Productspecificatie en kenmerken
- Het bevat het Mo-element, het heeft dus een uitstekende corrosieweerstand, atmosferische corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid en kan onder zware omstandigheden worden gebruikt.
- Hoge sterkte en hardheid: Na koudwalsen of koudtrekken heeft het materiaal een hoge sterkte en hardheid, waardoor het in sommige omstandigheden meer gewicht en druk kan verdragen.
- Soldeerbaarheid: Deze eigenschap maakt een materiaal eenvoudig te hanteren, te lassen en aan te sluiten op andere roestvrijstalen buizen.
- Het is mooi: Dankzij zijn kenmerkende vorm en metalen textuur biedt het prachtige, eigentijdse en duurzame ontwerpkwaliteiten. Het oppervlak is helder en vlak, geschikt voor architecturale decoratie binnen en buiten, meubelconstructie, enz.
- Veilig en hygiënisch: niet giftig, geurloos, verontreinigt de vervoerde vloeistof niet en voldoet aan de gezondheidsnormen.
| Item | 316L roestvrijstalen vierkante buis
|
|
| Standaard | ASTM, DIN, GB of aangepaste maat vereist door klanten | |
| Materiaal | C, Fe, Mo, Mn, Si, N, enz. | |
| Type | warmgewalst en koudgewalst | |
| Maat: | wanddikte | 0.5 ~ 6mm |
| Outer Diameter | 3 mm ～ 300 mm | |
Wat is het verschil tussen 316 en 316L?
1. Chemische samenstelling: 316L roestvrij staal heeft een lager koolstofgehalte dan 316 roestvrij staal vierkante buis, maar een hoger molybdeengehalte dan 316.
2. Corrosieweerstand: De laatste is iets sterker in corrosieweerstand.
3. Sterkte: 316 heeft een hoog koolstofgehalte, dus de mechanische eigenschappen zijn sterker en de treksterkte is groter.
4. Weerstand op hoge temperatuur: De weerstand tegen carbideprecipitatie van 316L roestvrij staal is beter dan die van 316 roestvrij staal, dat bij hoge temperaturen kan worden gebruikt en de omgeving van 800 ~ 1575 graden kan blijven weerstaan. Maar 316 kan dat niet.
5. lassen: 316 roestvrij staal heeft een goede lasbaarheid en algemene standaard lasmethoden kunnen het lassen. Het lasgedeelte moet na het lassen worden gegloeid om de corrosieweerstand te verbeteren. Als echter 316L roestvrij staal wordt gebruikt, is gloeien na het lassen niet vereist.
6. Productiekosten: 316L roestvrijstalen vierkante buis heeft een laag koolstofgehalte en is gemakkelijk te lassen, dus de prijs is duurder dan die van 316 roestvrijstalen pijp, maar het verschil is niet veel.
7. Specifieke toepassing: Vanuit het oogpunt van de fabrikant zijn roestvrijstalen fabrieken meer bereid om 316L-staal te produceren, dus de feitelijke circulatie op de markt is in wezen koolstofarm 316L roestvrij staal, over het algemeen wordt 316 roestvrij staal zelden verkocht, tenzij er speciale vereisten zijn.
8. Toepassingsgebied: Vanuit het perspectief van materiaalkosten is het gebruik van 316L stalen buis ongeveer 1.5 keer dat van 306 roestvrijstalen buis, dus de hoeveelheid 316L moet worden aangepast.
Toepassingen van 316L roestvrijstalen vierkante buis
1. Gebouwdecoratie: Het materiaal is een populaire keuze voor architectonische decoratie zowel binnen als buiten vanwege het briljante, gladde oppervlak en de uitstekende corrosieweerstand. bijvoorbeeld wanddecoraties, stoelen, leuningen en deurknoppen.
2. Voedsel en medische gebieden: omdat het niet giftig en geurloos is en geen vervuiling veroorzaakt, wordt het veel gebruikt in de voedselverwerkende sector en de medische wereld. Het voldoet ook aan de gezondheidsnormen en vereisten voor wereldwijde duurzame ontwikkeling. zoals koffiekopjes, chirurgische instrumenten, medicijnen, etc.
3. Chemische en aardolie-industrie: Vanwege zijn superieure buigsterkte en weerstand tegen hoge drukken en hoge temperaturen, kan hij worden gebruikt voor het transporteren van een verscheidenheid aan chemische media en aardolieproducten, waaronder opslagtanks en transport via pijpleidingen.
4. Scheepsbouwkunde: 316L roestvrijstalen vierkante buis heeft een uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie, dus wordt het veel gebruikt op het gebied van scheepsbouwkunde, gebruikt bij de vervaardiging van scheepspijpleidingen, scheepsuitrusting, zeewaterbehandelingsapparatuur, enz.
