Что такое полированная пластина из нержавеющей стали?
В процессе производства пластины из нержавеющей стали, чтобы уменьшить шероховатость поверхности и улучшить ее блеск, необходимо отполировать пластины из нержавеющей стали. Однако полировка не может улучшить точность размеров или геометрическую форму пластины из нержавеющей стали. Иногда может устранить блеск (матирование).
Листы и пластины из полированной нержавеющей стали сочетают в себе большую прочность и потрясающий внешний вид, что делает их популярным элементом дизайна. Его можно использовать на внешней стороне современных зданий для создания привлекательного светоотражающего внешнего вида или внутри домов и офисов для создания таких элементов, как вывески и полки. Более того, полировка поверхности пластин из нержавеющей стали, используемых в медицинских приборах, пищевой технике и кухонной утвари, может удалить вредные вещества.
Каковы преимущества полировки пластин из нержавеющей стали?
Несмотря на то, что нержавеющая сталь хорошо известна своей отличительной отделкой, с возрастом она может потерять свой блеск. И все же полировка пластина из нержавеющей стали Он не только помогает поддерживать хороший внешний вид, но также имеет и другие преимущества. Вот четыре основных преимущества полировки пластин из нержавеющей стали, о которых рассказала наша проектная группа.
1. Повышение устойчивости к коррозии и ржавчине: После того, как пластина из нержавеющей стали будет оставлена на некоторое время или использована слишком долго, на ее поверхности образуется черный или серый оксидный слой. Его наличие влияет не только на качество внешнего вида, но и на производительность. Поэтому для его удаления необходимо предпринять соответствующие меры: полировку. Полировка может еще больше улучшить коррозионную стойкость и блеск пластин из нержавеющей стали. Это также может значительно помочь уменьшить количество и размер щелей в металле, которые способствуют появлению ржавчины.
2. Улучшение эстетики: Эстетичность — это первое, что продавцы ищут в своей продукции. Благодаря различным методам полировки поверхности пластин из нержавеющей стали могут иметь разный уровень шероховатости, что значительно улучшает внешний вид нержавеющей стали и повышает привлекательность для потребителей.
3. Удаление загрязнений: Полировка устраняет нежелательные пятна, остатки и другие загрязнения с поверхности, даже если они невидимы невооруженным глазом, что нежелательно для определенных применений. В металлургии металлы часто полируют, чтобы лучше наблюдать под микроскопом их кристаллические структуры, дефекты и несплошности.
4. Улучшение чистоты: Полированные металлы из нержавеющей стали легче чистить, чем неполированные! Благодаря более гладким поверхностям вредным бактериям и микробам становится труднее закрепиться на них, а это означает, что вам не придется так часто чистить металлы. Кроме того, полированные листы нержавеющей стали могут предотвратить распространение болезней, а также требуют меньше ухода для поддержания порядка.
Как полировать пластины из нержавеющей стали?
Полировка – это традиционный и важный производственный процесс. В настоящее время существует множество способов полировки пластин из нержавеющей стали, включая механическую полировку, электролитическую полировку, химическую полировку и так далее. Давайте кратко разберемся в этих различных типах и их особенностях.
1. Механическая полировка
Механическая полировка в основном выполняется на специальной полировальной машине, которая состоит из двигателя и полировального диска. В зависимости от различных материалов полируемого изделия на полировальный диск помещаются полировальные расходные материалы из разных материалов (например, полоски точильного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д.). И выбор расходных материалов для грубой и тонкой полировки различен.
При механической полировке шлифованная поверхность образца должна равномерно и ровно прижиматься к вращающемуся полировальному диску. Давление не должно быть слишком высоким, и оно должно продолжать радиально двигаться вперед и назад от края диска к центру. Благодаря относительному шлифованию и прокатке между чрезвычайно мелким полировальным порошком (жидкостью) и шлифовальной поверхностью устраняются следы износа и получается яркая зеркальная поверхность.
Преимущества:
Низкая стоимость и простота эксплуатации.
Готовая продукция имеет хорошую плоскостность и высокую яркость.
