Plat bersalut keluli tahan karat ialah bahan salutan yang cekap tinggi dan kos efektif yang dihasilkan dengan mengikat keluli karbon atau keluli aloi rendah kepada keluli tahan karat. Ikatan ini bukan sahaja mewarisi kekuatan logam karbon yang diperlukan tetapi juga rintangan kakisan dan haba keluli tahan karat, menawarkan manfaat ekonomi yang besar. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam fabrikasi vesel, tangki simpanan, jambatan, tangki air panas, loji proses, dll. Gnee Steel menyimpan plat pelapis keluli tahan karat berkualiti tinggi untuk dijual. Selamat datang untuk berbincang dengan kami untuk butiran lanjut!
Apakah Plat Bersalut Keluli Tahan Karat?
Seperti namanya, plat jenis ini dikelaskan sebagai keluli komposit yang dihasilkan oleh pelapisan keluli tahan karat (digunakan sebagai bahan pelapis) kepada salah satu atau kedua-dua belah keluli karbon konvensional atau keluli aloi rendah (digunakan sebagai logam asas). Digabungkan dengan kelebihan kedua-dua logam ini, ia mencapai ikatan metalurgi berkekuatan tinggi. Kerana lapisan asas boleh menjamin kekuatan keluli dan lapisan tahan karat akan memanjangkan rintangan kakisan, estetika, dan jangka hayat. Jadi produk ini dialu-alukan oleh pengguna di seluruh dunia untuk prestasi yang sangat baik dan harga yang baik.
Carta Spesifikasi Plat Pelapisan SS
Material | Logam asas: keluli karbon (Q235B, Q345R, Q355, Q245R, 20 #, 40 #…)
Logam pelapis: keluli tahan karat (304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…) |
Standard | Bergolek: GB/T8165–2008
Letupan: NB/T 47002.1–2009 |
Ketebalan | 5-50mm (ketebalan bahan pelapisan: 0.5mm-10mm) |
Lebar | 100-4000mm |
Panjang | 500-15000mm |
bentuk | Segi empat tepat, segi empat sama atau mengikut keperluan |
Kaedah Pengeluaran | pelapisan bahan letupan, gelek panas/sejuk |
*Notis: Bahan dan ketebalan boleh digabungkan secara bebas untuk memenuhi keperluan pengguna yang berbeza.
Proses Pembuatan
Perkataan "bersalut" dalam plat bersalut keluli tahan karat bermaksud ia dihasilkan dengan mengikat dua atau lebih logam yang tidak serupa bersama-sama ke dalam kepingan keluli tunggal atau plat dengan menekan, menyemperit, atau menggulung kepingan di bawah tekanan tinggi. Secara umumnya terdapat dua proses pengeluaran untuk bahan pelapisan keluli tahan karat, iaitu bahan letupan dan bergolek. Mari kita terokai mereka satu persatu.
1. Pelapisan Letupan
Ia adalah untuk menggunakan tekanan ultra-tinggi serta-merta dan tenaga hentaman kelajuan ultra-tinggi yang dihasilkan oleh bahan letupan untuk merealisasikan ikatan metalurgi keadaan pepejal antara lapisan logam ini. Pertama, sediakan bahan pelapis (keluli tahan karat) dan bahan asas (keluli karbon), bertindih plat keluli tahan karat pada substrat keluli karbon. Dan kemudian, letakkan bahan letupan di atas plat keluli tahan karat. tenaga yang dijana apabila bahan letupan meletup akan menyebabkan plat keluli tahan karat terkena substrat keluli karbon pada kelajuan tinggi, sekali gus membentuk suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mencapai kimpalan fasa pepejal pada antara muka kedua-dua bahan. Sebaik-baiknya, kekuatan ricih setiap milimeter persegi antara muka boleh mencapai 400 MPa.
Walau bagaimanapun, apabila menggunakan kaedah pembuatan ini, anda perlu ingat beberapa perkara yang perlu:
1. Letupan mestilah jauh dari bandar, dan tiada orang atau bangunan dibenarkan dalam lingkungan 5 kilometer dari pusat letupan. Selain itu, penghasilan tenaga daripada bahan letupan akan menyebabkan getaran, bunyi dan pencemaran asap kepada alam sekitar.
2. Penyimpanan dan pengangkutan bahan letupan dan detonator hendaklah sangat diperlukan.
3. Kecekapan pengeluaran pelapisan bahan letupan adalah sangat rendah disebabkan oleh cuaca dan keadaan proses lain.
4. Memandangkan pelapisan bahan letupan berfungsi pada suhu bilik, ia boleh menghasilkan pelbagai jenis plat bersalut logam selain daripada plat bersalut keluli tahan karat, seperti titanium, tembaga, aluminium, dan sebagainya.
