Что такое трубы класса AP?
Основным источником коррозионной стойкости нержавеющей стали является элемент хром, который в сочетании с кислородом образует на поверхности толстый защитный слой. Цель травления — позволить этой реакции произойти до того, как она произойдет. Это повысит коррозионную стойкость трубы из нержавеющей стали путем очистки поверхности трубы от масла и других загрязнений производственного характера. Примеси, висящие в воздухе, могут легко прилипать к трубам внутри и снаружи шероховатых поверхностей. В таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность и производство напитков, где решающее значение имеют коррозионная стойкость и чистота, часто используются трубы класса AP.
Спецификация труб из нержавеющей стали для светлого отжига для труб AP из нержавеющей стали
Бесшовные трубы для котлов, пароперегревателей и теплообменников из ферритной и аустенитной легированной стали в соответствии со стандартными спецификациями ASTM A213/A213M-15.
Бесшовные и Сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания, стандартная спецификация ASTM A269/A269M-15.
ASTM A789 – 17 Стандартные спецификации для бесшовных и сварных ферритных/аустенитных нержавеющих сталей для общего обслуживания ASTM A312/A312M-17 Стандартные спецификации для Бесшовные, Сварные и тяжелодеформированные трубы из аустенитной нержавеющей стали
Американские штаты ANSI/ASTM A213/A269/A312/A632
Европа: ISO 1127 и DIN 17458.
Что такое трубы класса MP?
Название «MP» означает механическую полировку. Поверхность трубы из нержавеющей стали полируется с помощью полировального круга или полировальной ленты с использованием абразивов в полировальном средстве, в результате чего поверхность трубы из нержавеющей стали приобретает эффект гладкой полировки. Тип процедуры обработки влияет на яркость и результат. Кроме того, механическая полировка улучшает эстетику, но снижает коррозионную стойкость. В результате ее необходимо снова пассивировать при использовании в агрессивных условиях, а поверхность стальной трубы часто содержит остатки полированного материала.
Что такое трубы класса BA?
Яркий отжиг называется БА. Для предотвращения остатков жира в стальной трубе в процессе отжига использовались высокие температуры и аргон в качестве атмосферы в печи. Комбинируя сгорание углерода и кислорода на поверхности стальной трубы, аргон и поверхность стальной трубы объединяются, создавая яркий эффект. Этот цикл нагревания и охлаждения аргоном дал желаемый яркий эффект. Поверхность стальной трубы можно полностью сохранить чистой и свободной от внешних загрязнений, если использовать этот метод для придания ей блеска. Однако по сравнению с процессами механической, химической и электролитической полировки яркость этой поверхности будет тусклой. Конечно, на воздействие также влияет количество аргона и количество нагрева.
В таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая и санитарно-техническая промышленность, где гигиена, чистота и эстетическая привлекательность имеют приоритетное значение, часто используются трубы класса BA. Трубы класса BA имеют блестящую и гладкую поверхность, которая предотвращает коррозию, делает их простыми в очистке и эстетичными.
Что отличает трубы AP от труб BA?
Термин «AP Pipe» означает «Труба для отжига и травления». Труба для яркого отжига называется трубой BA.
Заключительный процесс отделяет трубы AP/трубы для травления отжига от труб BA/труб для светлого отжига.
Отжиг: Для удаления черной оксидной окалины снаружи и внутри труб из нержавеющей стали после отжига в природном газе травление необходимо промыть кислотой; в противном случае готовая поверхность будет кисло-белой.
Яркий отжиг без оксидной окалины на поверхности и необходимости травления представляет собой процесс, завершающийся в азоте и водороде.
Что такое трубы класса EP?
Электрохимическая полировка, или EP, — это процесс, используемый для создания труб EP из труб BA. Лучшим методом придания блеска поверхности является электролитическая полировка, в которой используются анодная обработка и электрохимические принципы для регулировки напряжения, тока, кислотного состава и времени полировки таким образом, чтобы не только достичь желаемого яркого, гладкого и чистого эффекта, но и повысить качество поверхности. устойчивость к коррозии. Конечно, этот метод очень дорогой и технологичный. Когда необходимы высокие стандарты чистоты, гладкая поверхность и устойчивость к коррозии, такие отрасли, как обработка продуктов питания и напитков, фармацевтическая, химическая и полупроводниковая промышленность, часто используют трубы EP.
Однако, поскольку электролитическая полировка выявляет исходное состояние поверхности стальной трубы, любые значительные царапины, отверстия, шлак, осадки и т. д. могут помешать работе электролиза. Электролитическая полировка отличается от химической полировки тем, что, несмотря на то, что она выполняется в кислой среде, на поверхности стальной трубы не возникает зернограничной коррозии. Этого можно добиться, регулируя толщину пленки оксида хрома на поверхности, чтобы придать стальной трубе коррозионную стойкость.
