Каковы распространенные типы коррозии пластин из нержавеющей стали?
Существует шесть распространенных типов коррозии пластин из нержавеющей стали. Продолжайте читать, чтобы узнать, какой тип может вызвать коррозию вашего автомобиля. пластина из нержавеющей стали.
1. Общая коррозия
Этот тип коррозии обычно возникает равномерно по всей поверхности пластины из нержавеющей стали. Пассивный слой может подвергаться воздействию равномерно в зависимости от концентрации и температуры соляной и серной кислот, а потери металла распределяются по всей поверхности стали. Хотя общая коррозия снижает эффективную площадь нагрузки и срок службы пластины из нержавеющей стали, она менее вредна, чем местная коррозия.
2. Гальваническая коррозия
Если два разнородных металла сварены вместе — случайно или намеренно. Коррозия возникает, когда два металла с разными свойствами соединяются через общий электролитический материал (например, воду или присадочный материал), при этом может происходить протекание электрического тока от одного материала к другому. Это приведет к тому, что менее «благородный» металл (то есть металл, который с большей готовностью принимает новые электроны) станет «анодом» и начнет быстрее корродировать.
Скорость этой коррозии будет меняться в зависимости от нескольких факторов, таких как конкретные типы соединяемой нержавеющей стали, тип сварочной присадки, температура и влажность окружающей среды, а также общая площадь поверхности металлов, соприкасающихся с ней. друг друга.
Лучшая профилактическая мера против биметаллической коррозии — это в первую очередь избегать постоянного соединения двух разнородных металлов. На втором месте стоит добавить покрытие к металлам, чтобы изолировать их и предотвратить поток электронов от катода к аноду.
Следует также отметить, что использование присадочного материала, слишком отличающегося от соединяемых металлов, также может привести к гальванической коррозии в месте сварки, а также к использованию винтов и болтов из углеродистой стали для соединения нержавеющей стали.
3. Межзерновая Коррозия
Наиболее типичный пример – межкристаллитная коррозия в зоне сварки: металл сварного шва начинает растрескиваться и появляется в виде трещин.
При нагреве аустенита при сварке до 450-900°С хром в межгранулах легко выпадает в осадок вместе с углеродом с образованием карбида хрома. Из-за большого сродства между углеродом и хромом для образования карбидов требуется в 17 раз больше углерода, чем хрома, тем самым значительно снижая коррозионную стойкость нержавеющей стали. Для достижения коррозионной стойкости необходимо контролировать содержание углерода в нержавеющей стали. Производитель может отсеивать и запускать в производство материалы с содержанием углерода до 0.02%, что позволяет значительно улучшить способность противостоять межкристаллитной коррозии. Кроме того, пластины из нержавеющей стали, такие как марка 321, также могут быть дополнены титаном (ниобием), который имеет более сильное сродство к углероду, чем хром, для повышения стабильности элемента хрома и, таким образом, улучшения устойчивости к межкристаллитной коррозии.
4. Точечная коррозия
Это локальный тип коррозии, оставляющий полости или дыры. Пассивный слой на пластина из нержавеющей стали могут подвергаться воздействию определенных химических веществ. Следовательно, питтинговая коррозия может возникнуть, когда пластина из нержавеющей стали подвергается воздействию сред, богатых хлоридами, таких как соль или скамейка. Например, пластины из нержавеющей стали, используемые на грузовых судах, со временем подвергаются точечной коррозии, что является результатом постоянного контакта с морской водой и морским бризом, которые содержат высокий уровень соли.
Помимо хлоридной коррозии, питтинговая коррозия также может быть вызвана повышенными температурами в течение длительного времени или недостатком кислорода на поверхности.