Недостатки бонуса без депозита:
Низкая эффективность и высокая трудоемкость.
Это приведет к серьезному загрязнению. Например, образуется большое количество пыли, что серьезно угрожает здоровью мастерской и рабочих.
Легко вызвать неравномерность полировки поверхности, а время полировки трудно контролировать.
Время на антикоррозийное обслуживание и герметизацию очень короткое.
Он подходит для обработки простых деталей, а также изделий небольшого и среднего размера.
2. Химическая полировка
Химическая полировка позволяет микроскопическим выпуклым частям поверхности пластины из нержавеющей стали преимущественно растворяться в химическом растворе, тем самым получая гладкую поверхность. Он не требует никакого оборудования и позволяет полировать сложные детали. Самое главное – настроить раствор для химической полировки. Основные компоненты растворов для химической полировки включают коррозионные вещества, окислители и воду.
Коррозионные вещества являются основными ингредиентами. Если в растворе растворен лист нержавеющей стали, полировку выполнить невозможно. Окислители и присадки тормозят процесс и перемещают реакцию в направлении, благоприятном для полировки. Вода регулирует концентрацию раствора и облегчает диффузию продуктов реакции. Будет ли химическая полировка пластин из нержавеющей стали протекать гладко, зависит от разумного сочетания вышеуказанных ингредиентов.
Преимущества:
меньшие инвестиции, высокая скорость и высокая эффективность.
Готовая продукция обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно полировать множество деталей.
Минусы:
Низкая яркость. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет несколько 10 мкм.
При химической полировке азотная кислота выделяет большое количество вредных газов желто-коричневого цвета, серьезно загрязняющих окружающую среду.
Существует много типов полировальных растворов, и эти полировальные растворы часто имеют короткий срок службы.
Качество полировки и срок службы не так хороши, как при электролитической полировке.
Подходит для обработки небольших партий, сложных деталей и изделий, требующих низкой белизны.
3. Электролитическая полировка
Принцип электролитической полировки такой же, как и принцип химической полировки, который заключается в избирательном растворении крошечных выступов на поверхности пластины из нержавеющей стали, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой можно устранить влияние катодной реакции и добиться лучшего эффекта. Электролитическая полировка нержавеющей стали является экологически чистой полировкой, и в настоящее время ее предпочитают все больше и больше предприятий.
Электролит обычно состоит из трех компонентов: (1) окислительной кислоты, которая является основным компонентом электролита, например хлорной кислоты, хромовой кислоты и ортофосфорной кислоты; (2) растворитель, который используется для разбавления кислоты и может быть растворен в полировочном средстве. В пленке, образующейся в процессе измельчения, например, спирт, уксусный ангидрид и ледяная уксусная кислота; (3) Вода.
Кроме того, процесс электрополировки делится на два этапа:
1. Макроскопическое выравнивание. Растворенные продукты диффундируют в электролит, снижается геометрическая шероховатость поверхности материала Ra>1 мкм.
2. Разглаживание микроблеска. анодная поляризация, улучшенная поверхностная яркость, Ra<1 мкм.
Преимущества:
Длительный зеркальный блеск, стабильный процесс, низкий уровень загрязнения и высокая эффективность.
Готовая продукция также обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Время полировки короткое, и одновременно можно полировать несколько деталей.
Это не приведет к деформации поверхности металла.
Минусы:
Обработка перед полировкой более сложна.
Электролит имеет плохую универсальность и небольшой срок службы.
В процессе электролитической полировки необходимы вспомогательные электроды и охлаждающее оборудование.
Он подходит для массового производства, в основном используется в передовых продуктах, экспортной продукции и продукции толерантности.
4. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе помещается в ультразвуковое поле. За счет колебательного воздействия ультразвуковых волн абразивы шлифуются и полируются на поверхности заготовки.
Преимущества:
Ультразвуковая обработка имеет небольшие макроскопические силы и не вызывает деформации заготовки.
Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза применяется ультразвуковая вибрация для перемешивания раствора, чтобы отделить растворенные продукты от поверхности заготовки и сделать коррозию или электролит вблизи поверхности однородными; кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.