5. Ia digunakan untuk menghasilkan plat bersalut keluli tahan karat yang lebih tebal yang boleh mencapai ratusan milimeter, seperti beberapa tapak besar dan kepingan tiub. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk pengeluaran plat keluli tahan karat komposit yang lebih nipis dengan jumlah ketebalan kurang daripada 10 mm.
2. Rolling Cladding
Berbanding dengan pembuatan bahan letupan, rolling bukan sahaja lebih selamat, tetapi juga mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tepat, gabungan yang lebih kukuh dan ciri mesra alam. Masa pemulihan adalah lebih cepat dan lebih kondusif untuk pemprosesan dan aplikasi selanjutnya. Ia biasanya dibahagikan kepada rolling panas dan rolling sejuk. Jom lihat di bawah.
Bergolek Panas
Plat bersalut keluli tahan karat tergelek panas adalah bahan terdepan. Apabila substrat keluli karbon dan plat keluli tahan karat dibersihkan secara fizikal dan dipanaskan melebihi suhu penghabluran semula keluli (biasanya pada suhu lebih daripada 1700°F), ia akan digulung pada garisan bergolek konvensional untuk mencapai tahap organisasi tertentu.
Apabila dihasilkan dengan menggunakan kaedah ini, terdapat beberapa perkara yang perlu dijaga:
1. Dengan menggunakan rolling mill, ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi.
2. Oleh kerana teknologi penggelek panas, ia tidak boleh menghasilkan plat pelapis keluli tahan karat dengan ketebalan lebih daripada 50mm, dan ia juga menyusahkan untuk menghasilkan pelbagai plat komposit keluli tahan karat yang kecil, bulat, dan lain-lain berbentuk khas. Ketebalan biasa yang popular dilihat di pasaran ialah 6、8、10 mm.
3. Proses penggulungan panas boleh dijalankan selepas ikatan letupan untuk meningkatkan lagi ikatan antara keluli karbon dan keluli tahan karat.
Rolling Sejuk
Plat bersalut keluli tahan karat tergelek sejuk biasanya dihasilkan berdasarkan plat bersalut tahan karat tergelek panas. Apabila suhu bahan bersalut keluli tahan karat tergelek panas menjadi sejuk, ia akan melalui beberapa prosedur termasuk penyepuhlindapan, penjerukan, penggelek sejuk, penyepuhlindapan pertengahan, penjerukan, meluruskan, kemasan, dan sebagainya. Secara purata, permukaannya boleh mencapai kualiti permukaan siri keluli tahan karat yang sama, dan kekuatan hasil lebih baik daripada gred keluli tahan karat yang sama. Selain itu, ia lebih licin dan nipis (sekurang-kurangnya 0.6mm).
Apakah Kelebihan Plat Pelapis SS Ada?
Logam pelapis keluli tahan karat disambut baik oleh pelanggan di seluruh dunia kerana banyak kelebihannya. Sebagai contoh:
1. Prestasi Ikatan yang Baik
Ia adalah plat keluli komposit yang dibuat dengan mengikat plat keluli tahan karat pada salah satu atau kedua-dua belah keluli karbon atau plat keluli aloi rendah. Diproses oleh teknologi khas, sambungan sangat ketat dan teguh.
2. Sifat Anti-karat yang Cemerlang
Ia masih mengekalkan rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan haus keluli tahan karat tulen.
3. Kebolehmesinan yang tinggi
Ia boleh dipotong dan dibentuk dengan mudah, termasuk pemotongan plasma, lukisan, pengecapan, kimpalan, lenturan, dan penekanan panas. Walau bagaimanapun, ia adalah sangat sukar untuk menumbuk, menggerudi, atau mesin.
4. Hayat Perkhidmatan yang panjang
Ia akan menikmati hayat perkhidmatan lebih daripada 50 tahun.
5. Penampilan Cantik
Sama seperti keluli tahan karat, permukaannya lebih licin, cerah, ringan dan mudah dibersihkan dan diselenggara.
6. Penyelesaian yang menjimatkan kos
Ia menawarkan penyelesaian kos yang lebih rendah kepada banyak aplikasi industri ringan dan berat. Pertama, ia adalah pilihan yang baik untuk menggantikan kepingan keluli tahan karat tulen, yang bukan sahaja mengurangkan kos tetapi juga tidak menjejaskan penggunaan peralatan. Mengambil menara de benzena sebagai contoh, apabila menggunakan kepingan pelapis kompleks keluli tahan karat, boleh mengurangkan kos lebih daripada 30%.
Di mana Plat Pelapisan Keluli Tahan Karat Boleh Digunakan?
