product Introductie
310 met roestvrij staal beklede plaat, ook bekend als 310 met roestvrij staal beklede plaat, is een composietmateriaal gemaakt door roestvrije stalen plaat (bekledingsmateriaal) aan een of beide zijden van een plaat van koolstofstaal of laaggelegeerd staal (onedel metaal). Hechting vormt een diffusielaag tussen deze twee soorten platen. Die diffusielaag heeft een stabiele mechanische prestatie zonder duidelijke korrelmicrostructuur, en de interne mechanische eigenschappen vertonen een graduele verandering in de richting van de dikte.
Bovendien verenigt dit soort plaat de goede lasbaarheid, ductiliteit en thermische geleidbaarheid van koolstofstaal en de hoge corrosieweerstand, slijtvastheid en magnetische weerstand van roestvrij staal. Het kenmerkt zich dus door een uitstekende kosteneffectiviteit bij toepassing in veel verschillende toepassingen.
310 roestvrij staal
Graad 310 roestvrij staal is een van de meest gebruikte soorten hittebestendig roestvrij staal. De belangrijkste eigenschappen van dit materiaal zijn het hoge chroom- en mediumgehalte nikkel inhoud, waardoor het een hogere sterkte en betere kruipsterkte heeft bij verhoogde temperaturen.
Graad 310 roestvrij staal Chemische samenstelling
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
| ≤ 0.25 | ≤ 2.00 | ≤ 1.50 | ≤ 0.045 | ≤ 0.030 | 24.0-26.0 | - | 19.0-22.0 | - |
Grade 310 roestvrij staal fysieke eigenschappen
| Dichtheid, lb/in3 | 0.290 |
| Elasticiteitsmodulus, psi | 29.0 X 106 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt, 68-212 ℉, / ℉ | 8.8 x 10-6 |
| Thermische geleidbaarheid, Btu/ft hr℉ | 8.0 |
| Specifieke warmte, Btu/lb ℉ | 0.12 |
| Elektrische weerstand, microohm-in | 30.7 |
Graad 310 roestvrijstalen mechanische eigenschappen
| Opbrengststerkte 0.2% offset (KSI) | 30 minuten |
| Treksterkte (KSI) | 75min |
| Verlenging % | 40 minuten |
| Hardheid (HV) | 225 max |
310 RVS beklede plaatspecificaties
| Grondstof | basismetaal: laaggelegeerd staal of koolstofstaal (Q235B、Q345R、Q355、Q245R、20#、40#...)
bekleding metaal: roestvrij staal (304, 304L, 310, 310S, 316, 321, 318, 410S, 420, 904L...) |
| Rang | 310 |
| Standaard | ASTM, AISI, DIN, EN, GB, JIS |
| Dikte | dikte basismateriaal: 0.5 – 50 mm
dikte bekledingsmateriaal: 0.5 mm -20 mm |
| Breedte | 100 – 800 mm |
| Lengte | 500 – 15000 mm |
| Vorm | rechthoekig, vierkant, rond of zoals vereist |
| Productie methode | explosieve bekleding, warm/koud walsen |
| Oppervlak | NO.1, 2B, BA, 4K, 8K, HL, NO.4, gegloeid, gebeitst, gepolijst, |
| Waarde toevoegende diensten | plasmasnijden, zaagsnijden, scheren, lasersnijden, waterstraalsnijden, vormen, lassen, verspanen, nivelleren, walsen, buigen, enz. |
| Pakket | standaard export zeewaardig pakket of zoals vereist |
Opmerking: het materiaal en de dikte kunnen vrij worden gecombineerd om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen.
Hoe wordt de plaat gemaakt?
De plaat kan gemakkelijk worden vervaardigd door middel van standaard industriële procedures. Op verzoek wordt het meestal onderverdeeld in explosiebekleding en rolbekleding.
1. Explosiebekleding
Dit is hoe de explosiegebonden 310 RVS beklede platen worden gemaakt. Toen de 310 roestvrije stalen plaat Wanneer het explosief op een koolstofstalen plaat wordt gelegd, wordt het explosief op het oppervlak van het roestvrijstalen metaal gelegd. Eenmaal barst zorgt de door de explosie gegenereerde energie ervoor dat het bekledingsmateriaal met zeer hoge snelheid het basismateriaal raakt. Ondertussen zorgen de hoge temperatuur en hoge druk ervoor dat deze twee materialen worden versmolten en aan elkaar worden gelast op het grensvlak van twee materialen. Idealiter kan de schuifsterkte per vierkante millimeter van het grensvlak 400 MPa bereiken.
