Wat zijn de meest voorkomende soorten corrosie van roestvrijstalen platen?
Er zijn zes veel voorkomende soorten corrosie van roestvrijstalen platen. Blijf lezen om erachter te komen welk type corrosie op uw auto kan veroorzaken roestvrije stalen plaat.
1.
Dit type corrosie treedt meestal gelijkmatig over het gehele roestvrijstalen plaatoppervlak op. Afhankelijk van de concentratie en temperatuur van zout- en zwavelzuur kan de passieve laag gelijkmatig worden aangetast en wordt het metaalverlies over het gehele oppervlak van het staal verdeeld. Hoewel algemene corrosie het effectieve spanningsdragende oppervlak en de levensduur van de RVS-plaat vermindert, is deze minder schadelijk dan lokale corrosie.
2. Galvanische corrosie
Als twee ongelijksoortige metalen aan elkaar worden gelast, hetzij per ongeluk, hetzij door ontwerp. Corrosie treedt op wanneer twee metalen met verschillende eigenschappen met elkaar worden verbonden via een gemeenschappelijk elektrolytisch materiaal (zoals water of lasvulmateriaal). Er kan een elektrische stroom van het ene materiaal naar het andere stromen. Dit zal ervoor zorgen dat het minder ‘edele’ metaal (dat wil zeggen het metaal dat gemakkelijker nieuwe elektronen accepteert) een ‘anode’ wordt en sneller gaat corroderen.
De snelheid van deze corrosie zal veranderen afhankelijk van een aantal factoren, zoals de specifieke soorten roestvast staal die worden samengevoegd, welk soort lasvulmiddel is gebruikt, de omgevingstemperatuur en vochtigheid, en het totale oppervlak van de metalen die in contact komen met het lasmiddel. elkaar.
De beste preventieve maatregel tegen bimetaalcorrosie is om te voorkomen dat twee ongelijke metalen permanent met elkaar verbonden worden. Een goede tweede is het aanbrengen van een coating op de metalen om ze af te dichten met een coating om de stroom van elektronen van de kathode naar de anode te voorkomen.
Er moet ook worden opgemerkt dat het gebruik van een lasvuller die te veel verschilt van de metalen die worden verbonden, ook kan resulteren in galvanische corrosie op de lasplaats, evenals het gebruik van koolstofstalen schroeven en bouten om roestvrij staal te verbinden.
3. Interkristallijne corrosie
Het meest typische voorbeeld is intergranulaire corrosie in het lasgebied: de metaallas begint te barsten en ziet eruit als scheuren.
Wanneer austeniet tijdens het lassen wordt verwarmd tot 450-900°C, slaat het chroom in de tussenkorrels gemakkelijk samen met koolstof neer om chroomcarbide te vormen. Vanwege de grote affiniteit tussen koolstof en chroom heeft het 17 keer het koolstofgehalte van chroom nodig om carbiden te vormen, waardoor de corrosieweerstand van roestvrij staal aanzienlijk wordt verminderd. Om corrosiebestendigheid te bereiken, moet het koolstofgehalte in roestvrij staal worden gecontroleerd. De fabrikant kan materialen met een koolstofgehalte tot 0.02% uitfilteren en in productie nemen, wat het vermogen om intergranulaire corrosie te weerstaan aanzienlijk kan verbeteren. Bovendien kunnen roestvrijstalen platen zoals 321-kwaliteit ook worden toegevoegd met titanium (niobium), dat een sterkere affiniteit voor koolstof heeft dan chroom, om de stabiliteit van het chroomelement te vergroten en zo de weerstand tegen intergranulaire corrosie te verbeteren.
4. Putcorrosie
Het is een plaatselijke vorm van corrosie die holtes of gaten achterlaat. De passieve laag op de roestvrije stalen plaat kunnen worden aangevallen door bepaalde chemische soorten. Daarom kan putcorrosie optreden wanneer roestvrijstalen platen worden blootgesteld aan chloorrijke omgevingen zoals zout of bank. Roestvaststalen platen die in vrachtschepen worden gebruikt, krijgen bijvoorbeeld na verloop van tijd putjes, wat het gevolg is van het constante contact met zeewater en zeewind, die beide een hoog zoutgehalte bevatten.
Naast chloridecorrosie kan putcorrosie ook worden veroorzaakt door langdurige hoge temperaturen of een gebrek aan zuurstof aan het oppervlak.
Om putcorrosie te voorkomen, is het belangrijk om roestvrijstalen platen te gebruiken die niet langdurig in contact komen met schadelijke chemicaliën of door een staalsoort te kiezen die beter bestand is tegen chloride-aantasting, zoals roestvrij staal 316. Vermijd het gebruik van kwaliteiten die bekend staan om hun zwakke weerstand tegen chloriden, zoals roestvrij staal 304. Als alternatief kan een speciale coating op het staaloppervlak worden aangebracht om direct contact met chloriden in de omgeving te voorkomen.
