Cilat janë llojet e zakonshme të korrozionit të pllakave prej çeliku inox?
Ekzistojnë gjashtë lloje të zakonshme të korrozionit të pllakave prej çeliku inox. Vazhdoni të lexoni për të zbuluar se cili lloj mund të shkaktojë korrozion në tuaj pllakë inox.
1. Korrozioni i Përgjithshëm
Ky lloj korrozioni zakonisht ndodh në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen e pllakës prej çeliku inox. Shtresa pasive mund të sulmohet në mënyrë uniforme në varësi të përqendrimit dhe temperaturës së acideve klorhidrik dhe sulfurik dhe humbja e metalit shpërndahet në të gjithë sipërfaqen e çelikut. Megjithëse korrozioni i përgjithshëm zvogëlon zonën efektive të mbajtjes së stresit dhe jetëgjatësinë e shërbimit të pllakës SS, ai është më pak i dëmshëm se korrozioni lokal.
2. Korrozioni Galvanik
Nëse dy metale të ndryshme janë ngjitur së bashku - qoftë rastësisht ose sipas projektimit. Korrozioni ndodh kur dy metale me veti të ndryshme lidhen përmes një materiali elektrolitik të përbashkët (si uji ose materiali mbushës i saldimit), mund të ketë një rrjedhje të rrymës elektrike nga një material në tjetrin. Kjo do të bëjë që metali më pak "fisnik" (që do të thotë metali që pranon më lehtë elektronet e reja) të bëhet një "anodë" dhe të fillojë të gërryhet më shpejt.
Shpejtësia e këtij korrozioni do të ndryshojë në varësi të disa faktorëve, siç janë llojet specifike të çelikut inox që do të bashkohen, çfarë lloj mbushësi saldimi është përdorur, temperatura dhe lagështia e ambientit dhe sipërfaqja totale e metaleve që janë në kontakt me nje tjeter.
Masa më e mirë parandaluese për korrozionin bimetalik është në radhë të parë shmangia e bashkimit të përhershëm të dy metaleve të ndryshëm. Një e dytë e afërt është t'i shtohet një shtresë metaleve për t'i mbyllur ato me një shtresë për të parandaluar rrjedhjen e elektroneve nga katoda në anodë.
Duhet të theksohet gjithashtu se përdorimi i një mbushësi saldimi që është shumë i ndryshëm me metalet që bashkohen mund të rezultojë gjithashtu në korrozion galvanik në vendin e saldimit, si dhe vidhat dhe bulonat e çelikut të karbonit që përdoren për bashkimin e çelikut inox.
3. Korrozioni ndërgranular
Shembulli më tipik është gërryerja ndërgranulare në zonën e saldimit: saldimi i metalit fillon të plasaritet dhe duket si çarje.
Kur austeniti nxehet në 450-900°C gjatë saldimit, kromi në ndërgranulat precipiton lehtësisht së bashku me karbonin për të formuar karabit të kromit. Për shkak të afinitetit të madh midis karbonit dhe kromit, ajo merr 17 herë përmbajtjen e karbonit të kromit për të formuar karbide, duke reduktuar ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox. Për të arritur rezistencën ndaj korrozionit, përmbajtja e karbonit në çelik inox duhet të kontrollohet. Prodhuesi mund të kontrollojë materialet me një përmbajtje karboni deri në 0.02% dhe t'i vendosë në prodhim, gjë që mund të përmirësojë shumë aftësinë për t'i rezistuar korrozionit ndërgranular. Përveç kësaj, pllaka çeliku inox si gradimi 321 mund të shtohen gjithashtu me titan (niobium), i cili ka një afinitet më të fortë për karbonin sesa kromin, për të rritur qëndrueshmërinë e elementit të kromit dhe për të përmirësuar kështu rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.
