9 основных методов резки пластин из нержавеющей стали
Резка листов и пластин из нержавеющей стали может быть немного сложной задачей, поскольку это твердый и прочный металлический материал. Однако для резки можно использовать несколько методов. листовой металл из нержавеющей сталив зависимости от имеющихся инструментов и оборудования. Вот некоторые распространенные методы:
1. чики
Авиационные ножницы, или ножницы для жести, — это ручные инструменты, разработанные специально для резки листов нержавеющей стали толщиной менее 0.9 мм. Они бывают разных типов, например, ножницы прямого, левого и правого разреза, в зависимости от направления разреза.
2. Высечные
Высекальные ножницы — это ручные инструменты, в которых используется штамповочный механизм для резки листового металла толщиной менее 1 мм. Они способны делать сложные разрезы и изгибы.
3. Резка Стрижка
Ножницы также являются инструментом, который можно использовать для резки тонких листов нержавеющей стали. Его можно разделить на настольные и ручные ножницы. Они работают, оказывая давление по прямой линии, чтобы прорезать металл.
Однако не только из-за ограничений по длине, но и из-за возникающих заусенцев стриженные полосы неприменимы для профилей, сваренных лазером.
4. Пила CUtting
Распиловка — это традиционный метод, возможности и точность которого возросли по мере развития машинной технологии. Распиловка часто имеет следующие три основных способа:
1. Циркулярная пила: Для резки толстых листов нержавеющей стали можно использовать циркулярную пилу с твердосплавным лезвием и отрезным диском, предназначенным для металла. Этот метод лучше всего подходит для прямых разрезов, а использование зажима или приспособления может помочь обеспечить точный разрез. После резки можно использовать напильник или шлифовальную машинку, чтобы сгладить срез и удалить металлические осколки.
2. Резка ленточной пилой: Ленточные пилы, оснащенные высококачественными биметаллическими или твердосплавными лезвиями, также можно использовать для резки толстых листов нержавеющей стали. Он универсален и подходит для прямых или изогнутых разрезов. В настоящее время некоторые производители используют ленточные пилы с регулируемой скоростью для резки листов различной толщины. Гидравлические двигатели и технологии ЧПУ добавляют контроль и превосходную повторяемость к мощным возможностям пиления.
3. Отрезная пила: небольшой ручной инструмент, называемый отрезной пилой, также подойдет при резке более тонких кусков нержавеющей стали. Многим людям нравится использовать пневматическую отрезную пилу из-за дополнительной мощности за счет давления воздуха. Но при работе с этой пилой важно использовать полнолицевую защиту, так как мелкие кусочки металла могут разлететься.
Одним словом, при толщине примерно до 650 миллиметров распиловка представляет собой недорогой метод. Их преимущество также заключается в минимальном нагреве материала во избежание деформации. Распиловка уместна, когда ограничения большой длины листа и более широкие допуски не вызывают беспокойства.
5. Плазменная резка
Плазменная резка — универсальный метод резки листов нержавеющей стали различной толщины (от 3 мм до 80 мм). Он предполагает использование высокотемпературной плазменной дуги для нагрева и плавления металла для резки. И это действительно дает более гладкий рез с минимальным образованием заусенцев, чем резка пилой. Тем не менее, вы должны быть осторожны и держать твердую руку, чтобы срез оставался прямым.
Кроме того, этот метод может создавать меньшие тепловые искажения, чем другие процессы, такие как кислородно-топливная резка или лазерная резка, что приводит к более высокой точности при создании сложных форм или рисунков из металлов, таких как нержавеющая сталь или алюминиевые сплавы. Несмотря на то, что плазменная резка немного дороже газовой резки из-за необходимости в специальном оборудовании, она по-прежнему считается доступным вариантом прецизионного изготовления металлов.
*При использовании плазменной резки следует учитывать следующее:
1. Не кладите древесину на поверхность пластина из нержавеющей стали быть разрезанным. Когда древесина нагревается, она обугливается на поверхности пластины из нержавеющей стали и образует черные пятна. Эти следы трудно удалить, и они приведут к накоплению углерода на поверхности пластины из нержавеющей стали, что может легко вызвать межкристаллитную коррозию.
2. При плазменной резке образуются брызги, которые легко прилипают к стальной поверхности и должны быть удалены шлифовкой.