Vergeleken met de traditionele bekledingsmethode heeft explosieve hechting een superhoge hechtsterkte en corrosieweerstand, evenals verbeterde mechanische en thermische prestaties. Ondertussen kan explosieverlijmingstechnologie een beklede plaat produceren met een totale dikte tot 200 mm. Bovendien kunnen met RVS beklede platen met een ronde vorm alleen worden geproduceerd door middel van explosieverlijming.
2. Rolbekleding
Voorafgaand aan het walsproces worden de oppervlakken van RVS en koolstofstaal door een slijpmachine goed gereinigd om verontreinigingen of een oxidelaag te verwijderen. Bij het rollen wordt het vaak verdeeld in warmwalsen en koudwalsen.
1. Heet rollen
De warmgewalste 310 roestvrijstalen beklede plaat wordt gemaakt door de volgende stappen: wanneer het koolstofstalen substraat en de roestvrijstalen plaat zich in een fysiek zuivere staat bevinden, worden de twee platen gerold onder hoogvacuümomstandigheden. Eerst wordt het koolstofstaal gestapeld met roestvrij staal en worden de plaatranden gelast met vier koolstofstalen afdichtingen. Er wordt een gat geboord in het midden van één afdichting en de lucht in de plaatinterface wordt door het gat naar buiten gepompt door een vacuümpomp die een juiste vacuümgraad (0.5 P - 5 Pa) bereikt. Na gedurende 1100 uur in een pitoven te zijn verhit tot een temperatuur van 3 ℃, werd de plaat meermaals gerold bij een temperatuur van 800 ℃ voordat deze in de lucht werd gekoeld.
Warmgewalste 310 roestvrijstalen bekledingsplaten zijn een toonaangevend materiaal. Het zorgt voor de kenmerken van lage prijs, hoge sterkte, goede corrosieweerstand, oxidatieweerstand, slijtvastheid en meer dan 50 jaar levensduur.
2. Koudwalsen
Koudgewalste 310 roestvrijstalen beklede plaat is vervaardigd op basis van warmgewalste 310 roestvrijstalen beklede plaat. Wanneer de warmgewalste 310 roestvrijstalen beklede plaat wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, gaat deze door gloeien, beitsen, koudwalsen, tussengloeien, beitsen (of helder gloeien), spanningsnivellering en andere productieprocessen. Het oppervlak van koudgewalste 310 roestvrijstalen beklede plaat bereikt de oppervlaktekwaliteit van dezelfde serie roestvrij staal en de vloeigrens is beter dan die van dezelfde kwaliteit roestvrij staal. Met de dunste dikte van 0.6 mm is het veel geschikter voor civiele veld- en decoratieprojecten.
Waarom kunnen mensen erop vertrouwen?
310 RVS beklede plaat met sterke punten van koolstofstaal en roestvrij staal. Het heeft tal van voordelen waar u van kunt genieten:
1. Goede corrosieweerstand: het roestvrijstalen materiaal bevat veel chroom, dat een beschermende oxidelaag op het oppervlak vormt. Het kan een sterke weerstand bieden tegen verschillende corrosieve media, waaronder zuren, basen, vocht, roest, vlekken en andere omgevingsfactoren.
2. Weerstand op hoge temperatuur: dit soort plaat bevat 25% chroom en 20% nikkel, waardoor het zeer goed bestand is tegen corrosie en oxidatie tot 2000°F. Het is dus een ideale keuze voor projecten die onderhoud vereisen bij temperaturen tot 1150 graden Celsius.
3. Goede verwerkingsprestaties: dankzij een sterke metallurgische binding gevormd door koolstofstaal en roestvrij staal, is het zeer ductiel en heeft het een goede lasbaarheid, inclusief warm persen, koud buigen, snijden, machinaal bewerken, enzovoort.
4. Lichtgewicht: als metaalmateriaal heeft het altijd een lichtgewicht maar een hoge sterkte. Bovendien is de dikte van het bekledingsmetaal slechts 10-20% van die van de roestvrijstalen bekledingsplaat.
5. Vlak en glad oppervlak: het heeft een glad en niet-poreus oppervlak, waardoor het gemakkelijk schoon te maken is en aan de hygiënische normen voldoet, en zeer geschikt is voor industrieën met strenge reinheidseisen.