4. Korrozioni me gropa
Është një lloj korrozioni i lokalizuar që lë kavitete ose vrima. Shtresa pasive në pllakë inox mund të sulmohen nga disa lloje kimike. Prandaj, korrozioni me gropa mund të ndodhë kur pllaka prej çeliku inoks ekspozohet ndaj mjediseve të pasura me klorid si kripa ose stol. Për shembull, pllakat inox të përdorura në anijet e ngarkesave pësojnë gropa me kalimin e kohës, gjë që është rezultat i kontaktit të vazhdueshëm me ujin e detit dhe flladin e detit – që të dyja përmbajnë nivele të larta kripe.
Përveç korrozionit të klorurit, korrozioni me gropë mund të shkaktohet gjithashtu nga temperaturat e ngritura për një kohë të gjatë ose nga mungesa e oksigjenit në sipërfaqe.
Për të shmangur korrozionin me gropa, është e rëndësishme të përdorni pllakë çeliku inox që nuk bie në kontakt të zgjatur me kimikate të dëmshme ose duke zgjedhur një klasë çeliku që është më rezistente ndaj sulmit të klorurit - siç është çeliku inox i klasës 316. Shmangni përdorimin e llojeve që njihen për rezistencën e tyre të dobët ndaj klorureve—si çeliku inox 304. Përndryshe, një shtresë e specializuar mund të aplikohet në sipërfaqen e çelikut për të parandaluar kontaktin e drejtpërdrejtë me kloruret në mjedis.
5. Korrozioni i çarjes
Është një lloj korrozioni i lokalizuar, që ndodh në të çarën midis dy sipërfaqeve bashkuese të dy metaleve ose një metali dhe një jometali.
Pllaka inox kërkon një furnizim me oksigjen për t'u siguruar që shtresa pasive mund të formohet në sipërfaqe. Për shembull, kur dy pllaka çeliku inoks bashkohen së bashku dhe janë në kontakt me tretësirat e elektrolitit, ai do të thithë fort pllakat dhe do të zmbrapsë oksigjenin, duke filluar kështu gërryerjen midis boshllëqeve. Nëse elektroliti është klorur natriumi dhe nxehet, procesi i korrozionit bëhet dukshëm më i shpejtë.
Korrozioni i çarjeve shmanget duke mbyllur të çarat me një izolues fleksibël ose duke përdorur një shkallë më rezistente ndaj korrozionit.
Kjo mund të parandalohet duke mbyllur të çarat në materialin tuaj inoks me izolues fleksibël. Përdorimi i teknikave të duhura të saldimit dhe sigurimi i kullimit mund të parandalojë gjithashtu krijimin e çarjeve shtesë.
6. Korrozioni i stresit
Korrozioni i stresit është një formë relativisht e rrallë e korrozionit, e cila kërkon një kombinim specifik të stresit në tërheqje, temperaturës dhe specieve gërryese, shpesh jonin klorur, që të ndodhë. Një arsye është se sipërfaqet e brendshme të shumicës së pajisjeve me temperaturë të lartë kanë ende njëfarë stresi të brendshëm të mbetur pas përpunimit dhe prodhimit. Nëse brenda pllakës së inoksit ka vetëm sforcim në tërheqje, por nuk ka stres shtypës, atëherë plasaritja nga korrozioni do të ndodhë me praninë e stresit. Nëse ndodh, mund të jetë i shpejtë, duke i zbërthyer vetitë mekanike të pllakës së inoksit në ditë dhe jo në muaj apo vite. Një formë tjetër e njohur si plasaritja e korrozionit të stresit sulfide (SSCC) është e lidhur me sulfid hidrogjeni në kërkimin dhe prodhimin e naftës dhe gazit.
Për ndërtimin mekanik, është e pamundur të eliminohet stresi në tërheqje. Prandaj, në funksionimin aktual, është shumë e rëndësishme të kontrolloni temperaturën kritike. Eliminimi ose mospërdorimi i pajisjeve ndihmëse të printimit dhe ngjyrosjes në temperaturë të lartë që gjenerojnë jone klorur është një masë e rëndësishme për të parandaluar çarjet nga korrozioni i stresit.