Penggunaan panel komposit keluli tahan karat boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan seharian kita. Ia biasanya melibatkan petroleum, kimia, pemprosesan makanan, kereta, penyenggaraan air, elektrik, arang batu & coking, penerbangan dan industri lain. Di sini senaraikan beberapa contoh khusus untuk rujukan anda:
1. Pembinaan kapal dan struktur badan kapal,
2. Sistem dek jambatan dan penapisan minyak,
3. Dinding tirai fasad bangunan tinggi,
4. Pembuatan tangki dan bekas tekanan,
5. Perkakas rumah dan penyental industri,
6. Landasan kereta api dan loji penyahgaraman
7. Pembuatan garam dan alkali dan peralatan tenaga nuklear,
8. Menara penyahsulfurisasi, menara penyulingan ammonia, menara de benzena, dan sebagainya.
Sesuatu Mengenai Penggilapan Produk Pelapisan Keluli Tahan Karat
Selepas produk bersalut keluli tahan karat diletakkan untuk beberapa lama, lapisan oksida hitam atau kelabu akan terbentuk pada permukaannya. Kewujudannya bukan sahaja menjejaskan kualiti permukaan keluli tetapi juga prestasinya. Oleh itu, adalah sangat perlu untuk mengambil langkah-langkah yang terpakai untuk menghapuskannya: menggilap. Ia boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan dan kesan terang keluli tahan karat. Mengikut piawaian industri, terdapat tiga kaedah penggilap biasa untuk plat komposit keluli tahan karat, iaitu penggilap elektro, penggilap mekanikal dan penggilap kimia. Di sini kami akan menerangkannya secara ringkas dan kelebihan dan kekurangannya.
1. Penggilapan Mekanikal
Ia adalah kaedah penggilap yang menghilangkan bahagian cembung yang digilap dengan memotong dan ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk mendapatkan permukaan yang licin. Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dsb., akan digunakan, dan operasi manual digunakan terutamanya.
Kelebihan penggilap mekanikal ialah bahagian selepas pemprosesan mempunyai tahap yang baik dan kecerahan yang tinggi. Kelemahannya ialah intensiti buruh sangat besar, dan ia akan menyebabkan pencemaran. Ia tidak boleh diproses apabila menghadapi bahagian yang kompleks. Kilauan tidak dikekalkan untuk masa yang lama, dan mudah untuk membuat plat komposit keluli tahan karat berkarat. Oleh itu, larian mekanikal lebih sesuai untuk memproses bahagian mudah, produk sederhana dan kecil.
2. Penggilap Kimia
Ia adalah untuk menjadikan bahagian cembung mikroskopik permukaan melarut secara keutamaan berbanding dengan bahagian cekung dalam medium kimia, untuk mendapatkan permukaan yang licin.
Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dan ia boleh menghasilkan kepingan dengan bentuk yang kompleks pada kelajuan yang pantas. Tetapi kecerahan plat keluli tahan karat adalah lemah, ia mungkin disertai dengan limpahan gas jadi kadangkala peralatan pengudaraan diperlukan. Oleh itu, penyediaan cecair penggilap perlu dijaga apabila menggunakan kaedah ini.
3. Penggilap Elektrokimia
Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu, untuk menjadikan permukaan licin dengan secara terpilih melarutkan tonjolan kecil pada permukaan bahan. Berbanding dengan penggilap kimia, ia boleh menghapuskan pengaruh tindak balas katod, dan kesannya lebih baik. Biasanya, proses penggilap elektrokimia boleh dibahagikan kepada dua langkah:
1. Meratakan makro: produk terlarut meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, Ra>1μm.
2. Pelicinan senja: beranod, kecerahan permukaan bertambah baik, Ra<1μm.
Kelebihan penggilap elektrokimia plat bersalut keluli tahan karat adalah tahan lama, mempunyai gloss specular, proses yang stabil, mempunyai pencemaran yang kurang, kos rendah, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Tetapi pelaburan satu kali peralatan pemprosesan adalah besar, elektrod tambahan bahagian kompleks, dan kemudahan penyejukan diperlukan untuk pengeluaran besar-besaran panel komposit keluli tahan karat.
Gnee — Top 10 Pengeksport Plat Berpakaian Keluli Tahan Karat di Dunia
Kelihatan plat bersalut SS menampilkan titik kukuh keluli tahan karat dan keluli karbon, memastikan prospek yang luas di pasaran. Dalam hal ini, Kumpulan Gnee adalah pengeluar dan pengeksport keluli tahan karat yang terkenal di China. Kilang kami menyimpan produk keluli tahan karat berbeza berkualiti tinggi termasuk plat pelapis keluli tahan karat, 304 plat corak keluli tahan karat, kepingan keluli tahan karat beralun, plat sederhana tebal keluli tahan karat 904L dan sebagainya. Ia telah digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti petroleum, kimia, elektrik, pembuatan kertas, pengairan, kereta, perubatan, dan kemudahan awam. Selamat datang untuk menjadi pelanggan kami yang seterusnya!