Wat is gepolijste roestvrijstalen plaat?
In het productieproces van roestvrijstalen platenOm de oppervlakteruwheid te verminderen en de glans te verbeteren, is het noodzakelijk om roestvrijstalen platen te polijsten. Polijsten kan de maatnauwkeurigheid of geometrische vormnauwkeurigheid van de roestvrijstalen plaat echter niet verbeteren. Het kan soms glans (matteren) elimineren.
Gepolijste roestvrijstalen platen en platen combineren grote sterkte met een verbluffend uiterlijk, waardoor het een populair designelement is. Het kan worden gebruikt aan de buitenkant van moderne gebouwen, om een opvallend reflecterend uiterlijk te creëren, of in huizen en kantoren, om elementen zoals uithangborden en planken te creëren. Bovendien kan het polijsten van het oppervlak van roestvrijstalen platen die worden gebruikt voor medische apparatuur, voedselverwerkingsapparatuur en keukengerei schadelijke stoffen verwijderen.
Wat zijn de voordelen van het polijsten van roestvrijstalen platen?
Hoewel roestvrij staal bekend staat om zijn onderscheidende afwerking, kan het met de jaren zijn glans verliezen. Toch polijsten roestvrije stalen plaat helpt niet alleen om het er goed uit te laten zien, maar het heeft ook andere voordelen. Hier zijn de vier belangrijkste voordelen van het polijsten van roestvrijstalen platen die door ons projectteam worden gedeeld.
1. Verhogen van de weerstand tegen corrosie en roest: Nadat de roestvrijstalen plaat een tijdje heeft gelegen of te lang is gebruikt, zal zich op het oppervlak een zwarte of grijze oxidelaag vormen. Het bestaan ervan heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het uiterlijk, maar ook op de prestaties. Daarom is het noodzakelijk om passende maatregelen te nemen om het te verwijderen: polijsten. Polijsten kan de corrosieweerstand en het heldere effect van roestvrijstalen platen verder verbeteren. Het kan ook aanzienlijk helpen het aantal en de grootte van spleten in metaal die roest bevorderen, te verminderen.
2. Verbetering van de esthetiek: Esthetiek is het belangrijkste waar verkopers naar zoeken in hun producten. Door verschillende polijstverwerkingsmethoden kunnen de oppervlakken van roestvrijstalen platen verschillende niveaus van oppervlakteafwerking hebben, wat het uiterlijk van roestvrij staal aanzienlijk verbetert en de aantrekkingskracht voor consumenten vergroot.
3. Verontreinigingen verwijderen: Door te polijsten worden ongewenste vlekken, resten en andere verontreinigingen van het oppervlak geëlimineerd, zelfs als deze onzichtbaar zijn voor het blote oog, wat voor bepaalde toepassingen ongewenst is. In de metallurgie worden metalen vaak gepolijst om hun kristallijne structuren, defecten en discontinuïteiten onder een microscoop beter te kunnen observeren.
4. Verbetering van de netheid: Gepolijste roestvrijstalen metalen zijn gemakkelijker schoon te maken dan ongepolijste metalen! Deze gladdere oppervlakken maken het veel moeilijker voor schadelijke bacteriën en ziektekiemen om zich eraan vast te hechten, wat betekent dat u uw metalen niet zo vaak hoeft schoon te maken. Bovendien kunnen gepolijste roestvrijstalen platen de verspreiding van ziekten voorkomen en vereisen ze ook minder onderhoud om ze op orde te houden.
Hoe roestvrijstalen platen polijsten?
Polijsten is een traditioneel en essentieel productieproces. Tegenwoordig zijn er meerdere manieren om roestvrijstalen platen te polijsten, waaronder mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten, enzovoort. Laten we deze verschillende typen en hun kenmerken kort begrijpen.
1. Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten wordt voornamelijk uitgevoerd op een speciale polijstmachine, die voornamelijk bestaat uit een motor en een polijstschijf. Afhankelijk van de verschillende materialen van het te polijsten product worden polijsthulpmiddelen van verschillende materialen (zoals wetsteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, etc.) op de polijstschijf geplaatst. En de selectie van verbruiksartikelen voor ruw polijsten en fijn polijsten is anders.
Tijdens het mechanisch polijsten moet het geslepen oppervlak van het monster gelijkmatig en vlak op de roterende polijstschijf worden gedrukt. De druk mag niet te hoog zijn en moet radiaal heen en weer blijven bewegen van de rand van de schijf naar het midden. Door de relatieve slijp- en walswerking tussen het uiterst fijne polijstpoeder (vloeistof) en het slijpoppervlak worden de slijtagesporen geëlimineerd en wordt een helder spiegeloppervlak verkregen.
Voordelen:
Lage kosten en eenvoudige bediening.
De eindproducten hebben een goede vlakheid en hoge helderheid.
Nadelen:
Lage efficiëntie en hoge arbeidsintensiteit.
