Сырье, необходимое при производстве нержавеющей стали
Нержавеющие стали изготавливаются из некоторых основных элементов, встречающихся в земле: железной руды, хрома, кремния, никеля, углерода, азота и марганца. Свойства конечного сплава настраиваются путем изменения количества этих элементов.
Производственный процесс: как изготавливается нержавеющая сталь?
Как только сырье будет собрано, можно приступить к остальной части процесса производства нержавеющей стали. Вообще говоря, это включает в себя ряд процессов.
Шаг 1: Плавление
Сначала сырье — железная руда, хром, кремний, никель и т. д. — плавится в электрической печи. Этот этап обычно включает в себя от 8 до 12 часов сильной жары. Как только металл расплавится, производство нержавеющей стали можно перейти к следующему этапу.
Шаг 2: Удаление содержания углерода
Углерод способствует повышению твердости и прочности железа. Однако слишком много углерода может создать проблемы, например, осаждение карбидов во время сварки. Перед разливкой расплавленной нержавеющей стали необходима калибровка и снижение содержания углерода до необходимого уровня.
Есть два способа контроля содержания углерода на литейных заводах.
Первый — посредством аргоно-кислородного обезуглероживания (АОД). Впрыскивание газовой смеси аргона в расплавленную сталь снижает содержание углерода при минимальной потере других важных элементов.
Другой используемый метод — вакуумно-кислородное обезуглероживание (VOD). В этом методе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где в сталь впрыскивается кислород при нагревании. Затем вакуум удаляет выходящие газы из камеры, еще больше снижая содержание углерода.
Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода для обеспечения правильной смеси и точных характеристик конечного продукта из нержавеющей стали.
Шаг 3: Настройка
Чтобы точно настроить качество конечного продукта, расплавленную сталь можно перемешивать, чтобы распределить и/или удалить из смеси определенные компоненты нержавеющей стали. Это помогает гарантировать однородное качество нержавеющей стали и ее соответствие спецификациям, требуемым конечными пользователями.
Шаг 4: Формование или литье
Теперь расплавленную сталь разливают в формы. Эти формы могут иметь следующие формы:
Цветы (прямоугольные формы)
Заготовки (круглой или квадратной формы)
Слябы
Стержни
Тюбы
Далее этапы будут различаться в зависимости от предполагаемого класса и конечного продукта или функции. Некоторые из этих шагов можно выполнить несколько раз, чтобы создать желаемый внешний вид или характеристики.
Шаг 5: Горячая прокатка
Горячая прокатка происходит при температуре выше температуры рекристаллизации стали, что помогает задать приблизительные физические размеры стали. Точная температура зависит от желаемой марки нержавеющей стали. В большинстве случаев для достижения желаемой толщины потребуется прокатка на нескольких станах с течением времени.
Шаг 6: Холодная прокатка
Холодная прокатка, часто используемая, когда требуется точность, происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации стали. Осуществляется с помощью валков малого диаметра и ряда опорных валков. Этот процесс позволяет производить широкие листы с улучшенной отделкой поверхности.
Хотите узнать разницу между горячей прокаткой и холодной прокаткой, посетите наш блог: В чем разница между горячей прокаткой и холодной прокаткой?
Шаг 7: Отжиг
После прокатки большая часть нержавеющей стали подвергается процессу отжига. Это предполагает контролируемые циклы нагрева и охлаждения. Эти циклы помогают смягчить сталь и снять внутреннее напряжение.
Точные температуры и время будут зависеть от марки стали, причем скорость нагрева и охлаждения влияет на конечный продукт.
Шаг 8: Удаление накипи или маринование
Отжиг приводит к образованию накипи или налета на нержавеющей стали. Накипь можно удалить несколькими способами. Один из наиболее распространенных методов — травление — предполагает удаление окалины из стали в ванне с азотно-плавиковой кислотой. В другом методе, электроочистке, на поверхность подается электрический ток с помощью катода и фосфорной кислоты, и накипь удаляется.
Этапы отжига и удаления окалины происходят на разных стадиях в зависимости от типа обрабатываемой стали. Например, пруток и проволока проходят дальнейшие этапы формования (горячую прокатку, ковку или экструзию) после первоначальной горячей прокатки перед отжигом и удалением окалины. С другой стороны, лист и полоса проходят этап первоначального отжига и удаления окалины сразу после горячей прокатки. После холодной прокатки (прохождения валков при относительно низкой температуре), приводящей к дальнейшему уменьшению толщины, лист и полосу снова отжигают и очищают от окалины. На заключительном этапе холодной прокатки сталь подготавливается к окончательной обработке.
Шаг 9: резка
Теперь нержавеющую сталь можно разрезать до нужного размера.
Наиболее распространенными методами являются механические, такие как резка гильотинными ножами, дисковыми ножами, высокоскоростными лезвиями или штамповка штампами. Однако для изделий сложной формы также можно использовать газопламенную или плазменную резку.
Оптимальный вариант будет зависеть как от запрашиваемой марки стали, так и от желаемой формы поставляемого изделия.
Шаг 10: Завершение
Отделка является одним из последних этапов производственного процесса. Нержавеющая сталь доступна в различных вариантах отделки: от матовой до зеркальной.
Общие методы включают травление кислотой или песком, пескоструйную обработку, шлифовку ленты, полировку ленты и полировку ленты.
Шаг 11: Проверка
Перед отправкой каждая партия нержавеющей стали должна пройти химические и механические испытания, чтобы убедиться, что она соответствует желаемым спецификациям. Вот два метода проверки:
1. механический tEstia. Механические испытания измеряют физическую способность нержавеющей стали выдерживать нагрузки, нагрузки и удары. Механические испытания включают испытания на растяжение, по Бринеллю и ударную вязкость, описанные выше для механических свойств.
2. Химическая tEstia. Химические тесты проверяют точный химический состав образца перед сертификацией марки нержавеющей стали. Химические испытания обычно проводятся методом неразрушающего спектрохимического анализа. Коррозионная стойкость имеет особое значение для нержавеющей стали. Сталелитейные заводы проверяют и измеряют коррозионную стойкость с помощью испытаний в солевом тумане: чем дольше сталь остается незатронутой коррозией после воздействия солевого тумана, тем выше коррозионная стойкость.
На этом этапе нержавеющая сталь собирается в окончательном виде и готовится к отправке заказчику.
Ищем профессионального производителя нержавеющей стали
В Gnee Steel мы предлагаем широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали, включая трубы, Катушки, плиты, и более. И мы можем разрезать металл по вашим точным спецификациям.
Посетите наш сайт сегодня чтобы найти то, что можно купить.
