Beda Antara Rolling Panas jeung Rolling Tiis
1. panjelasan
Rolling panas nyaéta prosés anu lumangsung dina suhu luhur luhureun suhu rekristalisasi bahan (biasana 1700 ° F atawa leuwih gede).
Rolling tiis nyaéta prosés anu lumangsung dina suhu handap handap suhu rekristalisasi bahan.
Ku alatan éta, "rolling panas" nujul kana processing dipigawé kalawan panas. "Cold rolling" nujul kana prosés dilakukeun dina atawa deukeut suhu kamar. Sanajan téknik ieu mangaruhan kinerja sarta aplikasi sakabéh, aranjeunna teu matak bingung jeung spésifikasi formal jeung sasmita baja, nu patali jeung komposisi metalurgi jeung ratings kinerja. Steels sasmita béda jeung spésifikasi bisa boh panas digulung atawa tiis digulung-kaasup duanana steels karbon dasar, steels stainless, sarta steels alloy lianna.
2. Bahan atah
Rolling panas utamana ngagunakeun billet baja salaku bahan baku, bari rolling tiis nyokot baja digulung panas salaku substrat.
3. Prosés Manufaktur
Beda utama antara rolling panas jeung tiis aya dina cara aranjeunna dijieun.
Prosés rolling panas dimimitian ku badag, slab rectangular logam disebut billet a. Firstly, billet dipanaskeun sarta dikomprés kana roll badag. Bari masih panas, ngaliwatan runtuyan puteran gilinding pikeun ngahontal dimensi nu dipikahoyong. Dina operasi produksi coil baja, baja digulung ieu lajeng tatu kana gulungan coiled sarta ditinggalkeun pikeun niiskeun. Dina operasi produksi anu ngalibetkeun bentuk anu sanés, bahan olahan dipotong kana bentuk anu ditangtukeun sareng dibungkus. Prosés produksi nyaéta:
Billet - annealing - pemanasan - rolling panas - baja digulung panas
Sanajan kitu, prosés rolling tiis dasarna panas digulung baja nu geus salajengna diolah dina bahan réduksi tiis pikeun ngaronjatkeun sipat dimensi na mékanis. Di dieu, bahan anu leuwih tiis dituturkeun ku annealing na tempers rolling. Prosés produksi nyaéta:
Hot rolled steel - pickling - annealing - cold rolling - cold rolled steel
Dina kecap, dumasar kana ieu, rolling panas umumna dipaké pikeun ngolah ingots na billet; bari rolling tiis umumna dipaké pikeun ngahasilkeun coils jeung strips.
4. Kamampuh produksi
Nalika logam dipanaskeun dina suhu anu luhur, résistansi deformasi bahan baku turun, tapi thermoplasticity naék. Prosés ieu ngaronjatkeun laju produksi salaku mesin jeung motor meunang kirang dipaké kaluar alatan malleability logam dina titik dibikeun. Ku alatan éta, rolling panas biasana boga produksi gancang ti rolling tiis.
Sasuai, rolling panas leuwih dipaké pikeun nyieun produk skala badag, bari rolling tiis dilarapkeun pikeun nyieun produk skala leutik.
5. Performance Processing
Salaku prosés rolling panas lumangsung dina suhu luhur, bahan olahan téh leuwih malleable sarta bisa robah jadi rupa-rupa wangun. Dina titik ieu, éta bisa ngawujud tur reshaped gampang. Baja digulung tiis diolah dina kondisi kamar, sahingga kuat sarta hésé mesin.
6. Milik mékanis
Statistik nunjukkeun yén baja digulung tiis tiasa nunjukkeun kakuatan sareng karasa dugi ka 20% langkung ageung tibatan pasangan baja gulungan panas. Dina tabel di handap ieu, ngabandingkeun sipat mékanis umum pikeun panas digulung sarta baja digulung tiis disadiakeun pikeun meunangkeun ngarasakeun tina parobahan sipat mékanis.
| Pasipatan mékanis | Hot Gulung | Tiis digulung | robah% |
| Kakuatan Tensile | 67,000 psi | 85,000 psi | 26.9 |
| ngahasilkeun Kakuatan | 45,000 psi | 70,000 psi | 55.6 |
| Ngurangan Wewengkon | 58 | 55 | 52 |
| Elongation dina 2" | 36 | 28 | 22.2 |
| Brinell karasa | 137 | 167 | 18.0 |
7. Quality permukaan
Beungeut baja rolling panas dicirikeun ku:
Tekstur permukaan anu bersisik, kasar, sareng henteu berminyak - niiskeun tina suhu anu ekstrim ngantunkeun sésa-sésa dina permukaan baja.
juru rada rounded na edges - alatan shrinkage jeung pagawean kirang tepat.
Warna pérak-abu.
Sagedengeun ti eta, dimana finish permukaan mangrupa perhatian, nu skala baja digulung panas bisa dihapus ku grinding, sandblasting, atawa asam-mandi pickling. Éta ogé tiasa nawiskeun permukaan anu langkung saé pikeun lukisan sareng palapis permukaan anu sanés.