7. Korrozioni kimik
Së pari, vaji, pluhuri, acidi, alkali, kripa, etj., të ngjitura në sipërfaqen e pjesës së punës të pllakës së çelikut, shndërrohen në një mjedis gërryes në kushte të caktuara dhe reagojnë kimikisht me përbërës të caktuar në pllakën e inoksit për të shkaktuar korrozion kimik dhe ndryshk. . Së dyti, dëmtimi i filmit të pasivimit nga gërvishtjet e ndryshme do të zvogëlojë performancën mbrojtëse të pllakës së inoksit dhe do të reagojë lehtësisht me media kimike, duke shkaktuar korrozion kimik dhe ndryshk. Së fundi, pastrimi jo i duhur pas turshive dhe pasivimit do të bëjë që të mbetet lëngu i mbetur, i cili gjithashtu do të shkaktojë korrozion të drejtpërdrejtë kimik në pllakën e inoksit.
8. elektrokimik Gërryerje
Kur dy metale të ndryshme vijnë në kontakt dhe pushtojnë tretësirën e elektrolitit, aq më pak metali inert bëhet anoda dhe aq më shumë metali inert bëhet katoda, dhe metali i anodës do të vazhdojë të prodhojë jone dhe të lëvizë drejt katodës, duke shkaktuar vetë metalin e anodës. të Koroduar. Kjo do të prodhojë korrozion elektrokimik. Format kryesore të korrozionit elektrokimik janë si më poshtë:
1. Ndotja e çelikut të karbonit: Korrozioni elektrokimik shkaktohet nga gërvishtjet e shkaktuara nga kontakti midis pllakave të inoksit dhe pjesëve të çelikut të karbonit dhe mediumit gërryes që formon një qelizë galvanike.
2. Prerja: Ngjitja e skorjes prerëse, spërkatjes dhe substancave të tjera të prirura ndaj ndryshkut dhe mjeteve gërryese formojnë qeliza galvanike, duke rezultuar në korrozion elektrokimik.
3. Pjekja: Përbërja dhe struktura metalografike e zonës së ngrohjes me flakë ndryshojnë në mënyrë të pabarabartë dhe formojnë një qelizë galvanike me mjedisin gërryes për të prodhuar korrozion elektrokimik.
4. Saldimi: Defektet fizike në zonën e saldimit (nënprerjet, poret, çarjet, mungesa e shkrirjes, mungesa e depërtimit, etj.) dhe defekte kimike (kokrriza të trasha, krom i dobët në kufijtë e kokrrizave, ndarje, etj.) dhe media gërryese nga qelizat galvanike për të prodhuar energji elektrike, duke formuar kështu korrozion elektrokimik.
5. Materiali: Defektet kimike (përbërja e pabarabartë, papastërtitë S, P, etj.) dhe defektet fizike sipërfaqësore (poroziteti, flluska, çarje, etj.) prej çeliku inox janë të favorshme për të formuar një qelizë galvanike me mjedisin gërryes dhe për të shkaktuar elektrokimik korrozioni.
6. Pasivimi: Efekti i dobët pasiivues i turshive rezulton në një film pasivimi të pabarabartë ose të hollë në sipërfaqen e pllakës së inoksit, e cila është e prirur ndaj korrozionit elektrokimik.
7. Pastrimi: Mbetjet e mbetura të pasivimit të turshive dhe produktet kimike të korrozionit të pllakës së inoksit do të formojnë korrozion elektrokimik në pjesët prej çeliku inoks.