Het zal ernstige vervuiling veroorzaken. Er ontstaat bijvoorbeeld een grote hoeveelheid stof, waardoor de gezondheid van de werkplaats en de werknemers ernstig in gevaar komt.
Het is gemakkelijk om ongelijkmatige polijstoppervlakken te veroorzaken en de polijsttijd is moeilijk te controleren.
De roestwerende onderhouds- en afdichtingstijd is zeer kort.
Het is geschikt voor de verwerking van eenvoudige onderdelen en kleine en middelgrote producten.
2. Chemisch polijsten
Chemisch polijsten is bedoeld om de microscopisch kleine convexe delen van het oppervlak van de roestvrijstalen plaat bij voorkeur in de chemische oplossing op te lossen, waardoor een glad oppervlak wordt verkregen. Er is geen apparatuur voor nodig en het kan complexe werkstukken polijsten. Het belangrijkste is om een chemische polijstoplossing te configureren. De basiscomponenten van chemische polijstoplossingen omvatten corrosieve stoffen, oxidatiemiddelen en water.
Bijtende stoffen zijn de belangrijkste ingrediënten. Als een roestvrijstalen plaat in de oplossing is opgelost, kan polijsten niet worden uitgevoerd. Oxidanten en additieven remmen het proces en verplaatsen de reactie in een richting die polijsten bevordert. Water reguleert de concentratie van de oplossing en vergemakkelijkt de diffusie van reactieproducten. Of het chemisch polijsten van roestvrijstalen platen soepel kan verlopen, hangt af van de redelijke combinatie van bovengenoemde ingrediënten.
Voordelen:
minder investeringen, hoge snelheid en hoge efficiëntie.
De eindproducten hebben een goede corrosieweerstand.
Het vereist geen complexe apparatuur, kan werkstukken met complexe vormen polijsten en kan veel werkstukken tegelijkertijd polijsten.
Nadelen:
Lage helderheid. De door chemisch polijsten verkregen oppervlakteruwheid bedraagt doorgaans enkele 10 μm.
Tijdens het chemisch polijsten stoot salpeterzuur een grote hoeveelheid geelbruine schadelijke gassen uit, die het milieu ernstig vervuilen.
Er zijn veel soorten polijstoplossingen en deze polijstoplossingen hebben vaak een korte levensduur.
De polijstkwaliteit en levensduur zijn niet zo goed als elektrolytisch polijsten.
Het is geschikt voor de verwerking van kleine batches, complexe onderdelen en producten die een lage helderheid vereisen.
3. Elektrolytisch polijsten
Het principe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, namelijk het selectief oplossen van de kleine uitsteeksels op het oppervlak van de roestvrijstalen plaat om het oppervlak glad te maken. Vergeleken met chemisch polijsten kan de invloed van de kathodereactie worden geëlimineerd en is het effect beter. Elektrolytisch polijsten van roestvrij staal is een milieuvriendelijke manier van polijsten en wordt tegenwoordig door steeds meer bedrijven gewaardeerd.
De elektrolyt bestaat gewoonlijk uit drie componenten: (1) oxiderend zuur, het hoofdbestanddeel van elektrolyt, zoals perchloorzuur, chroomzuur en orthofosforzuur; (2) oplosmiddel, dat wordt gebruikt om het zuur te verdunnen en dat in het polijstmiddel kan worden opgelost. In de film die tijdens het maalproces wordt geproduceerd, zoals alcohol, azijnzuuranhydride en ijsazijn; (3) Water.
Bovendien is het elektropolijstproces verdeeld in twee stappen:
1. Macroscopische nivellering. De opgeloste producten diffunderen in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra>1μm.
2. Microglansvereffening. anodische polarisatie, verbeterde oppervlaktehelderheid, Ra<1μm.
Voordelen:
Lange spiegelglans, stabiel proces, lage vervuiling en hoog rendement.
De eindproducten hebben ook een goede corrosieweerstand.
De polijsttijd is kort en er kunnen meerdere stukken tegelijkertijd worden gepolijst.
Het veroorzaakt geen vervorming van het metaaloppervlak.
Nadelen:
Een voorpolijstbehandeling is ingewikkelder.
De elektrolyt heeft een slechte veelzijdigheid en een korte levensduur.
Bij het elektrolytisch polijsten zijn hulpelektroden en koelapparatuur vereist.
Het is geschikt voor massaproductie en wordt voornamelijk gebruikt in geavanceerde producten, exportproducten en tolerantieproducten.
4. Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in de schuursuspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst. Door het oscillerende effect van de ultrasone golven worden de schuurmiddelen op het oppervlak van het werkstuk geslepen en gepolijst.
Voordelen:
Ultrasone verwerking heeft kleine macroscopische krachten en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk.
Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren om de opgeloste producten van het oppervlak van het werkstuk te scheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform te maken; het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en het verhelderen van het oppervlak vergemakkelijken.
Nadelen:
Tooling is moeilijk te maken en te installeren.