Sabalikna, beungeut baja rolling tiis hadir kalawan:
Permukaan anu mulus pisan, ngagurilap, sareng oily - sabab henteu ngalibetkeun suhu anu luhur pisan.
Seukeut jeung beberes edges - alatan processing rupa dina suhu kamar.
Warna pérak-bodas.
8. Stress internal
Kakuatan baja sareng karasa sacara signifikan masihan tekanan internal kana bahan. Ku alatan éta, baja digulung tiis kalawan kakuatan gede tur karasa boga stresses internal gede ti baja digulung panas. Penting pikeun ngagentos setrés sapertos kitu sateuacan ngolah bahan pikeun nyegah lengkungan produk baja akhir.
9. Bagéan Baja
Kusabab setrés internal sésa-sésa anu béda-béda, bagian baja tina baja gulung panas sareng baja gulung tiis ogé béda pisan. Bagian baja dina baja tiis-kabentuk melengkung, sedengkeun bagian baja dina baja panas-digulung teu melengkung.
10. ukuran
Sadaya produk anu digulung tiis nyayogikeun presisi anu langkung luhur sareng langkung unggul dina kasabaran, konséntrisitas, sareng straightness upami dibandingkeun sareng produk anu digulung panas. Sacara umum, bédana ketebalan tiis-digulung teu ngaleuwihan 0.01 mun 0.03mm. Candak ka plat stainless steel salaku conto:
| produk | kakandeleun |
| panas digulung plat stainless steel | 3-20 mm |
| Tiis digulung plat stainless steel | 0.5-5 mm |
11. Panyimpangan
Hot rolled steel ngalaman slight distortions (misalna ngaliwatan lambaran logam bending) sabab prosés cooling rada trapezoidal bentuk jeung bentuk. baja digulung tiis boga sudut kuadrat sampurna kalawan sudut well-diartikeun na edges.
12. Kalemahan
baja panas-digulung oge leuwih pangleuleusna ti baja panas-digulung alatan processing-suhu luhur. Dina basa sejen, eta bisa ngabengkokkeun dina stress gede tanpa megatkeun. Lantaran kitu, pabrik tiasa dianggo kalayan gampang, manipulasi bentuk logam pikeun nyocogkeun ka kabutuhan maranéhanana.
13. harga
Panas baja digulung condong jadi langkung mirah ti baja digulung tiis sabab dijieun tanpa Nepi dina prosés jeung teu merlukeun reheating kawas baja digulung tiis. Sedengkeun prosés rolling tiis bisa jadi leuwih kuli-intensif jeung kompléks.
14. aplikasi
Produk baja digulung panas biasana dianggo nalika bentuk anu tepat sareng kasabaran henteu penting, sapertos:
Konstruksi: struktur baja, balok, shipbuilding, jsb.
Mobil: pigura otomotif, rims roda, lagu jeung komponén railcar, pipa knalpot, jsb.
Mesin: alat-alat tatanén, stampings, komponén mékanis, jsb.
Manufaktur: billet, cadar, slabs, tabung, bar, piring, pipa, rod, sudut, substrat tina baja digulung tiis, jsb.
Ku ngabandingkeun, baja digulung tiis dipaké dina aplikasi mana tolerances, kaayaan permukaan, concentricity, sarta straightness mangrupakeun faktor utama. Ogé, éta hadé cocog pikeun aplikasi-stress tinggi. Aplikasi ilaharna ngawengku:
Parabot imah,
Perabot logam,
komponén struktural aerospace,
Instrumén precision,
Kaléng dahareun,
Lawang sareng rak,
Kipas angin,
Panggorengan,
Lembar, bar, rod, strips, pipa, coils, jsb.
Cold Rolled Vs Hot Rolled Steel, Mana Anu Cocog sareng Proyék Kuring?
Soal prosés mana anu langkung saé nyaéta patarosan anu henteu gaduh jawaban anu khusus. Salaku urang bahas, rolling panas tur tiis prosés rolling duanana mibanda kauntungan sarta drawbacks maranéhna nu ngajadikeun pilihan idéal robah tina proyék pikeun proyék. Pikeun kéngingkeun jawaban ngeunaan prosés mana anu langkung saé, anjeun kedah terang naon anu anjeun badé damel di tempat munggaran. Lajeng, whichever produk cocog kabutuhan Anjeun, Gnee Metal Supply di dieu pikeun mantuan.
Kontak Gnee pikeun Hot Rolled jeung Tiis Rolled Steel Anjeun
Gnee mangrupa supplier industri-ngarah premium panas-digulung jeung tiis-digulung produk stainless steel. Kami nawiskeun seueur stainless steel - kalebet cadar, piring, bar, rod, gulungan, pipa, foil, sareng produk pas pipa. Sareng pilihan ngagaleuh kalebet pilihan pangiriman dinten-dinten sareng pilihan pick-up. Naha anjeun aya di Cina atanapi henteu, kami tiasa nyayogikeun produk stainless steel anu digulung panas sareng digulung tiis anu diperyogikeun pikeun proyék anjeun. Pilih logam anu dipikahoyong, bentuk, ukuran, sareng sasmita ayeuna!