9. Korrozioni atmosferik
Megjithëse pllaka inox është shumë rezistente ndaj korrozionit, ajo është e prirur ndaj ndryshkut në mjedise të caktuara, veçanërisht në zonat me lagështi të lartë të ajrit, mot të vazhdueshëm me shi ose mjedise me pH të lartë në ajër. Prandaj, është e rëndësishme të vendosni pllakën inox në një mjedis të thatë dhe të ajrosur.
10. Korrozioni i shkaktuar nga ekstremet e temperaturës
Çelik inox është projektuar që të ketë një pikë të lartë shkrirjeje (zakonisht mbi 600˚C). Ndërsa mund të përballojë ekstremet e temperaturës pa u shkrirë, mund të pësojë ndryshime të tjera që ndikojnë në aftësinë e tij për t'i rezistuar korrozionit. Një shembull i zakonshëm është kur pllakat inox ekspozohen ndaj temperaturave të larta (të tilla si ato të përdorura në shumë procese të trajtimit të nxehtësisë/pjekjes) dhe formojnë peshore. Kur formohen luspa në metalin e nxehtë, materiali i mbetur i krisur mund të shkaktojë korrozion bimetalik pasi luspat kanë një përbërje të ndryshme nga metali bazë.
Për më tepër, ekstremet e temperaturës gjithashtu mund të shkaktojnë që pllaka prej çeliku inox të ekspozuar të humbasë shtresën e tyre mbrojtëse të oksidit për ca kohë. Kjo shtresë do të marrë pak kohë për t'u reformuar pasi të jetë zhveshur nga nxehtësia. Pa këtë shtresë, rreziku i korrozionit rritet.
Për të parandaluar që kjo të ndodhë, është e rëndësishme të kontrolloni temperaturat e rekomanduara të funksionimit për çdo pllakë të caktuar prej çeliku inox për të parë nëse temperaturat e përdorura në proceset tuaja të prodhimit i kalojnë ato kufij. Nëse temperaturat në projektin ose operacionet tuaja i kalojnë ato kufij, merrni parasysh rregullimin e temperaturave ose blerjen e një shkalle çeliku inox që përputhet më mirë me nevojat tuaja.
11. Korrozioni i shkaktuar nga procesi i shkrirjes
Impiante të mëdha çeliku inox me teknologji të mirë shkrirjeje, pajisje të avancuara dhe procese të avancuara mund të sigurojnë kontrollin e elementeve të aliazhit, heqjen e papastërtive dhe kontrollin e temperaturës së ftohjes së biletave. Prandaj, cilësia e produkteve të tyre prej çeliku inox është e qëndrueshme dhe e besueshme, dhe ato nuk janë të lehta për t'u ndryshkur. Përkundrazi, disa uzina të vogla çeliku kanë pajisje të prapambetura dhe procese të prapambetura. Gjatë procesit të shkrirjes, papastërtitë nuk mund të hiqen dhe produktet e prodhuara në mënyrë të pashmangshme do të ndryshken. Prandaj, kur blini pllaka çeliku inox ose produkte të tjera çeliku inox, mos harroni të zgjidhni një prodhues dhe furnizues të besueshëm dhe të fuqishëm të pllakave prej çeliku inox.
Merrni pllakën tuaj inox nga Gnee Steel
Ruajtja e cilësisë së produkteve tuaja të pllakave prej çeliku inox ka të bëjë me njohjen e asaj që mund të ndikojë në integritetin e materialit dhe në vetitë e rezistencës natyrore. Njohja e asaj se çfarë gërryen çeliku inox do t'ju ndihmojë t'i mbani produktet tuaja strukturore të qëndrueshme dhe të përdorshme për aq kohë sa të jetë e mundur.
Për ata që duan vetëm metale të cilësisë më të mirë, rekomandohet njohja e masave shtesë parandaluese si dhe marrja e njohurive profesionale. Kontaktoni Gnee Steel sot për t'u konsultuar me ekspertë për përshtatjen ideale dhe masat paraprake të sigurisë për produktet tuaja prej çeliku inoks!