5. Vloeibaar polijsten
Deze soort is afhankelijk van snel stromende vloeistof en de schurende deeltjes die deze meevoert om het oppervlak van het werkstuk weg te spoelen om het doel van polijsten te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn onder meer abrasieve straalbewerking, vloeistofstraalbewerking, vloeistofslijpen, enz.
6. Magnetisch slijpen en polijsten
Het maakt gebruik van magnetische schuurmiddelen om onder invloed van een magnetisch veld een schuurborstel te vormen om de roestvrijstalen platen te slijpen. Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede productkwaliteit, gemakkelijke controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Bij toepassing in geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0.1μm bereiken.
7. Chemisch-mechanisch polijsten
Het is een techniek die wordt gebruikt om oppervlakken vlak te maken door materiaal chemisch en mechanisch van het oppervlak te verwijderen. Het gepolijste effect is zeer helder, vertoont geen gebreken en heeft een goede vlakheid. De chemisch-mechanische polijsttechnologie combineert de voordelen van chemisch slijpen en mechanisch slijpen en is inmiddels de meest gebruikte polijstmethode.
Het kan een perfecter oppervlak verkrijgen en tegelijkertijd de materiaalverwijderingsefficiëntie garanderen. De verkregen vlakheid is 1-2 ordes van grootte hoger dan simpelweg het gebruik van deze twee slijpmethoden. En het kan oppervlakteruwheid bereiken van nanometer tot atomair niveau. Veel voorkomende producten in ons dagelijks leven zijn onder meer hoesjes voor mobiele telefoons, pinnetjes voor het verwijderen van kaarten, knoppen, enz.
8. Nanopolijsten
Nanopolijsten wordt ook wel plasmapolijsten genoemd, een nieuw milieuvriendelijk polijstproces. De bij het nanopolijsten gebruikte polijstvloeistof heeft een kleine oxidedeeltjesgrootte en een sterke hardheid, waardoor deze tijdens het polijsten geen krassen veroorzaakt en een goed polijsteffect heeft. Tegenwoordig wordt het veel gebruikt in de elektronica, meubels, medische sector, automobielsector, ruimtevaart en andere gebieden. Vergeleken met traditionele polijstprocessen zijn de voordelen van nanopolijsten:
1. Milieuvriendelijk. De afvalvloeistof kan direct worden geloosd zonder vervuiling te veroorzaken, maar kan ook enigszins worden verwerkt en gerecycled. Het heeft ook geen vervuiling van de verwerkingsomgeving en past zich aan de ontwikkelingsrichting van groene productie aan;
2. Eenvoudige bediening. Bij plasmapolijsten wordt gebruik gemaakt van speciale geautomatiseerde besturingsapparatuur, die eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden is.
3. Lage kosten. De verwerkingskosten zijn laag, wat bevorderlijk is voor promotie, en kan het bedieningspersoneel verminderen en de arbeidskosten verlagen. Tegelijkertijd kan het klanten ook veel materiaalverbruik besparen, veroorzaakt door traditionele polijstmethoden zoals handmatig mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten en chemisch polijsten.
4. Hoog rendement. De geautomatiseerde controleapparatuur kan het galvaniserende spiegeleffect binnen tien seconden tot twee minuten bereiken door middel van speciale chemicaliën, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
5. Goede polijstkwaliteit. Producten die zijn gepolijst door geautomatiseerde controleapparatuur hebben een hoge kwaliteit, extreem hoge precisiecontrole, kleine impact en uniform polijsten, zodat het gehele werkstukoppervlak en de dode hoeken een consistent spiegeleffect kunnen bereiken en de chemische eigenschappen van het productoppervlak kunnen verbeteren.
Helderheidsniveaus van gepolijste roestvrijstalen platen
Door visuele inspectie kan de helderheid van het oppervlak van de gepolijste roestvrijstalen platen en platen in 5 niveaus worden verdeeld:
| Niveaus | Helderheid |
| Niveau 1 | Er zit een witte oxidefilm op het oppervlak; geen helderheid |
| Niveau 2 | Enigszins helder en de omtrek is niet duidelijk te zien |
| Niveau 3 | De helderheid is goed en de omtrek is zichtbaar |
| Niveau 4 | Het oppervlak is helder en de omtrek is duidelijk zichtbaar (equivalent aan de oppervlaktekwaliteit van elektrochemisch polijsten); |
| Niveau 5 | Spiegelachtige helderheid |
Gnee kan elk metaalformaat polijsten voor uw projecten
De ultramoderne apparatuur van Gnee houdt gelijke tred met de huidige polijstprocedures voor staal. Ons team van deskundige metaalpolijsters staat klaar om over uw project te horen – van kleine details tot de grootte van het metaal dat u wilt gebruiken. Contact voor meer informatie over het polijsten van op maat gemaakte roestvrijstalen producten en hoe u uw beste werk tot leven kunt brengen. Gnee is een team van doeners die geloven dat we elk concept kunnen realiseren dat u bedenkt.
