Naon Dupi Lempeng Stainless Steel Bending?
Bending plat stainless steel nyaéta prosés ngabentuk plat stainless steel kana wangun husus. Ieu tiasa dihontal ku ngagunakeun rem pencét, mesin punching, tukang beusi, atanapi mesin sanés.
Naha Ngabengkokkeun Plat Stainless Steel?
Bending cadar stainless steel boga loba mangpaat, sahingga hiji pilihan populér pikeun maranéhanana pilari ngaropea produk atawa proyék maranéhanana.
Kahiji, pelat stainless steel boga résistansi korosi alus teuing, nu hartina maranéhna teu corrode gampang sanajan kakeunaan Uap atawa elemen kasar lianna kawas sinar UV atawa hawa ekstrim. Janten nalika anjeun ngabengkokkeun anjeun plat stainless steel kana wangun, anjeun moal kudu salempang ngeunaan karat atawa tanda lianna tina korosi kana waktu.
Kauntungan sejen nyaeta, sanajan sanggeus dibengkokkeun kana sagala rupa wangun, logam bakal tetep nahan kakuatan sarta moal leungit salah sahiji integritas struktural na kana waktu. Hal ieu ngajadikeun hiji pilihan idéal pikeun proyék-proyék anu merlukeun lalawanan mun teu ngagem tur cimata kana waktu.
Kumaha Ngabengkokkeun Pelat Stainless Steel?
Ieu léngkah-léngkah umum pikeun ngabengkokkeun pelat baja stainless:
1. Nyiapkeun pelat stainless steel. Sadayana kedah dipariksa supados saé sareng bersih.
2. Cirian Bend. Ukur sareng cirian lokasi tikungan sapanjang hiji sisi pelat stainless steel nganggo pita ukur sareng awl. Teundeun tanda ngalipet kadua dina ujung lambaran stainless steel sajajar jeung ujung nu karek ditandaan.
3. Maké jas pelindung. Pasang kacamata kaamanan anjeun, sarung tangan, sareng baju.
4. Pilih tooling bener. Aya sababaraha métode béda sadia pikeun bending pelat stainless steel. Gumantung kana sarat proyék anjeun sarta konstrain anggaran, Anjeun bisa milih ti rupa-rupa téhnik, kayaning ngabentuk manual (ngagunakeun parabot leungeun), pencét rem ngabentuk (maké pencét), atawa rolling tiis (ngagunakeun mesin). Unggal téknik gaduh set sorangan tina pro jeung kontra nu kudu ditimbang taliti saméméh mutuskeun dina metoda nu ngagunakeun pikeun kaperluan proyék husus Anjeun.
5. Nyetél parameter. Saluyukeun parameter tina rem pencét atawa mesin bending nurutkeun ketebalan sarta diménsi tina plat stainless steel.
6. Ngalakukeun prosés bending. Sacara saksama ngaéksekusi prosés bending, mastikeun piring ngagulung ka sudut anu diperyogikeun tanpa nyababkeun karusakan.
7. Mariksa hasilna. Saatos bending, mariksa plat stainless steel pikeun mastikeun eta meets spésifikasi diperlukeun tur tolerances.
Pertimbangan pikeun Bending Stainless Steel Plate
1. ketebalan plat. Sateuacan ngabengkokkeun pelat stainless steel, penting pikeun nangtukeun ketebalan piring. pelat kandel merlukeun kakuatan bending gede, jadi gaya bending tina rem pencét kudu dianggap sateuacanna.
2. Sudut bending. Plat stainless steel boga kakuatan tensile tinggi, elongation low, gaya bending tinggi diperlukeun, sarta sudut bending badag.
3. Jari-jari bending. Nu leuwih badag radius bending, beuki rebound ogé bakal ningkat, jadi nalika bending lambaran stainless steel, radius bending jeung sudut bending teu kudu leutik teuing, disebutkeun bending retakan bakal lumangsung.
4. Bending rebound. Kusabab kakuatan ngahasilkeun anu langkung luhur tina stainless steel dibandingkeun sareng baja karbon, pamulihan elastis langkung ageung. Bisa jadi aya inconsistencies dina sudut bending, radius bending, sarta ukuran kapang. Ku alatan éta, maké punch Upper seukeut ngahasilkeun radius bending leutik sarta ngurangan rebound lambar.
5. Ngitung sangu ngeluk. Sangu bending, anu mangrupa perluasan sisi luar piring, bisa diitung ku pangaweruh ngeunaan ketebalan lambar, sudut bending, sarta radius jero.
Itungan ieu nangtukeun panjang diperlukeun piring pikeun bending.
Rumus pikeun ngitung tunjangan lentur nyaéta: BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), atanapi nganggo tolok sangu lentur.
Tilu Cara Umum Ngabengkokkeun Pelat Stainless Steel
1. Bending ku leungeun
Pikeun lambaran stainless steel ipis jeung leutik, urang bisa ngabengkokkeun aranjeunna ku leungeun. Alat bantu anu disayagikeun diantarana pulpén tanda, penggaris sudut, penggaris, tang datar, sareng palu.