6. Лазерная резка
Для проектов, требующих предельной точности и точности, таких как сложные формы и конструкции, лазерная резка может быть единственным жизнеспособным вариантом. Высокоэнергетические и инфракрасно-сфокусированные лазерные режущие лучи обеспечивают ширину реза менее одного миллиметра или реза и фокусируются на определенных точках материала, которые нагреваются достаточно, чтобы испарять их, не повреждая при этом окружающие области, что делает их идеальными для сложных конструкций. и узоры. Но у этого также есть две стороны.
Термическая природа лазерной технологии ограничивает ее возможности толщиной листов нержавеющей стали до 25 миллиметров (в некоторых случаях даже до 30 или 35 миллиметров). Кроме того, лазерная резка создает зону термического влияния (ЗТВ) на границе разреза. Термическое напряжение может возникнуть при очень сложных профилях, при более низких скоростях резания, особенно при работе с тонкими заготовками. Газовые технологии свели к минимуму это ограничение и помогают поддерживать чистоту поверхности. Хотя длина резки ограничена, доступны значительные размеры зоны резки.
С другой стороны, лазерная резка также производит меньше опасных паров, чем другие процессы, благодаря ее бесконтактному характеру, что помогает значительно повысить безопасность на рабочем месте по сравнению с другими методами обработки металлов, такими как кислородно-кислородная и плазменно-дуговая сварка (PAW).
Одним словом, лазерная резка — еще один точный и эффективный метод резки толстых листов нержавеющей стали. Хотя лазерная резка намного дороже, чем любой из этих методов, из-за высокого энергопотребления и требований к специализированному оборудованию, многие производители обычно предпочитают лазерную резку более тонких листов нержавеющей стали как относительно недорогой и высокоэффективный подход.
7. Гидроабразивная резка
Он использует струю воды под высоким давлением (от 4000 до 6000 бар) (или воды, смешанной с абразивными материалами) для резки толстых металлических пластин толщиной до 6-8 дюймов. Обычно ширина пропила составляет примерно один миллиметр, что обеспечивает гладкую и точную кромку.
Гидроабразивная обработка — это нетермический процесс, исключающий ЗТВ и необходимость вторичной обработки сложных профилей. Поэтому он особенно подходит для материалов с высокой термочувствительностью или когда требуется точная и сложная резка. Кроме того, во время гидроабразивной резки скорость гидроабразивной резки можно регулировать в зависимости от качества кромки, чтобы соответствовать требованиям производительности.
Поэтому это становится важным фактором в некоторых отраслях, таких как аэрокосмическая. Подобно лазерной резке, гидроабразивная резка имеет небольшие потери материала, а длинные режущие станины (более двенадцати метров) встречаются очень редко. Он полезен, когда качество и строгие производственные допуски имеют решающее значение, но толщина листа выходит за пределы ограничений лазера.
8. Газокислородная резка
Одним из распространенных способов резки пластин из нержавеющей стали является использование процесса кислородной газовой резки. Он использует мощную горелку для создания точного разреза на металлической поверхности. При этом образуется некоторое количество шлака, но поверхность остается относительно гладкой.
Газовая резка обычно более рентабельна, чем другие методы, такие как плазменная или лазерная резка, поскольку не требует специального оборудования или дорогостоящих расходных материалов. Кроме того, газовую резку можно использовать для более толстых материалов, чем другие процессы, что делает ее идеальной для тяжелых проектов, где точность по-прежнему имеет первостепенное значение.
9. Перфоратор
В основном здесь используются устройства с числовым программным управлением (ЧПУ), которые могут использовать телефонные линии для получения данных резки от рабочей станции автоматизированного проектирования (САПР). В результате этого процесса обычно получаются плоские поверхности, гладкие края и однородные узоры. Это основной производственный процесс перфорированная пластина из нержавеющей стали мы использовали сегодня.
Заключение
Мы можем обнаружить, что в нашей повседневной жизни используются различные методы резки пластин из нержавеющей стали. В основном они делятся на холодную резку и горячую резку. При холодной резке можно использовать гидроабразивную резку или обычные методы резки. При использовании термической резки можно использовать методы газовой, плазменной или лазерной резки. В зависимости от толщины пластин из нержавеющей стали можно выбрать различные методы резки. Также важно уделять первоочередное внимание безопасности, например, носить подходящее защитное снаряжение и обеспечивать надежный зажим заготовки.
Если вам нужны дополнительные разъяснения или опыт резки листов из нержавеющей стали, рекомендуется обратиться за помощью к профессиональному или опытному слесарю. Добро пожаловать в нашу техническую команду: Whatsapp: + 8618437960706.