6. Rendabele oplossing: het is een grondstofbesparend materiaal. Vergeleken met platen van puur roestvrij staal, kunnen de met roestvrij staal beklede platen legeringselementen zoals Cr en Ni met 70-80% verminderen en de kosten met 30-50% verlagen vanwege de lage kosten van koolstofstaal. Het realiseert de perfecte combinatie van lage kosten en hoge prestaties, met goede sociale en economische voordelen.
Toegepaste velden
Deze beklede platen zijn ontworpen om de corrosie-/hittebestendigheid te verbeteren met behoud van lage kosten, hoge sterkte en lichtgewicht. Het kan worden gebruikt boven 1000 graden Celsius in continue toepassingen en boven 1150 graden Celsius in intermitterende services. Met het oog daarop omvatten de industrieën die erbij betrokken zijn:
1. Bouw en infrastructuur
Het is een perfect bouwmateriaal dat door de lage thermische uitzettingsgraad, hoge sterkte en hoge roestbestendigheid een langere levensduur kan garanderen. Het kan worden gebruikt in bruggen, tunnels, structurele componenten, gevels van gebouwen, loopbalken, panelen, deuren, ramen, ventilatoren, dakbedekking, scheepsbouw, vliesgevel van hoogwaardige gebouwen, offshore-platforms, staalconstructies, enz.
2. Auto industrie
Het is te vinden in auto's, treinen, vliegtuigen en schepen voor verschillende componenten. Ze omvatten uitlaatsystemen, autoframes, bagagerekken voor voertuigen en schepen, rookgasontzwavelingssystemen, carrosseriecomponenten, motoronderdelen, structurele onderdelen, interieuruitrusting, enz.
3. Food Processing
Het is bekend dat roestvrij staal 310 food-grade roestvrij staal is, vandaar dat het niet-reactief van aard is, gemakkelijk schoon te maken is en corrosiebestendig is. Over het algemeen wordt het gebruikt voor de productie van verschillende voedselverwerkende apparatuur, zoals opslagcontainers, keukenartikelen, huishoudelijke apparaten, enzovoort.
4. Medisch en gezondheidszorg
Vanwege zijn steriliseerbaarheid, biocompatibiliteit, lage magnetische permeabiliteit en corrosieweerstand, wordt de plaat vaak gebruikt in medische apparatuur, structurele componenten voor cryogene vaten, chirurgische instrumenten, cleanrooms, implantaten, enzovoort.
5. Verwerkende industrie
Het wordt gebruikt om 310 roestvrijstalen spoelen te vervaardigen, leidingen, profielen en beslag. Bovendien kan het worden gebruikt bij het maken van smeltovens en staalsmeltapparatuur, continugietapparatuur, uitgloeideksels en dozen, branders, buishangers, verschillende verwerkingsfabrieken, enzovoort.
6. Steenkool & Energie Industrie
Het is grotendeels gebaseerd op transportpijpleidingen, opslagtanks, chemische containers van raffinaderijen, energiecentrales, apparatuur die wordt blootgesteld aan agressieve chemicaliën, nucleaire installaties en sectoren voor hernieuwbare energie.
7. Industrie
Het wordt gebruikt om drukvaten, pagodes, transportsystemen, pompen, waterzuiveringsinstallaties, stoomketels, pulp- en papierapparatuur, loden potten, branders, moffels, saggers en andere industriële apparatuur te maken.
8. Openbaar gebruik
Het kan ook worden gebruikt voor het fabriceren van elektronica, rekken voor reclameborden, palen, reclamezuilen, fitnessapparatuur, meubels, platformbarrières, wegversperringen, isolatiebanden, dilatatievoegen, windboxen en andere binnen- en buitendecoraties.
Er moet echter worden opgemerkt dat ASTM 310 roestvrijstalen beklede plaat niet wordt aanbevolen voor gebruik in een natte, corrosieve omgeving. Het verhoogde koolstofgehalte om de kruipeigenschappen te verbeteren, heeft een nadelige invloed op de weerstand tegen watercorrosie.
Prominente fabrikant van 310 SS beklede platen
Kortom, de met roestvrij staal beklede plaat 310 combineert de kenmerken van koolstofstaal en roestvrij staal, die door gebruikers van harte worden verwelkomd vanwege de uitstekende prestaties en de gunstige prijs, met brede marktvooruitzichten. Wij, Gnee staal, bieden met roestvast staal beklede platen in de kwaliteiten 310, 316 en 347 met uitstekende hechtkwaliteit en betrouwbare prestaties. En ze zijn ook in verschillende maten en afwerkingen tegen de beste prijs om u te helpen een van de beste voorraadhouder 310 SS-bekledingsplaten in China te bewijzen.