Çfarë është çeliku inox?
Në fushën e metalurgjisë dhe shkencës së materialeve, çeliku inox përkufizohet si një lloj çeliku që merr rezistencën ndaj korrozionit dhe inoksitetin si performancën kryesore. Për më tepër, ai duhet të përmbajë një përmbajtje kromi prej të paktën 10.5% dhe një përmbajtje karboni jo më shumë se 1.2%. Kromi krijon një shtresë mbrojtëse oksidi në sipërfaqe, e cila është një pengesë oksigjeni vetë-shëruese që ndalon oksidimin e mëtejshëm. Nën 10.5% krom, filmi oksid nuk ka qëndrueshmëri të mjaftueshme për t'u vetë-shëruar.
Si është bërë çeliku inox?
Këtu janë disa hapa të rëndësishëm që duhen respektuar:
Hapi 1: Shkrirja
Fillon me shkrirjen e skrapeve dhe aditivëve në një furrë me hark elektrik (EAF).
Hapi 2: Heqja e përmbajtjes së karbonit
Karboni ndihmon në rritjen e fortësisë dhe forcës së hekurit. Megjithatë, shumë karbon mund të krijojë probleme - të tilla si reshjet e karabit gjatë saldimit. Përpara derdhjes së çelikut inox të shkrirë, kalibrimi dhe reduktimi i përmbajtjes së karbonit në nivelin e duhur është thelbësor.
Ka dy mënyra që shkritoret kontrollojnë përmbajtjen e karbonit.
E para është përmes Dekarburizimit të Oksigjenit të Argonit (AOD). Injektimi i një përzierjeje gazi argon në çelikun e shkrirë redukton përmbajtjen e karbonit me humbje minimale të elementeve të tjerë thelbësorë.
Metoda tjetër e përdorur është Dekarburizimi i Oksigjenit me Vakum (VOD). Në këtë metodë, çeliku i shkrirë transferohet në një dhomë tjetër ku oksigjeni injektohet në çelik ndërsa nxehtësia aplikohet. Një vakum më pas largon gazrat e ajrosur nga dhoma, duke reduktuar më tej përmbajtjen e karbonit.
Të dyja metodat ofrojnë kontroll të saktë të përmbajtjes së karbonit për të siguruar një përzierje të duhur dhe karakteristika të sakta në produktin përfundimtar të çelikut inox.
Hapi 3: Akordimi
Pas reduktimit të karbonit, ndodh një balancim dhe homogjenizim përfundimtar i temperaturës dhe kimisë. Kjo siguron që metali të plotësojë kërkesat për klasën e tij të synuar dhe që përbërja e çelikut të jetë e qëndrueshme gjatë gjithë grupit.
Mostrat testohen dhe analizohen. Më pas bëhen rregullime derisa përzierja të përmbushë standardin e kërkuar.
STEP 4: Formimi ose derdhja
Me çelikun e shkrirë të krijuar, shkritorja tani duhet të krijojë formën primitive të përdorur për të ftohur dhe punuar çelikun. Forma dhe dimensionet e sakta do të varen nga produkti përfundimtar.
Cilat janë llojet e ndryshme të çelikut inox?
Çelik inox mund të ndahet në lloje të ndryshme sipas standardeve të ndryshme të klasifikimit. Le të shohim së bashku.
1. Komponenti kimik
Sipas përbërësve kryesorë kimikë në çelik inox, ai mund të ndahet në dy kategori:
Çeliku inox i Serisë Krom: përveç hekurit, elementi kryesor aliazh në çelik inox është kromi.
Çeliku inox i serisë krom-nikel: Përveç hekurit, elementët kryesorë aliazh në çelik inox janë kromi dhe nikeli.
2. Struktura organizative
Inox mund të ndahet në pesë kategori sipas strukturës së tij organizative. Ata janë:
Çelik inox Austenitik: përbëhet kryesisht nga përmbajtja e nikelit dhe molibdenit dhe ka një strukturë kristalore kubike të përqendruar në fytyrë. Shtimi i nikelit rrit rezistencën e tij ndaj korrozionit dhe duktilitetin, ndërsa molibden përmirëson rezistencën ndaj korrozionit ndaj kushteve acidike. Notat e zakonshme të çelikut inox austenit janë 304 dhe 316.
Martensitic çelik inox: kryesisht përdor karbonin dhe kromin si elementët kryesorë të lidhjes. Në përqendrime më të larta të karbonit, materiali ka një strukturë kristalore tetragonale në qendër të trupit; përqendrimet më të ulëta të karbonit formojnë një strukturë kristalore në qendër të trupit. Martensiti formohet kur austeniti shuhet me shpejtësi në temperaturën e dhomës. Çeliku inox martensitik njihet zakonisht si seria 400 e çelikut inox, siç janë notat 410, 420 dhe 440.