Чтобы избежать точечной коррозии, важно использовать пластину из нержавеющей стали, которая не вступает в длительный контакт с вредными химическими веществами, или выбирать марку стали, более устойчивую к воздействию хлоридов, например нержавеющую сталь марки 316. Избегайте использования марок, которые известны своей слабой устойчивостью к хлоридам, например, нержавеющей стали 304. Альтернативно, на стальную поверхность можно нанести специальное покрытие для предотвращения прямого контакта с хлоридами в окружающей среде.
5. Щелевая коррозия
Это своего рода локализованная коррозия, возникающая в щели между двумя соединяемыми поверхностями двух металлов или металла и неметалла.
Пластина из нержавеющей стали требует подачи кислорода, чтобы обеспечить образование пассивного слоя на поверхности. Например, когда две пластины из нержавеющей стали скреплены болтами и контактируют с растворами электролитов, они прочно адсорбируют пластины и отталкивают кислород, что приводит к коррозии между зазорами. Если электролитом является хлорид натрия и его нагреть, процесс коррозии становится значительно быстрее.
Щелевой коррозии можно избежать, заделав щели гибким герметиком или используя более устойчивый к коррозии материал.
Этого можно избежать, заделав щели в нержавеющей стали гибким герметиком. Использование правильных методов сварки и обеспечение дренажа также могут предотвратить образование дополнительных щелей.
6. Стресс-коррозия
Коррозия под напряжением — относительно редкая форма коррозии, для возникновения которой требуется определенное сочетание растягивающего напряжения, температуры и агрессивных веществ, часто ионов хлорида. Одна из причин заключается в том, что внутренние поверхности большинства высокотемпературного оборудования все еще имеют некоторое остаточное внутреннее напряжение после обработки и производства. Если внутри пластины из нержавеющей стали имеется только растягивающее напряжение, но нет сжимающего напряжения, то при наличии напряжения произойдет коррозионное растрескивание. Если это действительно произойдет, то это может произойти быстро, разрушая механические свойства пластины из нержавеющей стали за дни, а не за месяцы или годы. Другая форма, известная как сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (SSCC), связана с сероводородом при разведке и добыче нефти и газа.
В механической конструкции невозможно устранить растягивающие напряжения. Поэтому в реальной эксплуатации очень важно контролировать критическую температуру. Устранение или отказ от использования вспомогательных средств для высокотемпературной печати и крашения, которые генерируют ионы хлорида, является важной мерой для предотвращения коррозионных трещин под напряжением.
7. Химическая коррозия
Во-первых, масло, пыль, кислота, щелочь, соль и т. д., прикрепленные к поверхности заготовки из пластины из нержавеющей стали, при определенных условиях превращаются в коррозионную среду и химически вступают в химическую реакцию с определенными компонентами пластины из нержавеющей стали, вызывая химическую коррозию и ржавчину. . Во-вторых, повреждение пассивационной пленки различными царапинами снизит защитные характеристики пластины из нержавеющей стали, и она легко вступит в реакцию с химическими средами, вызывая химическую коррозию и ржавчину. Наконец, неправильная очистка после травления и пассивации приведет к остаточной жидкости, что также приведет к прямой химической коррозии пластины из нержавеющей стали.
8. электрохимический Коррозия
Когда два разных металла вступают в контакт и проникают в раствор электролита, менее инертный металл становится анодом, а более инертный металл становится катодом, а анодный металл будет продолжать производить ионы и двигаться к катоду, вызывая сам анодный металл. к Корродированному. Это приведет к электрохимической коррозии. Основными формами электрохимической коррозии являются:
1. Загрязнение углеродистой сталью. Электрохимическая коррозия вызвана царапинами, возникающими в результате контакта между пластинами из нержавеющей стали и деталями из углеродистой стали, а также коррозионной средой, образующей гальванический элемент.
2. Резка. Прилипание шлака, брызг и других веществ, подверженных коррозии, и агрессивных сред образует гальванические элементы, что приводит к электрохимической коррозии.
3. Обжиг: состав и металлографическая структура области пламенного нагрева изменяются неравномерно и образуют гальванический элемент с агрессивной средой, вызывая электрохимическую коррозию.