5. Warmtewisselaars en koelsystemen: Het is bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve media, daarom worden ze veel gebruikt in warmtewisselaars en koelsystemen om warmtewisselaarbuizen, condensors, koeltorens, enz. Te vervaardigen.
Mproductie Process
Materiaalvoorbereiding: 316L roestvrijstalen vierkante buis wordt geselecteerd als grondstof en in overeenkomstige maten gesneden volgens ontwerpvereisten.
Buigvormen: de plaat wordt gebogen om hem vierkant of rechthoekig van vorm te maken. Het kan worden gebogen volgens de werkelijke behoeften door koud buigen, warm buigen of mechanisch buigen.
Lassen: Gebogen roestvrijstalen platen worden gelast om aangrenzende randen met elkaar te verbinden. Veelgebruikte lasmethoden zijn TIG (wolfraam-argonbooglassen), MIG (metal inert gas shielded lassen), weerstandslassen, enz.
Polijsten en afwerken: Lasverbindingen worden gepolijst en oppervlaktebehandeld om ze vlak en glad te maken en hun esthetiek en corrosieweerstand te verbeteren.
Dimensionale en kwaliteitsinspectie: Dimensionele meting en kwaliteitsinspectie van de vervaardigde vierkante buis om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen.
Verpakking en verzending: Gekwalificeerde vierkante buizen worden verpakt om hun oppervlak te beschermen tegen beschadiging en worden geleverd of opgeslagen in de fabriek.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole is een belangrijk proces om ervoor te zorgen dat 316L roestvrijstalen vierkante buisproducten voldoen aan de verwachte kwaliteitsnormen. Hier volgen enkele algemene maatregelen en methoden voor kwaliteitscontrole:
1. Controleer de chemische samenstelling, uiterlijke kwaliteit, prestaties, enz. van de gekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de relevante normen en specificaties.
2. Gebruik geschikte meetinstrumenten en apparatuur om de lengte, buitendiameter, wanddikte, etc. van de geproduceerde buis te meten om ervoor te zorgen dat aan de ontwerpvereisten en relevante normen wordt voldaan.
3. Controleer het oppervlak van de buis door middel van visuele inspectie, aanraking en visuele inspectie, inclusief uiterlijk, vlakheid, oppervlakteafwerking, enz., om er zeker van te zijn dat het oppervlak vrij is van duidelijke gebreken, onvolkomenheden of corrosie.
4. Trektesten en andere sterkte- en hardheidstesten worden uitgevoerd op de buis om de mechanische eigenschappen en drukweerstand van het product te evalueren.
5. Zoutsproeitest, chemische corrosietest, enz. van de buis om de corrosieweerstand te verifiëren.
6. Kwaliteitsinspectie van lasverbindingen door visuele inspectie, ultrasoon testen, radiografische inspectie en andere methoden, waaronder lasuiterlijk, lassterkte, enz.
7. Voer productcertificering en standaardnalevingsbeoordeling uit indien nodig. Dit kan ISO 9001 Quality Management System-certificering, CE-certificering, enz. Om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan relevante kwaliteits- en veiligheidsnormen.
Marktconcurrentie en vooruitzicht
Talrijke binnenlandse productiebedrijven hebben voortdurend hun marktaandeel gewonnen, zowel in eigen land als internationaal, naarmate de vraag naar staal is gestegen. Bovendien zijn ze naar het buitenland gereisd om strategische allianties aan te gaan met verschillende gerenommeerde internationale bedrijven. Hun goederen worden verscheept naar een aantal landen en gebieden, waaronder de VS, Zuid-Korea, Australië, Zuid-Afrika en Zuidoost-Azië.
316L roestvrijstalen vierkante buis heeft te maken met hevige concurrentie op de markt en de kwaliteit, prestaties en prijs van het product zijn de belangrijkste overwegingen voor gebruikers.
Op dit moment wordt roestvrij staal steeds bekender als materiaal. Fabrikanten van roestvrijstalen vierkante buizen floreren zowel in binnen- als buitenland en dragen bij aan de expansie van zowel regionale als mondiale economieën.
De Gnee Steel Group is een supply chain-bedrijf dat het ontwerp en de fabricage van panelen, buizen en profielen combineert met buitenbeplanting en de internationale verkoop van kleine goederen. Sinds de oprichting in 2008 zijn we toegewijd aan het realiseren van de missie van het bedrijf om de meest concurrerende supply chain-groep ter wereld te worden door uitzonderlijke, betrouwbare en geavanceerde services te bieden. Na vele jaren van inspanning is Gnee Steel Group uitgegroeid tot het meest bekwame internationale bedrijf voor de toeleveringsketen van de Central Plains.