Kung ang electrolyte ay sodium chloride at pinainit, ang proseso ng kaagnasan ay nagiging mas mabilis.
Ang kaagnasan ng siwang ay maiiwasan sa pamamagitan ng pagtatatak ng mga siwang gamit ang isang nababaluktot na sealant o sa pamamagitan ng paggamit ng mas mataas na gradong lumalaban sa kaagnasan.
Maiiwasan ito sa pamamagitan ng pag-seal ng mga siwang sa iyong stainless steel na materyal gamit ang flexible sealant. Ang paggamit ng wastong mga pamamaraan ng welding at pagtiyak na ang drainage ay maaari ding maiwasan ang paglikha ng mga karagdagang siwang.
6. Kaagnasan ng Stress
Ang stress corrosion ay isang medyo bihirang anyo ng corrosion, na nangangailangan ng partikular na kumbinasyon ng tensile stress, temperatura, at corrosive species, kadalasan ang chloride ion, para mangyari ito. Ang isang dahilan ay ang mga panloob na ibabaw ng karamihan sa mga kagamitan na may mataas na temperatura ay mayroon pa ring natitirang panloob na stress pagkatapos ng pagproseso at pagmamanupaktura. Kung mayroon lamang tensile stress ngunit walang compressive stress sa loob ng stainless steel plate, ang corrosion cracking ay magaganap sa pagkakaroon ng stress. Kung mangyari man ito, maaari itong maging mabilis, masira ang mga mekanikal na katangian ng stainless steel plate sa mga araw kaysa sa mga buwan o taon. Ang isa pang anyo na kilala bilang sulfide stress corrosion cracking (SSCC) ay nauugnay sa hydrogen sulfide sa paggalugad at produksyon ng langis at gas.
Para sa mekanikal na konstruksiyon, imposibleng alisin ang makunat na stress. Samakatuwid, sa aktwal na operasyon, napakahalaga na kontrolin ang kritikal na temperatura. Ang pag-alis o hindi paggamit ng mataas na temperatura na pag-print at pagtitina ng mga auxiliary na bumubuo ng mga chloride ions ay isang mahalagang hakbang upang maiwasan ang mga basag ng kaagnasan ng stress.
7. Chemical Corrosion
Una, ang langis, alikabok, acid, alkali, asin, atbp. na nakakabit sa ibabaw ng stainless steel plate workpiece ay ginagawang corrosive media sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon at may kemikal na reaksyon sa ilang bahagi sa stainless steel plate upang maging sanhi ng kemikal na kaagnasan at kalawang. . Pangalawa, ang pinsala sa passivation film sa pamamagitan ng iba't ibang mga gasgas ay magbabawas sa proteksiyon na pagganap ng hindi kinakalawang na asero na plato, at madali itong tumutugon sa kemikal na media, na nagiging sanhi ng kemikal na kaagnasan at kalawang. Sa wakas, ang hindi wastong paglilinis pagkatapos ng pag-aatsara at pagpapatahimik ay magdudulot ng natitirang likido, na magdudulot din ng direktang kemikal na kaagnasan sa stainless steel plate.
8. Elektrokimikal Kaagnasan
Kapag ang dalawang magkaibang metal ay nagkadikit at sumalakay sa electrolyte solution, ang mas kaunting inert na metal ay nagiging anode, at ang mas inert na metal ay nagiging katod, at ang anode metal ay patuloy na gumagawa ng mga ion at lilipat patungo sa cathode, na nagiging sanhi ng anode metal mismo. sa Corroded. Magbubunga iyon ng electrochemical corrosion. Ang mga pangunahing anyo ng electrochemical corrosion ay ang mga sumusunod:
1. Carbon steel pollution: Ang electrochemical corrosion ay sanhi ng mga gasgas na dulot ng contact sa pagitan ng stainless steel plates at carbon steel parts at ang corrosive medium na bumubuo ng galvanic cell.
2. Pagputol: Ang pagdikit ng cutting slag, splash, at iba pang mga sangkap na madaling kalawang at corrosive media ay bumubuo ng mga galvanic cell, na nagreresulta sa electrochemical corrosion.
3. Pagbe-bake: Ang komposisyon at metallographic na istraktura ng lugar ng pag-init ng apoy ay nagbabago nang hindi pantay, at bumubuo ng isang galvanic cell na may corrosive medium upang makagawa ng electrochemical corrosion.
4. Welding: Mga pisikal na depekto sa lugar ng hinang (undercuts, pores, bitak, kakulangan ng pagsasanib, kakulangan ng penetration, atbp.) at mga kemikal na depekto (mga magaspang na butil, mahinang kromo sa mga hangganan ng butil, paghihiwalay, atbp.) at kinakaing unti-unti na media mula sa galvanic cells upang makagawa ng kuryente, kaya bumubuo ng electrochemical corrosion.
5. Material: Ang mga kemikal na depekto (hindi pantay na komposisyon, S, P impurities, atbp.) at mga pisikal na depekto sa ibabaw (porosity, blisters, bitak, atbp.) ng hindi kinakalawang na asero ay nakakatulong sa pagbuo ng galvanic cell na may corrosive medium at nagiging sanhi ng electrochemical kaagnasan.
