Roestvrijstalen beklede plaat is een zeer efficiënt en kosteneffectief bekledingsmateriaal dat wordt gemaakt door koolstofstaal of laaggelegeerd staal aan roestvrij staal te hechten. Deze binding erft niet alleen de noodzakelijke sterkte van koolstofmetaal, maar ook de corrosie- en hittebestendigheid van roestvrij staal, wat een aanzienlijk economisch voordeel oplevert. Daarom wordt het veel gebruikt bij de fabricage van vaten, opslagtanks, bruggen, warmwatertanks, procesinstallaties, enz. Gnee Steel heeft hoogwaardige roestvrijstalen bekledingsplaten te koop. Welkom om met ons te praten voor meer details!
Wat is een roestvrijstalen beklede plaat?
Zoals de naam al doet vermoeden, wordt dit soort plaat geclassificeerd als composietstaal dat wordt geproduceerd door middel van bekleding roestvrij staal (gebruikt als bekledingsmateriaal) aan een of beide zijden van conventioneel koolstofstaal of laaggelegeerd staal (gebruikt als basismetaal). Gecombineerd met de voordelen van deze twee metalen, bereikt het een zeer sterke metallurgische binding. Omdat de basislaag de staalsterkte kan garanderen en de roestvaste laag de corrosieweerstand, esthetiek en lange levensduur verlengt. Dit product wordt dus door gebruikers over de hele wereld hartelijk verwelkomd vanwege de uitstekende prestaties en de goede prijs.
Specificatiekaart van SS-bekledingsplaat
| Materiaal | Basismetaal: koolstofstaal (Q235B、Q345R、Q355、Q245R、20#、40#...)
Bekleding metaal: roestvrij staal (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L...) |
| Standaard | Rollen: GB/T8165-2008
Explosie: NB/T 47002.1–2009 |
| Dikte | 5-50 mm (dikte bekledingsmateriaal: 0.5 mm-10 mm) |
| Breedte | 100-4000mm |
| Lengte | 500-15000mm |
| Vorm | Rechthoekig, vierkant of zoals vereist |
| Productie methode | explosieve bekleding, warm/koud walsen |
*Opmerking: materiaal en dikte kunnen vrij worden gecombineerd om aan de verschillende behoeften van gebruikers te voldoen.
Manufacturing Process
Het woord "bekleed" in met roestvrij staal beklede plaat betekent dat het wordt geproduceerd door twee of meer ongelijksoortige metalen aan elkaar te hechten tot een enkele stalen plaat of plaat door platen onder hoge druk te persen, te extruderen of te rollen. Er zijn over het algemeen twee productieprocessen voor roestvrijstalen bekledingsmateriaal, namelijk explosief en walsen. Laten we ze een voor een verkennen.
1. Explosieve bekleding
Het is om de onmiddellijke ultrahoge druk en ultrasnelle impactenergie die door de explosieven wordt gegenereerd, te gebruiken om de metallurgische binding in vaste toestand tussen deze metaallagen te realiseren. Bereid eerst het bekledingsmateriaal (roestvrij staal) en het basismateriaal (koolstofstaal) overlappend voor roestvrijstalen platen op koolstofstaalsubstraten. En leg dan explosieven op de roestvrije stalen plaat. de energie die wordt gegenereerd wanneer het explosief explodeert, zal ervoor zorgen dat de roestvrijstalen plaat met hoge snelheid het koolstofstalen substraat raakt, waardoor hoge temperaturen en hoge druk worden gevormd om vaste fase-lassen op het grensvlak van de twee materialen te bereiken. Idealiter kan de schuifsterkte per vierkante millimeter van het grensvlak 400 MPa bereiken.
Bij het gebruik van deze productiemethode moet u echter enkele noodzakelijke punten onthouden:
1. De explosie moet ver weg zijn van de stad en er mogen geen mensen of gebouwen binnen 5 kilometer van het explosiecentrum zijn. Bovendien zal de energieproductie uit explosieven trillingen, lawaai en rookvervuiling in de omgeving veroorzaken.
2. De opslag en het vervoer van explosieven en ontstekers moeten strikt worden voorgeschreven.
3. De productie-efficiëntie van explosieve bekleding is erg laag vanwege weers- en andere procesomstandigheden.
4. Omdat explosieve bekleding bij kamertemperatuur werkt, kan het vele soorten met metaal beklede platen produceren, behalve met roestvrij staal beklede platen, zoals titanium, koper, aluminium, enzovoort.
