Wat zijn buizen van AP-kwaliteit?
De belangrijkste bron van de corrosieweerstand van roestvrij staal is het chroomelement, dat in combinatie met zuurstof een dikke beschermende laag op het oppervlak vormt. Het doel van beitsen is om deze reactie te laten plaatsvinden voordat deze plaatsvindt. Dit verhoogt de corrosieweerstand van roestvrijstalen pijp door het oppervlak van de pijp te reinigen van olie en andere productiegerelateerde verontreinigingen. Onzuiverheden die in de lucht hangen, kunnen zich gemakkelijk hechten aan leidingen binnen en buiten ruwere oppervlakken. In sectoren als de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waar corrosiebestendigheid en zuiverheid cruciaal zijn, worden buizen van AP-kwaliteit vaak gebruikt.
Helder gloeiende roestvrijstalen buizen Specificatie voor roestvrijstalen AP-buizen
Naadloze ferritische en austenitische ketel-, oververhitter- en warmtewisselaarbuizen van gelegeerd staal volgens ASTM A213/A213M-15 standaardspecificatie
Naadloos en Gelaste austenitische roestvrijstalen buizen voor algemene service, ASTM A269/A269M-15 standaardspecificatie
ASTM A789 – 17 standaardspecificatie voor naadloos en gelast ferritisch/austenitisch roestvrij staal voor algemeen gebruik ASTM A312/A312M-17 standaardspecificatie voor Naadloos, Gelaste en zwaar koudbewerkte austenitische roestvrijstalen buis
Amerikaanse staten ANSI/ASTM A213/A269/A312/A632
Europa: ISO 1127 en DIN 17458
Wat zijn MP-kwaliteit buizen?
De naam “MP” staat voor mechanisch polijsten. Het oppervlak van de roestvrijstalen buis wordt gepolijst met behulp van een polijstwiel of polijstband met behulp van schuurmiddelen in het polijstmiddel, waardoor het oppervlak van de roestvrijstalen buis een glad polijsteffect krijgt. Het soort verwerkingsprocedure beïnvloedt de helderheid en het resultaat. Bovendien verbetert mechanisch polijsten de esthetiek, maar vermindert het de corrosieweerstand. Als gevolg hiervan moet deze bij gebruik onder corrosieve omstandigheden opnieuw worden gepassiveerd, en bevat het oppervlak van de stalen buis vaak gepolijste materiaalresten.
Wat zijn buizen van BA-kwaliteit?
Heldergloeien wordt BA genoemd. Om tijdens het gloeiproces vetresten in de stalen buis te voorkomen, werd gebruik gemaakt van hoge temperaturen en argon als atmosfeer in de oven. Door de verbranding van koolstof en zuurstof op het oppervlak van de stalen buis te combineren, worden argon en het oppervlak van de stalen buis gecombineerd om een helder effect te produceren. Deze argon-gloeiende verwarmings- en koelcyclus produceerde het gewenste heldere effect. Het oppervlak van de stalen buis kan volledig schoon en vrij van verontreinigende stoffen van buitenaf worden gehouden door deze methode te gebruiken om het op te helderen. In vergelijking met mechanische, chemische en elektrolytische polijstprocessen zal de helderheid van dit oppervlak er echter troebel uitzien. Uiteraard hebben ook de hoeveelheid argongas en de hoeveelheid verwarming invloed op de impact.
In sectoren als de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische en de sanitaire sector, waar hygiëne, netheid en esthetische aantrekkingskracht prioriteit krijgen, worden vaak BA-buizen gebruikt. Buizen van BA-kwaliteit hebben een heldere en gladde oppervlakteafwerking die corrosie voorkomt en ze eenvoudig schoon te maken en esthetisch aantrekkelijk maakt.
Wat onderscheidt AP-buizen van BA-buizen?
De term "AP Pipe" staat voor "Annealing Pickling Pipe." Bright Annealing Pipe wordt BA Pipe genoemd.
Het laatste proces scheidt AP Pipes/Annealing Pickling Pipes van BA Pipes/Bright Annealing Pipes.
Gloeien: Om de zwarte oxideaanslag aan de buiten- en binnenkant van roestvrijstalen buizen na oplossingsgloeien in aardgas te verwijderen, moet het beitsen met zuur worden gewassen; anders zal het voltooide oppervlak zuurwit zijn.
Heldergloeien zonder oxideaanslag op het oppervlak en de noodzaak van beitsen is een proces dat wordt afgewerkt in stikstof en waterstof.
Wat zijn buizen van EP-kwaliteit?
Elektrochemisch polijsten, of EP, is het proces dat wordt gebruikt om EP-buizen van BA-buizen te maken. De beste methode om een oppervlak helderder te maken is elektrolytisch polijsten, waarbij gebruik wordt gemaakt van een anodische behandeling en elektrochemische principes om spanning, stroom, zuursamenstelling en polijsttijd zo aan te passen dat niet alleen het gewenste heldere, gladde, schone effect wordt bereikt, maar ook de kwaliteit van het oppervlak wordt vergroot. corrosieweerstand. Deze methode is uiteraard erg duur en technologisch geavanceerd. Wanneer een hoge mate van reinheid, een gladde oppervlakteafwerking en corrosiebestendigheid noodzakelijk zijn, maken industrieën zoals de voedsel- en drankverwerking, farmaceutische, chemische en halfgeleiderproductie vaak gebruik van EP-buizen.
Omdat elektrolytisch polijsten echter de oorspronkelijke toestand van het oppervlak van de stalen buis aan het licht brengt, kunnen eventuele aanzienlijke krassen, gaten, slakken, neerslagen enz. de werking van de elektrolyse belemmeren. Elektrolytisch polijsten verschilt van chemisch polijsten doordat er, ondanks dat het in een zure omgeving wordt uitgevoerd, geen korrelgrenscorrosie op het oppervlak van de stalen buis zal optreden. Dit kan worden bereikt door de dikte van de chroomoxidefilm op het oppervlak aan te passen om de stalen buis corrosieweerstand te geven.
