Testmethoden voor grondstoffen
Om de kwaliteit van de opgeleverde RVS buizen te kunnen garanderen, is het starten bij de grondstoflink noodzakelijk. Visuele inspectie, detectie van maatafwijkingen, analyse van de chemische samenstelling, testen van mechanische eigenschappen en andere indicatoren worden gebruikt bij de inspectie van grondstoffen die worden gebruikt om stalen buizen te maken. Detectie van hardheid en spectrometercomponenten zijn twee van de meest populaire detectietechnieken.
Naast het uitvoeren van spectroscopische en hardheidstesten kunnen producenten van roestvrij staal bovendien de volgende aanvullende onderzoeken moeten uitvoeren:
- Door de chemische samenstelling van grondstoffen te analyseren, wordt de hoeveelheid en samenstelling van elk element bepaald.
- Fysieke prestatietests: dit verwijst naar de methoden die worden gebruikt om de mechanische eigenschappen van materialen te beoordelen, zoals buig-, impact- en trekproeven.
- Metallografische inspectie: gebruikt om de korrelstructuur van grondstoffen te beoordelen en te zoeken naar gebreken, insluitsels, enz.
- Ultrasone foutdetectie: deze methode zoekt naar interne of oppervlaktefouten in grondstoffen.
- Magnetisch deeltjesonderzoek: bij deze methode wordt onder andere gezocht naar oppervlaktescheurtjes in grondstoffen.
Door ervoor te zorgen dat grondstoffen aan de normen en kwaliteitseisen voldoen, kunnen de bovengenoemde zeven testtechnieken fabrikanten van roestvrij staal helpen bij het creëren van kwalitatief hoogwaardige eindproducten. roestvrij staal producten.
Testmethoden voltooid Roestvrij stalen buizen
Ervoor zorgen dat grondstoffen voldoen aan de kwaliteitsbehoeften en -normen is de fundamentele garantie voor hoogwaardige goederen. Voordat we uiteindelijk roestvrijstalen producten kunnen maken die de productkwaliteit en veiligheid garanderen, moet ook het productieproces van roestvrijstalen buizen herhaaldelijk worden getest en gepolijst.
De volgende tests worden gewoonlijk uitgevoerd op afgewerkte roestvrijstalen buizen: uittrek-, uitzettings-, hardheids-, wervelstroomfoutdetectie, luchtdichtheid en zoutsproeitests. Deze tests kunnen de verwerkbaarheid, mechanische sterkte, duurzaamheid, corrosieweerstand, lucht- en waterlekken, onvolkomenheden in het oppervlak en andere elementen evalueren die nauwlettend worden gevolgd om de productkwaliteit te garanderen.
1. Om de corrosiebestendigheid van roestvrijstalen waterleidingen te beoordelen, worden ze in een ruimte geplaatst die is blootgesteld aan zoutnevel. Deze tests kunnen het gebruik in corrosieve omgevingen, zoals de zee, nabootsen.
2. Om er zeker van te zijn dat er geen luchtlekken zijn, worden roestvrijstalen waterleidingen onderworpen aan luchtdichtheidstests. U kunt deze test uitvoeren door de leiding in water onder te dompelen en op luchtbellen te letten.
3. De techniek die bekend staat als “wervelstroomfoutdetectie” maakt gebruik van het elektromagnetische inductieprincipe om onvolkomenheden in het oppervlak en breuken in waterleidingen van roestvrij staal op te sporen. Met opmerkelijke nauwkeurigheid kan deze techniek kleine gebreken in het oppervlak van de buis identificeren.
4. Er wordt gebruik gemaakt van een materiaalmechanische testtechniek, uittrektest genaamd, om de elastische en mechanische sterkte van roestvrijstalen waterleidingen te beoordelen. Met deze test kunnen de mechanische parameters worden bepaald die overeenkomen met de spanning en rek die de waterleiding ervaart tijdens het strekken.
5. De fakkeltest wordt gebruikt om de verwerkbaarheid en robuustheid van waterleidingen van roestvast staal te beoordelen, vooral om te bepalen hoeveel gewicht de buisuiteinden kunnen dragen.
6. Eén manier om de hardheid van roestvrijstalen waterleidingen te meten is door middel van hardheidstests. Meestal wordt voor deze taak een hardheidsmeter gebruikt. Hardheid, die de weerstand van een materiaal tegen slijtage en vervorming meet, wordt vaak gebruikt om de mechanische sterkte en levensduur van een materiaal te beoordelen.
Waarom moeten we het productieproces van roestvrijstalen buizen testen?
- Testen helpt bij de kwaliteitsborging door ervoor te zorgen dat roestvrijstalen buizen voldoen aan de eisen voor kwaliteitsnormen en specificaties. Fabrikanten kunnen eventuele gebreken of variaties in het productieproces ontdekken die de kwaliteit van de buis kunnen beïnvloeden door verschillende tests uit te voeren.
- Veiligheid: kwaliteiten 304, 309, 316Len andere veel voorkomende roestvrijstalen buizen zijn beschikbaar. Ze worden gebruikt in tal van industrieën, waaronder de chemische verwerking, de olie- en gaswinning en de bouw. Testen verkleinen de kans op storingen of ongelukken door ervoor te zorgen dat leidingen structureel gezond zijn en typische bedrijfsomstandigheden kunnen doorstaan.
- Evaluatie van de prestaties: Door tests kunnen producenten de sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand van roestvrijstalen buizen beoordelen, die allemaal essentieel zijn bij het beslissen of de buis geschikt is voor een bepaalde toepassing.
- Respecteer industrienormen: Roestvrijstalen buizen worden meestal geproduceerd volgens industrienormen en wetten. Testen zorgen voor naleving en bevorderen de marktacceptatie van pijpleidingen door te bevestigen dat ze aan deze criteria voldoen.
- Procesverbetering: Testen geeft producenten inzichtelijke input over hun productieprocedures, waardoor ze gebieden kunnen identificeren die ontwikkeling behoeven. Fabrikanten kunnen de productiviteit verhogen, kosten besparen en hun activiteiten optimaliseren door testgegevens te evalueren.