4. Сварка: Физические дефекты в зоне сварки (подрезы, поры, трещины, непровары, непровары и т. д.) и химические дефекты (крупные зерна, плохой хром на границах зерен, сегрегация и т. д.) и агрессивные среды от гальванические элементы производят электричество, образуя таким образом электрохимическую коррозию.
5. Материал: химические дефекты (неравномерный состав, примеси S, P и т. д.) и поверхностные физические дефекты (пористость, вздутия, трещины и т. д.) нержавеющей стали способствуют образованию гальванического элемента с агрессивной средой и вызывают электрохимические коррозия.
6. Пассивация. Плохой пассивирующий эффект травления приводит к образованию неравномерной или тонкой пассивационной пленки на поверхности пластины из нержавеющей стали, которая склонна к электрохимической коррозии.
7. Очистка: Остатки травильной пассивации и продукты химической коррозии пластин из нержавеющей стали вызывают электрохимическую коррозию деталей из нержавеющей стали.
9. Атмосферная коррозия
Хотя пластина из нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к коррозии, она склонна к ржавчине в определенных средах, особенно в районах с высокой влажностью воздуха, постоянной дождливой погодой или средами с высоким pH воздуха. Поэтому важно размещать пластину из нержавеющей стали в сухом и вентилируемом помещении.
10. Коррозия, вызванная экстремальными температурами.
Нержавеющая сталь имеет высокую температуру плавления (обычно выше 600°C). Хотя он может выдерживать экстремальные температуры без плавления, он может испытывать и другие изменения, влияющие на его способность противостоять коррозии. Одним из распространенных примеров является то, что пластины из нержавеющей стали подвергаются воздействию высоких температур (например, тех, которые используются во многих процессах термообработки/отжига) и образуют окалину. Когда окалина образуется на горячем металле, отслаивающийся остаток материала может вызвать биметаллическую коррозию, поскольку окалина имеет состав, отличный от основного металла.
Кроме того, экстремальные температуры также могут привести к потере защитного оксидного слоя открытой пластины из нержавеющей стали на некоторое время. Этому слою потребуется некоторое время, чтобы восстановиться после того, как он будет удален под воздействием тепла. Без этого слоя увеличивается риск коррозии.
Чтобы этого не произошло, важно проверить рекомендуемые рабочие температуры для каждой пластины из нержавеющей стали, чтобы увидеть, не превышают ли температуры, используемые в ваших производственных процессах, эти пределы. Если температуры в вашем проекте или операциях превышают эти пределы, рассмотрите возможность корректировки температуры или приобретения марки нержавеющей стали, которая лучше соответствует вашим потребностям.
11. Коррозия, вызванная процессом плавки
Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией выплавки, современным оборудованием и передовыми процессами могут обеспечить контроль содержания легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовок. Таким образом, качество их изделий из нержавеющей стали стабильно и надежно, и они не легко ржавеют. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые процессы. В процессе плавки примеси удалить невозможно, и производимая продукция неизбежно ржавеет. Поэтому при покупке пластин из нержавеющей стали или других изделий из нержавеющей стали не забудьте выбрать надежного и мощного производителя и поставщика пластин из нержавеющей стали.
Получите пластину из нержавеющей стали от Gnee Steel
Чтобы сохранить качество ваших изделий из листовой нержавеющей стали, необходимо знать, что может повлиять на целостность материала и его естественные свойства сопротивления. Знание того, что разъедает нержавеющую сталь, поможет вам сохранить структурную прочность и пригодность к использованию вашей продукции как можно дольше.
Тем, кому нужны только металлы самого высокого качества, рекомендуется знать дополнительные меры профилактики, а также получать профессиональную консультацию. Контакт Гни Сталь сегодня, чтобы проконсультироваться со специалистами по вопросам идеального прилегания и мер безопасности для ваших изделий из нержавеющей стали!
