Waarom moet u patronen maken/vormen op roestvrijstalen platen?
1. Slipverbetering of slipweerstand. De patronen bieden een antislip en verhoogd oppervlak, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in gebieden waar veiligheid een probleem is. Het maakt de plaat ideaal voor gebruik in trappen, paden, loopbruggen, aanhangwagens, vrachtwagenbedden, enz.
2. Verbetering van de oppervlaktekwaliteit. Vergeleken met gewoon roestvrij staal, wordt het verwerkt met verschillende patronen van verhoogde diamanten om extra schoonheid aan uw projecten toe te voegen.
3. Uitstekende krasbestendigheid. Het verhoogde ontwerp maakt de plaat ongelijkmatig en slijtvaster dan andere afwerkingen, waardoor deze ideaal is voor gebruik in zware omgevingen.
4. Hoge taaiheid. Door het verhoogde patroon heeft het een sterker draagvermogen dan substraten van dezelfde dikte.
5. Grote duurzaamheid. gebruik roestvrije stalen plaat als substraat heeft het bovendien een lange levensduur van meer dan 50 jaar.
6. Een grote verscheidenheid aan ontwerpen. Deze platen zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, maten, diktes en patroonontwerpen om aan specifieke eisen te voldoen.
7. Hoge erkenning.Dankzij het unieke ontwerp dat een sterke visuele impact heeft, kan het een blijvende indruk achterlaten op iedereen waarmee ze in contact komen. Op het gebied van decoratie staan roestvrijstalen platen en platen met patronen centraal, waarbij artistieke en religieuze motieven worden omarmd.
8. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Het is gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, net als andere roestvrijstalen producten.
Hoe patronen maken op roestvrijstalen plaat?
Er zijn veel manieren om patronen te maken roestvrijstalen platen, inclusief snijwerk, frezen, embossing, stempelen, etsen, zandstralen, enz. Laten we het nu eens van dichterbij bekijken!
1. Handsnijwerk
Het is om met een diamantzaagblad met de hand verschillende patronen op de roestvrijstalen platen te snijden. Deze methode resulteert meestal in een slechte patroonnauwkeurigheid, hoge arbeidsintensiteit en lage werkefficiëntie. Daarom is handsnijden geschikt voor borden met een oneffen oppervlaktedecoratie die geen hoge precisie vereist.
2. Zandstralen
Het is om perslucht te gebruiken om met hoge snelheid amaril op het oppervlak van de roestvrijstalen plaat te spuiten, geblokkeerd door de patroonsjabloon, om zandpatronen te vormen. Het oppervlak dat ontstaat door de zandstraalmethode is relatief ruw en het is moeilijk om dunne stroken te spuiten. De diepte bedraagt doorgaans niet meer dan 0.08 mm.
3. Mechanisch frezen
Het is het gebruik van mechanische apparatuur, zoals graveermachines, profielmarkeermachines of kopieermachines, om roterende gereedschappen te bedienen voor het frezen. Deze methode kan alleen op vlakke roestvrijstalen platen worden gegraveerd en is gemakkelijk diep te frezen. De bedrijfskosten van mechanisch frezen zijn duur, maar bieden een sterk driedimensionaal effect.
4. Embossing
Het wordt geproduceerd door een roestvrijstalen rol rechtstreeks in de reliëfmal te rollen om ontwerpen op het spoeloppervlak te vormen. Vervolgens wordt de spoel in vellen gesneden. Opgemerkt moet worden dat dit type aan één zijde van het product in een verhoogd ontwerp is gedrukt. De andere kant is vlak. De patronen zijn voornamelijk Belgische bloemen en Japanse fijne bloemen.
5. Stempelen
Bij het stempelen wordt de roestvrijstalen plaat tussen een reeks grote rollen met patronen gevoerd en mechanisch tot patroonontwerpen gestempeld. Dit proces creëert concave en convexe ontwerpen op het oppervlak van de roestvrijstalen plaat. Omdat de patronen verschillend zijn, is ook de diepte van de holtes en convexiteiten op de plaat verschillend. De veelgebruikte patroonmallen van dit type zijn voornamelijk linzenbloemen en ronde bonenbloemen en de dikte van de roestvrijstalen plaat is ongeveer 2-5 mm (te dun zal er direct voor zorgen dat de plaat vervormt). Over het algemeen is de krasbestendigheid van de gestempelde plaat 80% hoger dan die van de reliëfplaat.
Iets anders dat moet worden opgemerkt, is dat zowel embossing als stempelen de twee belangrijkste verwerkingsmethoden zijn om te fabriceren roestvrijstalen platen met patroon tegenwoordig.
6. Ets
Bij het etsen wordt een hulpelektrode in een geschikte elektrochemische etsoplossing gebruikt om het oppervlak van de roestvrijstalen plaat, die bedekt is met een resistfilm met een patroon, te eroderen om een geëtst patroon te verkrijgen. Na het verwijderen van de film wordt een patroon met hogere nauwkeurigheid verkregen. De etssnelheid is ook sneller en geschikt voor massaproductie. Maar het vereist het gebruik van gespecialiseerde instrumenten en apparatuur.
Het etsproces kan worden gebruikt om texturen te produceren met verschillende diepten en afmetingen, afhankelijk van uw verzoek.
7. Andere methoden
Naast de bovengenoemde veelgebruikte methoden die rechtstreeks patronen vormen op het oppervlak van roestvrijstalen platen, zijn er natuurlijk ook thermische overdracht- en lamineerplaten die langzaam door de markt worden geaccepteerd. Bovendien zullen er met de ontwikkeling van de verwerkingstechnologie voor roestvrij staal nieuwe processen blijven ontstaan en zullen roestvrijstalen platen steeds populairder worden.
Wilt u roestvrijstalen platen met patroon kopen?
Gnee Steel Co., Ltd. is een uitgebreid roestvrijstalen bedrijf dat ontwerp, verwerking, productie en handel integreert. Onze fabriek zet zich in voor de ontwikkeling en het onderzoek van het oppervlak van roestvrijstalen platen. Momenteel beschikt de fabriek over de meest geavanceerde complete set productieapparatuur, productie-ervaring en technologie voor oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen platen. Door een strikt kwaliteitsmanagementsysteem en producttests toe te passen, houden we ons aan de bedrijfsfilosofie van kwaliteit eerst en uitmuntendheid. Door onze ruim 15 jaar ervaring in de productie zorgen wij ervoor dat wij u het beste advies kunnen bieden bij de inrichting van uw project. Contacteer ons vandaag voor meer informatie over dit unieke en veelzijdige product of ontvang gratis monsters!