5. Spleetcorrosie
Het is een soort plaatselijke corrosie die optreedt in de spleet tussen twee verbindingsoppervlakken van twee metalen of een metaal en een niet-metaal.
Roestvaststalen plaat heeft zuurstoftoevoer nodig om ervoor te zorgen dat de passieve laag zich op het oppervlak kan vormen. Wanneer bijvoorbeeld twee roestvrijstalen platen aan elkaar worden vastgeschroefd en in contact komen met elektrolytoplossingen, zullen deze de platen stevig adsorberen en zuurstof afstoten, waardoor er tussen de gaten gaat corroderen. Als de elektrolyt natriumchloride is en wordt verwarmd, wordt het corrosieproces aanzienlijk sneller.
Spleetcorrosie wordt vermeden door spleten af te dichten met een flexibel afdichtmiddel of door een corrosiebestendiger type te gebruiken.
Dit kunt u voorkomen door kieren in uw RVS materiaal af te dichten met flexibele kit. Het gebruik van de juiste lastechnieken en het zorgen voor drainage kan ook het ontstaan van extra spleten voorkomen.
6. Spanningscorrosie
Spanningscorrosie is een relatief zeldzame vorm van corrosie, waarvoor een specifieke combinatie van trekspanning, temperatuur en corrosieve stoffen, vaak het chloride-ion, vereist is. Eén reden is dat de binnenoppervlakken van de meeste hogetemperatuurapparatuur na verwerking en productie nog steeds enige interne spanning vertonen. Als er alleen trekspanning is, maar geen drukspanning in de roestvrijstalen plaat, zullen er corrosiescheuren optreden als er spanning aanwezig is. Als het toch gebeurt, kan het snel gebeuren, waardoor de mechanische eigenschappen van roestvrijstalen platen binnen enkele dagen in plaats van maanden of jaren worden aangetast. Een andere vorm die bekend staat als sulfidespanningscorrosiescheuren (SSCC) wordt geassocieerd met waterstofsulfide bij de exploratie en productie van olie en gas.
Bij mechanische constructies is het onmogelijk om trekspanningen te elimineren. Daarom is het bij daadwerkelijk gebruik erg belangrijk om de kritische temperatuur te beheersen. Het al dan niet gebruiken van print- en verfhulpmiddelen bij hoge temperaturen die chloride-ionen genereren, is een belangrijke maatregel om spanningscorrosiescheuren te voorkomen.
7. Chemische corrosie
Ten eerste worden de olie, stof, zuur, alkali, zout, enz. die aan het oppervlak van het roestvrijstalen plaatwerkstuk zijn bevestigd, onder bepaalde omstandigheden omgezet in corrosieve media en reageren ze chemisch met bepaalde componenten in de roestvrijstalen plaat om chemische corrosie en roest te veroorzaken . Ten tweede zal de schade aan de passivatiefilm door verschillende krassen de beschermende prestaties van de roestvrijstalen plaat verminderen en zal deze gemakkelijk reageren met chemische media, waardoor chemische corrosie en roest ontstaat. Ten slotte zal door een onjuiste reiniging na het beitsen en passiveren achterblijvende vloeistof achterblijven, wat ook directe chemische corrosie aan de roestvrijstalen plaat zal veroorzaken.
8. elektrochemische Corrosie
Wanneer twee verschillende metalen met elkaar in contact komen en de elektrolytoplossing binnendringen, wordt het minder inerte metaal de anode en het inerte metaal de kathode. Het anodemetaal zal ionen blijven produceren en naar de kathode bewegen, waardoor het anodemetaal zelf ontstaat. tot gecorrodeerd. Dat veroorzaakt elektrochemische corrosie. De belangrijkste vormen van elektrochemische corrosie zijn als volgt:
1. Koolstofstaalvervuiling: Elektrochemische corrosie wordt veroorzaakt door krassen veroorzaakt door het contact tussen roestvrijstalen platen en koolstofstalen onderdelen en het corrosieve medium dat een galvanische cel vormt.
2. Snijden: De hechting van snijslakken, spatten en andere roestgevoelige stoffen en corrosieve media vormen galvanische cellen, wat resulteert in elektrochemische corrosie.
3. Bakken: De samenstelling en metallografische structuur van het vlamverwarmingsgebied veranderen ongelijkmatig en vormen een galvanische cel met het corrosieve medium om elektrochemische corrosie te veroorzaken.