5. Het wordt toegepast om dikkere roestvrijstalen beklede platen te produceren die honderden millimeters kunnen bereiken, zoals sommige grote bases en buisplaten. Het is echter niet geschikt voor de productie van dunnere samengestelde roestvaststalen platen met een totale dikte van minder dan 10 mm.
2. Rolbekleding
In vergelijking met explosieve productie is rollen niet alleen veiliger, maar heeft het ook een nauwkeurigere maatnauwkeurigheid, een sterkere combinatie en een milieuvriendelijkere functie. De doorlooptijd is sneller en bevorderlijker voor verdere verwerking en toepassing. Het wordt over het algemeen verdeeld in warmwalsen en koudwalsen. Laten we hieronder eens kijken.
Warm rollen
Warmgewalste roestvrijstalen beklede plaat is een toonaangevend materiaal. Wanneer het koolstofstalen substraat en de roestvrijstalen plaat fysiek worden gereinigd en verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur van het staal (meestal bij temperaturen van meer dan 1700°F), worden ze op een conventionele walslijn gerold om een zekere mate van organisatie te bereiken.
Wanneer geproduceerd met behulp van deze methode, zijn er enkele punten waar u op moet letten:
1. Door walserijen te gebruiken, heeft het een hoge productie-efficiëntie.
2. Vanwege de warmwalstechnologie kan het geen roestvrijstalen bekledingsplaten produceren met een dikte van meer dan 50 mm, en het is ook onhandig om verschillende kleine, ronde en andere speciaal gevormde roestvrijstalen composietplaten te produceren. De gebruikelijke dikte die in de volksmond op de markt wordt gezien, is 6, 8, 10 mm.
3. Het warmwalsproces kan worden uitgevoerd na explosieve hechting om de hechting tussen koolstofstaal en roestvrij staal verder te verbeteren.
Koudwalsen
Koudgewalste roestvrijstalen beklede plaat wordt meestal vervaardigd op basis van de warmgewalste roestvrijstalen beklede plaat. Wanneer de temperatuur van warmgewalst met roestvrij staal bekleed materiaal afkoelt, zal het enkele procedures doorlopen, waaronder gloeien, beitsen, koudwalsen, tussentijds gloeien, beitsen, rechttrekken, afwerken, enzovoort. Gemiddeld kan het oppervlak ervan de oppervlaktekwaliteit van dezelfde serie roestvrij staal bereiken en is de vloeigrens beter dan die van dezelfde kwaliteit roestvrij staal. Bovendien is het veel gladder en dunner (minstens 0.6 mm).
Welke voordelen hebben RVS bekledingsplaten?
Roestvrijstalen bekledingsmetaal wordt in de volksmond door klanten over de hele wereld verwelkomd vanwege de vele verdiensten. Bijvoorbeeld:
1. Goede hechtingsprestaties
Het is een samengestelde stalen plaat die is gemaakt door een roestvrijstalen plaat aan een of beide zijden van een koolstofstalen of laaggelegeerde stalen plaat te hechten. Verwerkt door speciale technologie, is de verbinding extreem strak en stevig.
2. Uitstekend anticorrosief bezit
Het behoudt nog steeds de uitstekende corrosieweerstand en slijtvastheid van puur roestvrij staal.
3. Hoge bewerkbaarheid
Het kan gemakkelijk worden gesneden en gevormd, inclusief plasmasnijden, tekenen, stempelen, lassen, buigen en warmpersen. Het is echter ongelooflijk moeilijk om te slaan, boren, of automaat.
4. Lange levensduur
Het zal genieten van een levensduur van meer dan 50 jaar.
5. Mooie verschijning
Net als bij roestvrij staal is het oppervlak veel gladder, helderder, lichter en gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.
6. Kosteneffectieve oplossing
Het biedt een goedkopere oplossing voor veel toepassingen in de lichte en zware industrie. Ten eerste is het een goede keuze om de pure roestvrijstalen plaat te vervangen, wat niet alleen de kosten verlaagt, maar ook geen invloed heeft op het gebruik van apparatuur. Als we de benzeentoren als voorbeeld nemen, kan bij gebruik van een complexe roestvrijstalen bekledingsplaat de kosten met meer dan 30% worden verlaagd.
Waar kan een roestvrijstalen bekledingsplaat worden gebruikt?
