Métodos de teste de matérias-primas
Começar pela ligação da matéria-prima é necessário para garantir a qualidade dos tubos de aço inoxidável concluídos. Inspeção visual, detecção de desvio dimensional, análise de composição química, testes de propriedades mecânicas e outros indicadores são utilizados na inspeção de matérias-primas utilizadas na fabricação de tubos de aço. A detecção de dureza e componentes do espectrômetro são duas das técnicas de detecção mais populares.
Além de realizar testes espectroscópicos e de dureza, os produtores de aço inoxidável também podem ter que realizar exames adicionais subsequentes:
- A análise da composição química das matérias-primas é utilizada para verificar a quantidade e composição de cada elemento.
- Teste de desempenho físico: refere-se aos métodos utilizados para avaliar as propriedades mecânicas dos materiais, como testes de flexão, impacto e tração.
- Inspeção metalográfica: utilizada para avaliar a estrutura dos grãos da matéria-prima e procurar falhas, inclusões, etc.
- Detecção ultrassônica de falhas: este método procura falhas internas ou superficiais em matérias-primas.
- Teste de partículas magnéticas: este método procura rachaduras superficiais em matérias-primas, entre outras coisas.
Ao garantir que as matérias-primas cumpram as normas e requisitos de qualidade, as sete técnicas de teste acima mencionadas podem ajudar os fabricantes de aço inoxidável na criação de produtos acabados de alta qualidade. aço inoxidável produtos.
Métodos de teste concluídos Tubos de aço inoxidável
Garantir que as matérias-primas atendam às necessidades e padrões de qualidade é a garantia fundamental para produtos de alta qualidade. Antes de podermos fabricar produtos de aço inoxidável que garantam a qualidade e segurança do produto, o processo de produção de tubos de aço inoxidável também precisa ser testado e polido repetidamente.
Os seguintes testes são comumente realizados em tubos de aço inoxidável acabados: arrancamento, expansão, dureza, detecção de falhas por correntes parasitas, estanqueidade ao ar e testes de névoa salina. Esses testes podem avaliar processabilidade, resistência mecânica, durabilidade, resistência à corrosão, vazamentos de ar e água, imperfeições superficiais e outros elementos que são monitorados de perto para garantir a qualidade do produto.
1. Para avaliar a resistência à corrosão de tubulações de água de aço inoxidável, elas são colocadas em uma área sujeita a névoa salina. Este teste pode imitar o uso em ambientes corrosivos, como o mar.
2. Para garantir que não haja vazamentos de ar, os tubos de água de aço inoxidável são submetidos a testes de estanqueidade. Você pode realizar este teste submergindo o tubo em água e observando se há bolhas.
3. A técnica conhecida como “detecção de falhas por correntes parasitas” utiliza o princípio da indução eletromagnética para encontrar imperfeições superficiais e fraturas em tubulações de água feitas de aço inoxidável. Com notável precisão, esta técnica pode identificar pequenas falhas na superfície do tubo.
4. Uma técnica de teste de mecânica de materiais chamada teste pull-out é usada para avaliar as resistências elásticas e mecânicas de tubos de água de aço inoxidável. Este teste pode determinar os parâmetros mecânicos que correspondem à tensão e à deformação sofridas pela tubulação de água durante a operação de alongamento.
5. O teste de alargamento é usado para avaliar a processabilidade e robustez de tubos de água feitos de aço inoxidável, principalmente para determinar quanto peso as extremidades do tubo podem suportar.
6. Uma maneira de avaliar a dureza dos canos de água de aço inoxidável é por meio de testes de dureza. Normalmente, um medidor de dureza é usado para a tarefa. A dureza, que mede a resistência de um material à abrasão e à deformação, é frequentemente usada para avaliar a resistência mecânica e a longevidade de um material.
Por que devemos testar o processo de produção de tubos de aço inoxidável?
- Os testes auxiliam na garantia de qualidade, garantindo que o tubo de aço inoxidável atenda aos requisitos dos padrões e especificações de qualidade. Os fabricantes podem encontrar quaisquer falhas ou variações no processo de produção que possam afetar a qualidade do tubo realizando diversos testes.
- Segurança: Notas 304, 309, 316L, e outros tubos comuns de aço inoxidável estão disponíveis. Eles são empregados em vários setores, incluindo processamento químico, extração de petróleo e gás e construção. Os testes reduzem a chance de falha ou acidente, garantindo que os tubos sejam estruturalmente sólidos e capazes de suportar circunstâncias operacionais típicas.
- Avaliação de desempenho: Os testes permitem que os produtores avaliem a resistência, durabilidade e resistência à corrosão dos tubos de aço inoxidável, todos essenciais para decidir se o tubo é apropriado para uma determinada aplicação.
- Respeite os padrões da indústria: O tubo de aço inoxidável geralmente é produzido seguindo os padrões e leis da indústria. Os testes garantem a conformidade e promovem a adoção dos gasodutos pelo mercado, confirmando que eles aderem a esses critérios.
- Melhoria de processos: os testes fornecem aos produtores informações detalhadas sobre seus procedimentos de fabricação, permitindo-lhes identificar áreas que precisam de desenvolvimento. Os fabricantes podem aumentar a produtividade, cortar despesas e otimizar suas operações avaliando dados de testes.