Firstly, ngitung sangu bending, cirian garis bending ku pangawasa jeung nyirian pulpén, lajeng motong ukuran lambar. Clamp lambaranana pageuh ku tang rahang datar, sarta ngagunakeun palu atawa manual bending kana ukuranana. Anggo pangawasa sudut pikeun mariksa sareng ngulang operasi dugi ka bending parantos réngsé.
2. Panas Bending
Pikeun pelat stainless steel kandel, urang kudu panas piring jeung ngalakukeun bending panas. Nempatkeun lambaran logam kana mesin pencét panas, mesin bakal panas lambar logam kalawan frékuénsi luhur, sarta bentukna ku mencét panas kalawan kapang. Metoda ieu merlukeun molds ngaropéa pikeun produksi masal.
3. Tiis Bending
Dina bending tiis, rem pencét hidrolik jeung mesin rolling hidrolik biasana diperlukeun.
Rem Pencét hidrolik tiasa nganggo punch luhur pikeun nerapkeun tekanan ka handap pikeun ngabengkokkeun permukaan lambaran stainless steel ka sudut anu ditangtukeun. Salila bending, babandingan ketebalan lambar ka kiyeu tina paeh handap rem Pencét ogé perlu dianggap. Sacara umum, pilih saluran paeh (V) = ketebalan (T) × 8.
Naon Dupi Rupa-rupa Bending Plat Stainless Steel?
Prosés bending plat stainless steel bisa ngahasilkeun wangun bending béda dumasar kana sudut jeung radius ngalipet. Hayu urang tingali sababaraha jenis bending utama dina bending plat stainless steel.
1. V bending. Ieu mangrupikeun prosés bending anu paling umum sareng dingaranan kitu kusabab punch sareng paeh ngawangun V anu dianggo dina prosés éta. Punch pencét lambaran logam kana paeh handap, hasilna workpiece V ngawangun.
2. Bottoming. Punch Upper lengkep mencet lambaran logam kana paeh Handap, jadi sudut kapang nangtukeun sudut ahir workpiece nu. Bottoming bisa ngurangan rebound lambar sarta nyadiakeun akurasi alus.
3. Bending hawa. Ngagulung hawa nyayogikeun kalenturan anu langkung ageung, ngabantosan anjeun ngahontal hasil antara 90 sareng 180 derajat kalayan sababaraha tikungan salaku pangaluyuan. Tangtosna, akurasina bakal langkung handap tibatan Bottoming.
4. Coining. Coining geus populér di jaman baheula, tapi ku ngembangkeun CNC Pencét marake, aplikasi na geus laun turun.
5. U bending. U bending téh sarupa jeung V bending dina éta ogé ngagunakeun punch Upper ka pencét handap dina paeh Handap. Tapi bentukna U-ngawangun sarta lolobana dipaké pikeun manufaktur baja saluran U ngawangun.
6. Lengkah bending. Lengkah bending teh multi-V bending, nu bisa nyieun workpiece ngabengkokkeun radius badag, tapi ogé bisa ngalakukeun sababaraha V bending leutik dina suksesi.
7. Gulung bending. Prosés ieu dipaké pikeun ngabengkokkeun workpieces kalawan curls badag tur ngalibatkeun pamakéan tilu gulungan disetir ku sistem hidrolik ngabengkokkeun lambar. Salaku conto, éta ngamungkinkeun lambaranana ngagulung kana tabung sareng congcot. Upami diperlukeun, bending radius badag ogé bisa dijieun, nu bisa digulung sakali atawa sababaraha kali sakaligus.
8. Ngusap Bending. Metoda ieu sarupa jeung bending ujung, nyaéta bending ujung lambar logam, sarta alat bending lebar ogé nangtukeun radius jero bending nu. Piring ieu disimpen dina paeh handap sarta tekanan diterapkeun kana logam protruding ku Pad tekanan sarta punch, hasilna bending.
9. Ujung bengkok. Metoda ieu ngalibatkeun pamakéan molds luhur jeung handap nu mindahkeun luhur jeung ka handap pikeun bending. Ieu biasana dipaké pikeun pelat stainless steel pondok pikeun ngurangan seukeutna gambar jeung nyegah karuksakan kana ujung bending.
10. Rotary bending. Metoda ieu bisa ngabengkokkeun workpiece kalawan gelar leuwih ti 90. Profil final téh sarupa jeung V-ngalipet, tapi beungeut profil téh smoother.
kacindekan
Bending pelat stainless steel tiasa cara alus teuing pikeun ngaropea proyek Anjeun atawa produk nurutkeun pangabutuh anjeun sarta preferensi. Maca blog ieu, anjeun bakal meunang loba pikeun mastikeun yén proyék anjeun tétéla persis kumaha rék bari ngaminimalkeun karuksakan poténsi atawa warping alatan téhnik salah. Upami anjeun hoyong ngobrol langkung seueur, wilujeng sumping ngahubungi tim téknis kami: Whatsapp: + 8619949147586.
