Wat is het verschil tussen 310 en 310S roestvrij staal?
1. 310 heeft een maximale koolstofconcentratie van 0.25% en bevat 25% nikkel, 20% chroom en sporen van zwavel, fosfor, silicium en andere elementen. Ondanks dat het een koolstofarme versie is van 310 roestvrij staal, bevat 310S tot 0.08% koolstof.
2. Ze zijn allemaal bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en kunnen hun sterkte behouden in warme omgevingen.
3. Beide vertonen matige tot goede corrosieweerstand in verschillende situaties en temperaturen.
4. 310S is gemakkelijker te lassen en minder gevoelig voor sensibilisering en verbrossing bij hoge temperaturen omdat het minder koolstof bevat. Vanwege het hoge koolstofgehalte is 310 vatbaar voor interkristallijne corrosieproblemen tijdens het lassen, waardoor het essentieel is om de lasomstandigheden tijdens lassen bij hoge temperatuur te regelen.
Productspecificatie, kenmerken en toepassingen
| Item | 310 roestvrijstalen groefbuis | |
| Standaard | ASTM, DIN, JIS of aangepaste maat vereist door klanten | |
| Materiaal | C, Fe, Mo, Mn, Si, N, enz. | |
| Maat: | wanddikte | 0.3 mm ～ 5 mm |
| Outer Diameter | 6 mm ～ 100 mm | |
| Binnenste diameter | 3mm ~ 80mm | |
1. Corrosieweerstand: 310 roestvrijstalen groefbuis heeft een uitstekende corrosieweerstand, inclusief weerstand tegen oxidatie, nitreren en sulfidatie, wat belangrijk is voor toepassingen bij hoge temperaturen, zware omstandigheden of blootstelling aan chemicaliën. De groeven op de buis kunnen dienen om de uniformiteit, stabiliteit en consistentie van de beschermende oxidelaag van het oppervlak te vergroten, waardoor de kans op plaatselijke corrosie of spanningscorrosie wordt verkleind. Ovens, petrochemische apparatuur, leidingen, masten, ankerkettingen, destillatiekolommen, opslagtanks, enzovoort zijn voorbeelden.
2. Weerstand op hoge temperatuur: Het bezit uitzonderlijke eigenschappen bij hoge temperaturen, waaronder een sterke kruipsterkte, thermische uitzetting en thermische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die weerstand tegen hitte, stoom of thermische cycli vereisen. De groeven op de buis kunnen helpen bij de warmteafvoer en het voorkomen van plaatselijke oververhitting of vervorming. Ovens, elektrische instrumenten, hardware-accessoires, enzovoort zijn voorbeelden.
3. Laag magnetisme: Het is niet-magnetisch roestvrij staal met lage magnetische eigenschappen. Als gevolg hiervan is het beter geschikt voor bepaalde toepassingen, zoals de productie van elektronische apparatuur en precisie-instrumenten, zoals vliegtuig- en auto-onderdelen.
4. Het heeft goede verwerkingsprestaties en kan plasticiteit en kneedbaarheid behouden in zowel koude als warme werkprocedures.
Wat is het verschil tussen 310 en 304 roestvrij staal?
310 roestvrij staal heeft meer chroom (24-26%) en nikkel (19-22%) dan 304 roestvrij staal (18% chroom en 8% nikkel). Een ander 310 roestvrij staal heeft een spoor van mangaan (tot 2%).
Mechanische eigenschappen: de eerste is vaak harder dan de laatste, heeft minder ductiliteit, maar meer sterkte en taaiheid, en is ideaal voor werksituaties bij hoge temperaturen en hoge druk.
Hoge temperatuurbestendigheid: 310 roestvrij staal is een hooggelegeerd roestvrij staal met een goede hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in warme omgevingen. Omdat 304 roestvrij staal een lage tolerantie heeft voor hoge temperaturen, is de maximale gebruikstemperatuur meestal beperkt tot minder dan 800 graden Celsius.