De toepassing van RVS composiet panelen zie je overal in ons dagelijks leven terug. Het gaat over het algemeen om aardolie, chemie, voedselverwerking, auto's, waterbeheer, elektriciteit, kolen en cokes, luchtvaart en andere industrieën. Hier zijn enkele specifieke voorbeelden voor uw referentie:
1. Scheepsbouw en rompconstructie,
2. Brugdeksysteem en olieraffinage,
3. Gevelgordijngevels van hoogbouw,
4. Fabricage van tanks en drukvaten,
5. Huishoudtoestellen en industriële scrubbers,
6. Spoorlijn en ontziltingsinstallatie
7. Apparatuur voor het maken van zout en alkali en kernenergie,
8. Ontzwavelingstorens, ammoniakdestillatietorens, de benzeentorens, enzovoort.
Iets over het polijsten van roestvrijstalen bekledingsproducten
Nadat het met roestvrij staal beklede product enige tijd is geplaatst, vormt zich een zwarte of grijze oxidelaag op het oppervlak. Het bestaan ervan heeft niet alleen invloed op de oppervlaktekwaliteit van staal, maar ook op de prestaties ervan. Daarom is het zeer noodzakelijk om toepasselijke maatregelen te nemen om ze te elimineren: polijsten. Het kan de corrosieweerstand en het heldere effect van roestvrij staal verder verbeteren. Volgens de industriestandaard zijn er drie gebruikelijke polijstmethoden voor roestvrijstalen composietplaten, namelijk elektrolytisch polijsten, mechanisch polijsten en chemisch polijsten. We lichten ze hier kort toe en de voor- en nadelen.
1. Mechanisch polijsten
Het is een polijstmethode die het gepolijste convexe deel verwijdert door snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om een glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliesteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt en worden voornamelijk handmatige bewerkingen toegepast.
Het voordeel van mechanisch polijsten is dat de onderdelen na verwerking een goede egalisatie en hoge helderheid hebben. Het nadeel is dat de arbeidsintensiteit erg groot is en vervuiling veroorzaakt. Het kan niet worden verwerkt bij het tegenkomen van complexe onderdelen. De glans blijft niet lang behouden en het is gemakkelijk om de roestvrijstalen composietplaat te laten roesten. Daarom is mechanisch draaien gewoon meer geschikt voor het verwerken van eenvoudige onderdelen, middelgrote en kleine producten.
2. Chemisch polijsten
Het is om het microscopisch kleine convexe deel van het oppervlak bij voorkeur te laten oplossen in vergelijking met het concave deel in het chemische medium, om een glad oppervlak te verkrijgen.
Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen complexe apparatuur voor nodig is en dat het met hoge snelheid stukken met complexe vormen kan bewerken. Maar de helderheid van de roestvrijstalen plaat is slecht, het kan gepaard gaan met gasoverstroming, dus soms is ventilatieapparatuur vereist. Daarom moet bij het toepassen van deze methode worden gezorgd voor de bereiding van polijstvloeistof.
3. Elektrochemisch polijsten
Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen het oppervlak glad maken door selectief de kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal op te lossen. In vergelijking met chemisch polijsten kan het de invloed van kathodereacties elimineren en is het effect beter. Gewoonlijk kan het elektrochemische polijstproces in twee stappen worden verdeeld:
1. Macronivellering: het opgeloste product diffundeert in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra>1μm.
2. Twilight smoothing: geanodiseerd, verbeterde oppervlaktehelderheid, Ra<1μm.
De voordelen van elektrochemisch polijsten van met roestvrij staal beklede platen zijn langdurig, hebben een spiegelglans, een stabiel proces, zijn minder vervuild, zijn goedkoop en hebben een goede corrosieweerstand. Maar de eenmalige investering van verwerkingsapparatuur is groot, de hulpelektroden van complexe onderdelen en de koelfaciliteiten zijn nodig voor massaproductie van roestvrijstalen composietpanelen.
Gnee - Top 10 Exporteurs van roestvrijstalen beklede platen in de wereld
Het is te zien dat de met RVS beklede plaat de sterke punten van roestvrij staal en koolstofstaal heeft, wat zorgt voor een breed perspectief op de markt. In dit verband, Gnee Groep is een gerenommeerde producent en exporteur van roestvrij staal in China. Onze fabriek heeft verschillende roestvrijstalen producten van hoge kwaliteit op voorraad, waaronder roestvrijstalen bekledingsplaten, 304 roestvrijstalen patroonplaten, gegolfde roestvrijstalen platen, 904L roestvrijstalen middeldikke platen, enzovoort. Ze zijn op grote schaal toegepast in vele industrieën, zoals aardolie, chemie, elektriciteit, papier maken, irrigatie, auto's, medicijnen en openbare voorzieningen. Welkom als onze volgende klant!