6. Passivation: Ang mahinang passivation effect ng pickling ay nagreresulta sa hindi pantay o manipis na passivation film sa ibabaw ng stainless steel plate, na madaling kapitan ng electrochemical corrosion.
7. Paglilinis: Ang natitirang pickling passivation residue at ang mga produktong kemikal na corrosion ng stainless steel plate ay bubuo ng electrochemical corrosion sa mga stainless steel na bahagi.
9. Atmospheric Corrosion
Bagama't ang stainless steel plate ay lubos na lumalaban sa kaagnasan, ito ay madaling kalawang sa ilang partikular na kapaligiran, lalo na sa mga lugar na may mataas na air humidity, patuloy na maulan na panahon, o mga kapaligiran na may mataas na pH sa hangin. Samakatuwid, mahalagang ilagay ang hindi kinakalawang na asero na plato sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran.
10. Kaagnasan na Dulot ng Temperatura Extremes
Ang hindi kinakalawang na asero ay idinisenyo upang magkaroon ng mataas na punto ng pagkatunaw (karaniwan ay higit sa 600˚C). Bagama't nakakayanan nito ang mga sukdulan ng temperatura nang hindi natutunaw, maaari itong makaranas ng iba pang mga pagbabago na nakakaapekto sa kakayahan nitong labanan ang kaagnasan. Ang isang karaniwang halimbawa ay kapag ang mga hindi kinakalawang na asero na plato ay nalantad sa mataas na temperatura (tulad ng mga ginagamit sa maraming proseso ng paggamot sa init/pagsusubok) at bumubuo ng mga kaliskis. Kapag nabuo ang mga kaliskis sa mainit na metal, ang patumpik-tumpik na natirang materyal ay maaaring magdulot ng bimetallic corrosion dahil ang mga kaliskis ay may ibang komposisyon mula sa base metal.
Bukod pa rito, ang mga sukdulan ng temperatura ay maaari ding maging sanhi ng nakalantad na stainless steel na plato upang mawala ang kanilang protective oxide layer sa loob ng ilang panahon. Ang layer na ito ay tatagal ng ilang oras upang mag-reporma pagkatapos na maalis ng init. Kung wala ang layer na ito, ang panganib ng kaagnasan ay tumataas.
Upang maiwasang mangyari ito, mahalagang suriin ang mga inirerekomendang temperatura ng pagpapatakbo para sa anumang ibinigay na stainless steel plate upang makita kung ang mga temperatura na ginamit sa iyong mga proseso ng pagmamanupaktura ay lumampas sa mga limitasyong iyon. Kung ang mga temperatura sa iyong proyekto o mga operasyon ay lumampas sa mga limitasyong iyon, isaalang-alang ang pagsasaayos ng mga temperatura o kumuha ng grado ng hindi kinakalawang na asero na mas tumutugma sa iyong mga pangangailangan.
11. Kaagnasan na Dulot ng Proseso ng Pagtunaw
Ang malalaking halaman na hindi kinakalawang na asero na may mahusay na teknolohiya sa pagtunaw, mga advanced na kagamitan, at mga advanced na proseso ay maaaring matiyak ang kontrol ng mga elemento ng haluang metal, pag-aalis ng mga dumi, at kontrol sa temperatura ng paglamig ng billet. Samakatuwid, ang kalidad ng kanilang mga produktong hindi kinakalawang na asero ay matatag at maaasahan, at hindi sila madaling kalawangin. Sa kabaligtaran, ang ilang maliliit na planta ng bakal ay may atrasadong kagamitan at atrasadong proseso. Sa panahon ng proseso ng pagtunaw, ang mga dumi ay hindi maalis, at ang mga produktong ginawa ay hindi maiiwasang kalawang. Samakatuwid, kapag bumibili ng mga stainless steel plate o iba pang produktong hindi kinakalawang na asero, tandaan na pumili ng maaasahan at makapangyarihang tagagawa at supplier ng stainless steel plate.
Kunin ang Iyong Stainless Steel Plate mula sa Gnee Steel
Ang pagpapanatili ng kalidad ng iyong mga produktong stainless steel plate ay tungkol sa pag-alam kung ano ang maaaring makaapekto sa integridad ng materyal at mga katangian ng natural na resistensya. Ang pag-alam kung ano ang nakakasira ng hindi kinakalawang na asero ay makakatulong sa iyong panatilihing maayos at magagamit ang iyong mga produkto hangga't maaari.
Para sa mga nagnanais lamang ng pinakamahusay na kalidad ng mga metal, ang pag-alam ng mga karagdagang hakbang sa pag-iwas pati na rin ang pagtanggap ng mga propesyonal na insight ay inirerekomenda. Makipag-ugnayan Gnee Steel ngayon upang kumonsulta sa mga eksperto sa tamang-tama at pag-iingat sa kaligtasan para sa iyong mga produktong hindi kinakalawang na asero!
