O que é a placa de aço inoxidável 410?
Por padrão, a placa de aço inoxidável 410 é um material de aço inoxidável de uso geral e pertence ao aço inoxidável martensítico. Isso significa que contém um mínimo de 11.5% de cromo, que é criado como uma forma de melhorar o aço carbono tradicional para aumentar sua resistência à corrosão. Pode ser tratado termicamente para obter uma ampla gama de propriedades mecânicas. As chapas e placas SS 410 são geralmente usadas para aplicações que envolvem resistência leve à corrosão, resistência moderada ao calor e alta resistência.
Aço inoxidável 410
O aço inoxidável 410 é um dos tipos de aço inoxidável martensítico endurecível mais comumente usados. Consiste em um mínimo de 11.5% de cromo, o que é suficiente para exibir propriedades de resistência à corrosão em atmosferas químicas amenas. Pode atingir a máxima resistência à corrosão quando for endurecido, revenido e depois polido.
Composição Química do Aço Inoxidável 410
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni |
| ≤0.08-0.15 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | ≤ 0.040 | 11.5 13.5 ~ | 0.75 Max |
Classes alternativas e comparações de aço inoxidável 410
Quando os requisitos de fabricação exigem propriedades semelhantes com alguma variação, existem vários tipos alternativos de ligas de aço inoxidável recozidas da série 400 a serem considerados, incluindo:
Grau 416 para instâncias que exigem maior usinabilidade com menor resistência à corrosão aceitável.
Grau 420 quando há necessidade de maior dureza ou resistência endurecida.
Grau 440C quando a dureza e a resistência endurecida devem exceder as classes 410 e 420.
Como é feita a placa 410 SS?
410 Placa de aço inoxidável é fabricado por fusão-refinação em forno elétrico a arco com agentes redutores que purificam o fundido. Isto é seguido por trabalho a quente e tratamento térmico. As etapas gerais estão listadas abaixo:
1. As matérias-primas, como aço, cromo, carbono e outros elementos de liga, são liquefeitas em arco elétrico ou forno de indução. Para as notas mais altas, isso é feito sob vácuo. O processo de fusão reduz óxidos e contaminantes e cria uma escória flutuante de impurezas.
2. Depois de pronto, o fundido é derramado em moldes para formar lingotes.
3. Os lingotes são posteriormente reaquecidos e trabalhados a quente em formas primárias por meio de forjamento, laminação ou, às vezes, extrusão.
4. Os produtos moldados são então recozidos para aliviar as tensões internas residuais da formação inicial, o que ajuda a melhorar a ductilidade e a trabalhabilidade.
5. Os processos de acabamento de matéria-prima podem incluir laminação a quente, laminação a frio e outros estágios de recozimento ou tratamento térmico, dependendo das propriedades exigidas do estoque acabado.
6. Os materiais da placa de aço inoxidável 410 podem então passar por uma variedade de operações de acabamento para fornecer as propriedades precisas exigidas. Isso pode incluir lixamento, polimento e/ou outros tratamentos de superfície para atingir as dimensões e o acabamento superficial desejados.
Quais são as propriedades gerais da placa SS 410?
O uso de placas de aço inoxidável 410 traz diversas vantagens para atender aplicações específicas. Eles incluem:
1. Excelente propriedade mecânica. A chapa de aço inoxidável 410 tem boa conformabilidade e soldabilidade e um nível de dureza de aproximadamente 410 Rockwell B. Quando se trata de soldagem, esta placa pode ser facilmente soldada por meio de técnicas convencionais. Além do mais, ele pode preservar a ductilidade máxima pré-aquecendo as peças de trabalho entre 350 e 400°C (177-204°F) com recozimento, o que também mantém o risco de rachaduras.
2. Alta resistência e dureza. Oferece resistência à tração e dureza relativamente altas quando comparado a outros tipos de aço inoxidável após têmpera e revenido. Porém, não é recomendado realizar o revenido em temperaturas de 400 a 580 °C.
3. Excelente resistência ao desgaste. Devido à sua dureza, a chapa de aço inoxidável 410 oferece excelente desempenho antidesgaste.