4. Lassen: Fysieke defecten in het lasgebied (ondersnijdingen, poriën, scheuren, gebrek aan smelting, gebrek aan penetratie, enz.) en chemische defecten (grove korrels, slecht chroom aan de korrelgrenzen, segregatie, enz.) en corrosieve media van galvanische cellen om elektriciteit te produceren, waardoor elektrochemische corrosie ontstaat.
5. Materiaal: De chemische defecten (ongelijke samenstelling, S-, P-onzuiverheden, enz.) en fysieke defecten aan het oppervlak (porositeit, blaasjes, scheuren, enz.) van roestvrij staal zijn bevorderlijk voor de vorming van een galvanische cel met het corrosieve medium en veroorzaken elektrochemische corrosie.
6. Passivering: het slechte passivatie-effect van beitsen resulteert in een ongelijkmatige of dunne passivatiefilm op het oppervlak van roestvrijstalen platen, die gevoelig is voor elektrochemische corrosie.
7. Reiniging: Het resterende beitspassiveringsresidu en de chemische corrosieproducten van roestvrijstalen platen vormen elektrochemische corrosie op roestvrijstalen onderdelen.
9. Atmosferische corrosie
Hoewel roestvrijstalen platen zeer corrosiebestendig zijn, zijn ze in bepaalde omgevingen gevoelig voor roest, vooral in gebieden met een hoge luchtvochtigheid, voortdurend regenachtig weer of omgevingen met een hoge pH-waarde in de lucht. Daarom is het belangrijk om de roestvrijstalen plaat in een droge en geventileerde omgeving te plaatsen.
10. Corrosie veroorzaakt door extreme temperaturen
Roestvast staal is ontworpen om een hoog smeltpunt te hebben (meestal boven 600˚C). Hoewel het bestand is tegen extreme temperaturen zonder te smelten, kan het andere veranderingen ondergaan die het vermogen om corrosie te weerstaan beïnvloeden. Een veelvoorkomend voorbeeld is wanneer roestvrijstalen platen worden blootgesteld aan hoge temperaturen (zoals die worden gebruikt bij veel warmtebehandelings-/gloeiprocessen) en schilfers vormen. Wanneer zich schilfers vormen op heet metaal, kan het schilferige overgebleven materiaal bimetaalcorrosie veroorzaken, omdat de schilfers een andere samenstelling hebben dan het basismetaal.
Bovendien kunnen extreme temperaturen er ook voor zorgen dat blootliggende roestvrijstalen platen gedurende enige tijd hun beschermende oxidelaag verliezen. Het zal enige tijd duren voordat deze laag zich heeft hersteld nadat deze door de hitte is verwijderd. Zonder deze laag neemt de kans op corrosie toe.
Om dit te voorkomen, is het belangrijk om de aanbevolen bedrijfstemperaturen voor een bepaalde roestvrijstalen plaat te controleren om te zien of de temperaturen die in uw productieprocessen worden gebruikt deze limieten overschrijden. Als de temperaturen in uw project of activiteiten deze limieten overschrijden, overweeg dan om de temperaturen aan te passen of een roestvrij staalsoort aan te schaffen die beter bij uw behoeften past.
11. Corrosie veroorzaakt door het smeltproces
Grote roestvrijstalen fabrieken met goede smelttechnologie, geavanceerde apparatuur en geavanceerde processen kunnen zorgen voor de controle van legeringselementen, het verwijderen van onzuiverheden en de controle van de koeltemperatuur van de knuppels. Daarom is de kwaliteit van hun roestvrijstalen producten stabiel en betrouwbaar en zijn ze niet gemakkelijk te roesten. Integendeel, sommige kleine staalfabrieken hebben verouderde apparatuur en achterwaartse processen. Tijdens het smeltproces kunnen onzuiverheden niet worden verwijderd en zullen de geproduceerde producten onvermijdelijk roesten. Denk er daarom aan om bij het kopen van roestvrijstalen platen of andere roestvrijstalen producten een betrouwbare en krachtige fabrikant en leverancier van roestvrijstalen platen te kiezen.
Koop uw roestvrijstalen plaat bij Gnee Steel
Bij het behoud van de kwaliteit van uw roestvrijstalen plaatproducten gaat het erom te weten wat de integriteit en natuurlijke weerstandseigenschappen van het materiaal kan beïnvloeden. Als u weet wat roestvast staal aantast, kunt u uw producten zo lang mogelijk structureel gezond en bruikbaar houden.
Voor degenen die alleen de beste kwaliteit metalen willen, wordt het aanbevolen om aanvullende preventiemaatregelen te kennen en professionele inzichten te verkrijgen. Contact Gnee staal vandaag nog om experts te raadplegen over de ideale pasvorm en veiligheidsmaatregelen voor uw roestvrijstalen producten!