Минусы:
Инструменты сложно изготовить и установить.
5. Жидкая полировка
Этот вид основан на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, которые она несет, которые смывают поверхность заготовки для достижения цели полировки. Обычно используемые методы включают абразивно-струйную обработку, жидкостную обработку, гидравлическое шлифование и т. д.
6. Магнитное шлифование и полировка.
Он использует магнитные абразивы для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифования пластин из нержавеющей стали. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством продукции, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При применении соответствующих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0.1 мкм.
7. Химико-механическая полировка.
Это метод, используемый для выравнивания поверхностей путем химического и механического удаления материала с поверхности. Эффект полировки очень яркий, не имеет дефектов и имеет хорошую плоскостность. Технология химико-механической полировки сочетает в себе преимущества химического и механического шлифования и в настоящее время является наиболее распространенным методом полировки.
Он позволяет получить более совершенную поверхность, обеспечивая при этом эффективность удаления материала. Полученная плоскостность на 1-2 порядка выше, чем при простом использовании этих двух способов шлифования. И он может достичь шероховатости поверхности от нанометра до атомного уровня. Обычные продукты в нашей повседневной жизни включают чехлы для мобильных телефонов, булавки для извлечения карт, кнопки и т. д.
8. Нанополировка
Нанополировку также называют плазменной полировкой, которая представляет собой новый экологически чистый процесс полировки. Полирующая жидкость, используемая при нанополировке, имеет небольшой размер оксидных частиц и высокую твердость, поэтому не оставляет царапин во время полировки и оказывает хороший полирующий эффект. В настоящее время он широко используется в электронике, мебели, медицине, автомобилестроении, аэрокосмической и других областях. По сравнению с традиционными процессами полировки преимущества нанополировки:
1. Экологически чистый. Его отработанную жидкость можно сбрасывать напрямую, не вызывая загрязнения, или ее также можно слегка переработать и переработать. Он также не загрязняет окружающую среду и адаптируется к направлению развития экологически чистого производства;
2. Простое управление. При плазменной полировке используется специальное автоматизированное оборудование контроля, простое в эксплуатации и легкое в обслуживании.
3. Низкая стоимость. Стоимость обработки низкая, что способствует продвижению по службе, позволяет сократить эксплуатационный персонал и снизить затраты на рабочую силу. В то же время это также может сэкономить клиентам значительный расход материала, вызванный традиционными методами полировки, такими как ручная механическая полировка, электролитическая полировка и химическая полировка.
4. Высокая эффективность. Оборудование автоматического управления позволяет добиться зеркального эффекта гальванического покрытия за время от десяти секунд до двух минут с помощью специальных химикатов, что значительно повышает эффективность производства.
5. Хорошее качество полировки. Продукты, полированные с помощью автоматизированного контрольного оборудования, имеют высокое качество, чрезвычайно высокую точность контроля, малый размер и равномерную полировку, так что вся поверхность заготовки и мертвые углы могут достичь постоянного зеркального эффекта и улучшить химические свойства поверхности продукта.
Уровни яркости пластин из полированной нержавеющей стали
При визуальном осмотре яркость поверхности полированных листов и пластин из нержавеющей стали можно разделить на 5 уровней:
| Уровни | яркость |
| Level 1 | На поверхности белая оксидная пленка; нет яркости |
| Level 2 | Немного яркий, контур не виден четко. |
| Level 3 | Яркость хорошая, контур виден. |
| Level 4 | Поверхность яркая, контур четко виден (эквивалентно качеству поверхности при электрохимической полировке); |
| Level 5 | Зеркальная яркость |
Gnee может отполировать металл любого размера для ваших проектов
Современное оборудование Gnee соответствует современным процедурам полировки стали. Наша команда опытных полировщиков металла готова выслушать ваш проект — от мелких деталей до размера металла, который вы хотите использовать. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше о полировке изделий из нержавеющей стали и о том, как воплотить в жизнь свою лучшую работу. Gnee — это команда деятелей, которые верят, что мы можем реализовать любую концепцию, о которой вы мечтаете.