4. Boa resistência à oxidação. Ele pode resistir à oxidação até 1292°C (700°F) continuamente e até 1500°C (816°F) de forma intermitente. No entanto, tenha cuidado com ataques de cloreto em condições oxidantes.
5. Tratamento térmico. O tratamento térmico é um aspecto importante do trabalho com placas de aço inoxidável 410. Diferentes métodos de tratamento térmico podem ser usados para desenvolver propriedades específicas no aço, como aumento de resistência, melhoria de ductilidade ou aumento de dureza. Esses métodos de tratamento térmico incluem recozimento, têmpera e revenimento. Por exemplo, a placa inoxidável grau 410 pode ser totalmente recozida em temperaturas de 815 a 900 °C, seguida por resfriamento lento do forno e resfriamento a ar. O recozimento de processo de aços grau 410 pode ser realizado em temperaturas variando de 650 a 760 °C e refrigerado a ar.
Além do mais, no estado recozido, a plasticidade da placa SS 410 é muito alta, que pode ser formada a frio por laminação profunda, estampagem, dobra e ondulação.
6. Leve resistência à corrosão. Este grau é menos resistente à corrosão do que os graus austeníticos e as ligas ferríticas grau 430 contendo 17% de cromo. Isso ocorre porque a capacidade de endurecimento o torna um tanto comprometido. Geralmente, as placas de aço inoxidável 410 podem resistir a atmosfera seca, água doce, alimentos, vapor, gases quentes e meios corrosivos fracos com temperatura não superior a 30°C.
No entanto, a resistência à corrosão das chapas e placas SS 410 pode ser ainda melhorada por uma série de processos, como endurecimento, têmpera, revenido e polimento.
7. Baixo custo. Tem um custo relativamente baixo, em comparação com a maioria dos outros tipos de aço inoxidável, devido ao seu menor teor de liga.
8. Magnético. Ao contrário do aço austenita, como 304 e 316, o aço inoxidável martensita grau 410 é magnético tanto em condições recozidas quanto endurecidas.
Quais são as aplicações da placa 410 SS?
A chapa de aço inoxidável 410 é ideal para aplicações que exigem resistência moderada, boa resistência ao desgaste e altas propriedades mecânicas. Alguns exemplos estão listados abaixo:
1. Usado na fabricação de pontes, navios, engenharia e outros serviços offshore e onshore.
2. Usado na fabricação de sistemas de exaustão automotivos, coletores, peças e buchas automotivas, componentes de motores de alta temperatura e outras peças de veículos.
3. Usado na fabricação de instrumentos e dispositivos médicos.
4. Utilizado na fabricação de facas, lâminas, tesouras, talheres, talheres, utensílios de cozinha e outros utensílios domésticos.
5. Usado na fabricação de fixadores (como parafusos, porcas, molas, buchas), eixos de bombas, componentes de válvulas, bicos, rolamentos, raspadores, ferramentas manuais e outras aplicações de hardware/fixação.
6. Usado na fabricação de 410 cano de aço inoxidável e tubos, placas de prensagem de aço inoxidável 410, perfis de aço inoxidável 410 e acessórios para tubos de aço inoxidável 410.
7. Usado na fabricação de equipamentos petroquímicos, equipamentos de mineração, equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos de processamento de refino de petróleo, equipamentos de processamento químico, equipamentos resistentes à corrosão por enxofre de craqueamento térmico, equipamentos militares (tanques, submarinos) e outras peças de equipamentos resistentes a meios corrosivos fracos em temperatura do quarto.
8. Usado na fabricação de componentes de turbinas a gás e a vapor, degraus de escadas de minas, bandejas de destilação, colunas embaladas, tubulações, barris de armas de fogo, réguas e outros componentes, peças mecânicas, vasos de pressão, peças aeroespaciais, componentes de bombas de poços de petróleo (como esferas de aço endurecido e assentos), etc.
9. Usado em algumas aplicações que exigem resistência adicional a arranhões e amolgadelas.
10. Usado em aplicações decorativas, incluindo elevadores, paredes decorativas, sinalização, esculturas e assim por diante.
*Além disso, placas de aço inoxidável 410 não devem ser usadas para aplicações que exijam alta resistência à corrosão ou altas temperaturas acima de 1200°F.
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