Smeltpunt en vriespunt: De laatste heeft een smelttemperatuurbereik van ongeveer 0-1450 °C, terwijl de eerste een smelttemperatuurbereik heeft van ongeveer 1050-1150 °C.
Gebruik: 310 roestvrij staal is geschikt voor hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omstandigheden, terwijl 304 roestvrij staal geschikt is voor algemene toepassingsscenario's.
Wat is het verschil tussen een gegroefde buis en een roestvrijstalen gegroefde buis?
Een gecanneleerde buis is een leidingsysteem dat wordt gebruikt in watervoorzienings-, brand- en airconditioningsystemen met de dwarsdoorsnedevorm van een greppel of groef en meestal is gemaakt van metaal (staal, roestvrij staal) of kunststof (PVC). Het kan onder andere worden gebruikt om stromingspatronen te verbeteren, ornamentele ontwerpen te maken en de warmteoverdracht te verbeteren. Gegroefde buizen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal, maar zijn niet beperkt tot roestvrij staal en kunnen verschillende geometrieën en afmetingen hebben.
De geometrie van de dwarsdoorsnede van roestvrijstalen gegroefde buizen is gegroefd, met groeven die doorgaans over de lengte van de buis zijn verdeeld. Het is normaal gesproken gemaakt van een specifieke kwaliteit roestvrij staal, zoals 304 of 316L, en kan verschillende wanddiktes, diameters en sleufpatronen hebben.
Fabricageproces voor 310 roestvrijstalen groefbuizen
310 roestvrijstalen groefbuizen worden gemaakt door een roestvrijstalen plaat door twee rollen met groeven rond hun omtrek te halen, wat resulteert in een groef of kanaal in de plaat. De plaat kan vervolgens worden gevormd en gelast tot een buis of pijp.
De groef of het kanaal in de plaat kan op verschillende manieren worden gevormd, waaronder koudwalsen, warmwalsen en extrusie, afhankelijk van de vereiste toepassing en productvereisten. De groef of het kanaal in de plaat kan een enkele groef of een reeks groeven zijn, afhankelijk van de beoogde toepassing van het eindproduct.
De vorm en grootte van de afgewerkte buis of pijp kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van de precieze toepassing en productvereisten.
Marktconcurrentie en vooruitzicht
De stijgende vraag vanuit industrieën zoals de bouw, de auto-industrie en de chemische verwerking, evenals de ontwikkeling van nieuwe soorten en toepassingen van roestvrij staal, zullen de wereldwijde markt voor roestvrij staal waarschijnlijk vooruit helpen. De markt voor roestvrij staal is zeer competitief, aangezien verschillende wereldwijde en regionale rivalen een uitgebreid assortiment producten en diensten aanbieden, waaronder platte artikelen, lange producten, buizen en buizen, evenals productie-, engineering- en distributiediensten. Bovendien wordt de roestvrijstaalindustrie geconfronteerd met uitdagingen zoals fluctuerende grondstofprijzen, toenemende concurrentie van goedkope producenten in opkomende regio's en de noodzaak om zich aan te passen aan veranderende klantbehoeften en milieuregels. In termen van de prognoses van de roestvrijstalen sector zijn opkomende regio's zoals Azië-Pacific en Latijns-Amerika, evenals nieuwe toepassingen van roestvrij staal in industrieën zoals medische apparaten, hernieuwbare energie en 3D-printen, veelbelovend.
De Gnee Steel Group is een toeleveringsketenbedrijf dat ontwerp en verwerking van panelen, buizen en profielen, landschapsarchitectuur voor buiten en de verkoop van kleine producten in het buitenland combineert. Het werd in 2008 opgericht om de meest concurrerende supply chain-groep ter wereld te zijn; sindsdien hebben we ons ingezet om dat doel te bereiken met geweldige, consistente en creatieve services. De Gnee Steel Group is na vele jaren van hard werken uitgegroeid tot de meest professionele staalleverancier ter wereld in de Central Plains.