Çelik inox ferritik: është jomagnetike dhe ka një strukturë kristalore kubike me qendër trupin. Përbërësit kryesorë të lidhjes së tij janë kromi, hekuri (prandaj emri ferrit) dhe një përqendrim i ulët i karbonit. Prandaj, çeliku inox ferrit është më i butë, por gjithashtu ka duktilitet të shtuar dhe formueshmëri të përmirësuar - por ato nuk mund të trajtohen me nxehtësi. Shembuj të çelikut inox ferrit janë notat e tjera të serisë 400, të tilla si 409, 430 dhe 446.
Upelik inox i dyfishtë: një kombinim i çeliqeve inox austenitikë dhe ferritikë, me një proporcion të akorduar me kujdes të të dy llojeve të strukturës kristalore. Ato ofrojnë forcë më të lartë të kombinuar me rezistencë të madhe korrozioni dhe shpesh përdoren në përpunimin kimik dhe aplikimet e naftës dhe gazit.
Çelik inox që forcohet nga reshjet: arrihet nga formimi i grimcave të vogla, të precipituara brenda materialit, që rrisin forcën dhe fortësinë e tij duke nxitur stresin e rrjetës. Kjo zakonisht mund të japë 3-4 herë më të fortë se çeliku inoks austenitik bazë.
Cilat janë përfitimet e çelikut inox?
1. Rezistencë superiore ndaj korrozionit: është shumë rezistent ndaj korrozionit dhe ndryshkut për shkak të pranisë së kromit në aliazh. Kjo e bën atë të përshtatshëm për t'u përdorur në mjedise të vështira, të tilla si aplikimet detare ose kimike.
2. Qëndrueshmëri e madhe: çelik inox është një material i fortë dhe i qëndrueshëm me një raport të lartë forcë-peshë. Është rezistent ndaj deformimeve dhe mund t'i rezistojë stresit të lartë pa u thyer ose plasaritur, duke e bërë atë të përshtatshëm për përdorim në aplikime të vështira.
3. Pamja apeluese: i jep një pamje moderne dhe të hijshme shumë aplikacioneve, duke qenë në thelb i pandryshueshëm dhe pa mirëmbajtje në shumicën dërrmuese të aplikacioneve.
4. Saldueshmëri e mirë: Shumica e lidhjeve të çelikut inox janë shumë të saldueshme, duke e bërë montimin e sistemeve komplekse nga pjesë të veçanta një proces të pastër, të papërshkueshëm nga uji dhe të përhershëm.
5. Formueshmëri e mirë: Duke qenë përgjithësisht materiale mjaft të lakueshme dhe në shumë raste me duktilitet mesatar deri në të lartë, çeliqet inox ofrojnë shumë opsione në proceset e prodhimit që lejojnë prodhimin e komponentëve kompleksë dhe të ndërlikuar për një gamë të gjerë qëllimesh.
6. Rezistencë ndaj temperaturës së lartë: Mund të përballojë temperaturat e larta pa u degraduar.
7. Material i qëndrueshëm: është 100% i riciklueshëm pa humbje apo degradim.
8. Pastërti dhe mirëmbajtje e lehtë: çelik inox është i lehtë për t'u pastruar dhe mirëmbajtur. Përfundimi i lëmuar nuk i jep papastërtitë dhe mikrobet ku të fshihen. Rrjedhimisht, zvogëlon kostot e mirëmbajtjes.
Cilat janë kufizimet e çelikut inox?
Kufizimi kryesor i çelikut inox mund të jetë ai që është më i shtrenjtë se materialet e tjera, si çeliku i karbonit ose alumini, në varësi të klasës dhe aplikimit specifik.
Megjithatë, nëse vlera e rishitjes qëndron e lartë, ju mund të rikuperoni një pjesë të kostos nëse e shisni.
Ku përdoret çeliku inox?
Inox mund të thuhet një pjesë e jetës së përditshme. Mund të përdoret në ndërtim, makineri, pajisje mjekësore, përpunimin e ushqimit, termocentralet, inxhinierinë civile, ndërtimin e anijeve, energjinë, etj. Qoftë thika dhe piruni që përdorni ose vaji që vendosni në makinën tuaj, çeliku inox ndoshta ka pasur një ndikim direkt ose indirekt në atë që bëni.
Ndihma e thjeshtuar – Filloni projektin tuaj të radhës prej çeliku inox Gnee Steel
Për të gjitha nevojat tuaja për prodhimin dhe përfundimin e çelikut inox, Gnee ju ka mbuluar. Ne jemi ekspertë në prodhimin e produkteve dhe pjesëve prej çeliku inoks në trashësi, madhësi, forma, grada dhe përfundime të ndryshme. Seria e zakonshme përfshin pllaka inox, tuba inox, mbështjellje çeliku inox, fletë çeliku inox, pajisje tubash prej çeliku inox, profile inox, Etj
Zgjidhni Gnee Steel! Ne mund të jemi furnizuesi juaj me një ndalesë çeliku inox që i bën fabrikimet SS më të shpejta, më të lehta dhe më efikase.
