Rasuk H Keluli Gelek Panas

Wtopi ialah Hot Rolled Steel H Beam?

Rasuk struktur dengan bentuk keratan rentas "H" dipanggil rasuk H keluli tergelek panas. Kerana kekuatan dan keupayaan menanggung beban, ia sering digunakan dalam aplikasi perindustrian dan pembinaan. Untuk mencipta rasuk keluli gelek panas H, bilet keluli dipanaskan dan kemudian disuap melalui beberapa kilang gelek untuk memberikan saiz dan bentuk yang betul. Mereka boleh disesuaikan untuk memadankan keperluan projek tertentu dan datang dalam pelbagai saiz.

Rasuk H yang diperbuat daripada keluli tergelek panas digunakan secara meluas dalam peralatan, pembinaan, jambatan, dan aplikasi struktur lain. Walaupun ia setanding dengan rasuk I, kedua-dua jenis sering digabungkan untuk menentukan susunan menanggung berat yang terbaik. Bergantung pada pengeluar dan keperluan projek, rasuk H keluli tergelek panas boleh mempunyai dimensi, gred dan spesifikasi yang berbeza.

Apakah yang membezakan rasuk h yang dikimpal dengan rasuk h gulung panas?

Rasuk yang dikimpal ialah bahagian terbina yang dibuat di tapak dengan menyambung plat, manakala rasuk gulung panas, seperti namanya, satu kepingan logam yang terbentuk dalam bentuk itu semasa ia panas. Memotong jalur dengan ketebalan yang sesuai mengikut lebar yang dikehendaki dan menyambung pinggang dan tepi dalam mesin kimpalan berterusan ialah proses mengimpal rasuk-H. Beberapa kelemahan keluli keratan H yang dikimpal ialah penggunaan logamnya yang tinggi, kos pengeluaran yang rendah dan cabaran dalam menjamin prestasi produk yang konsisten.

Oleh itu, rolling adalah kaedah utama yang digunakan dalam pembuatan rasuk-H. Rasuk H gelek panas dengan kualiti luar biasa, kecekapan tinggi, penggunaan rendah dan kos murah dibuat menggunakan kosong tuangan berterusan berbentuk hampir bersih dan teknik guling universal empat gulung. Ia menawarkan faedah yang ketara dari segi meningkatkan kaliber bahan besi dan keluli serta menjana pendapatan.

Apabila pengilang tidak mempunyai saiz rasuk yang diperlukan dalam stok, atau apabila ekonomi menentukan sebaliknya, kami biasanya menggunakan bahagian terbina.

Selain itu, anda boleh mengubah bahagian terbina untuk disesuaikan dengan spesifikasi anda, termasuk ketebalan, kedalaman web dan lebar bebibir; walau bagaimanapun, ini hanya boleh dilakukan untuk pesanan yang sangat besar apabila melibatkan bahagian hot-rolled.

Applications Rasuk H Keluli Gelek Panas

1. Pembinaan: Untuk sokongan struktur dalam bangunan, jambatan dan projek infrastruktur, rasuk H keluli tergelek panas digunakan secara meluas dalam sektor pembinaan. Mereka memberikan kekukuhan dan kekuatan struktur.
2. Struktur perindustrian: Loji pembuatan, gudang dan kilang hanyalah beberapa contoh jenis bangunan yang dibina menggunakan rasuk H. Mereka boleh mengekalkan berat yang besar dan menawarkan struktur yang kukuh untuk jentera dan peralatan.
3. Jambatan: Oleh kerana kekuatan dan kapasitinya yang hebat untuk menyokong beban, rasuk H keluli tergelek panas kerap digunakan dalam pembinaan jambatan. Mereka boleh menjangkau jarak yang jauh dan memberikan sokongan struktur dek jambatan.
4. Pencakar langit: Apabila membina bangunan tinggi dan pencakar langit, rasuk H sering digunakan sebagai komponen struktur utama. Mereka boleh menahan berat beberapa cerita dan menahan gempa bumi dan angin memberi kesan berkat kekuatan dan kestabilan mereka.
5. Platform dan mezanin: Dalam konteks komersial dan perindustrian, platform dan mezanin yang dinaikkan dibina menggunakan rasuk H. Mereka menawarkan asas yang kukuh untuk pemasangan peralatan, ruang penyimpanan dan laluan.
6. Struktur sokongan: Rasuk H digunakan dalam banyak konteks berbeza sebagai tiang sokongan atau rasuk, termasuk sokongan kanopi, awning dan struktur bumbung.
7. Treler dan pengangkutan: Untuk menyediakan kestabilan dan sokongan struktur, rasuk H digunakan dalam pembinaan treler dan peralatan pengangkutan.
8. Sokongan untuk perumahan: Rasuk H boleh digunakan untuk dinding menanggung beban, gelegar lantai, dan kekuda bumbung dalam pembinaan kediaman.

Perbezaan antara rolling panas dan rolling sejuk

Gelek panas: Proses menggelek keluli pada suhu melebihi suhu penghabluran semula (biasanya melebihi 1700°F atau 926°C) dikenali sebagai gelek panas. Untuk membentuk keluli ke dalam bentuk yang betul, ia dipanaskan dan kemudian dihantar melalui satu siri kilang bergolek. Kerana rolling panas meningkatkan suhu keluli, ia boleh dibentuk dan dibentuk dengan lebih mudah dan cepat.

Sebaliknya, rolling sejuk adalah prosedur yang dijalankan pada atau hampir dengan suhu bilik. Selepas pusingan pertama penggulungan panas, keluli dibiarkan sejuk sebelum menjalani pemprosesan tambahan di kilang pengurangan sejuk. Dalam penggulungan sejuk, keluli dijalankan melalui urutan penggelek pada suhu bilik untuk mencapai kelicinan, ketebalan dan bentuk permukaan yang diperlukan. Kualiti mekanikal, kelicinan permukaan, dan ketepatan dimensi keluli semuanya boleh dipertingkatkan dengan penggulungan sejuk.

Kesan pada sifat: Sifat keluli mungkin dipengaruhi oleh pelbagai teknik penggulungan. Oleh kerana suhu tinggi yang terlibat, keluli tergelek panas biasanya mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar dan mungkin mempunyai permukaan berskala. Secara umum, ia kurang tepat dari segi dimensi. Sebaliknya, keluli gulung sejuk menawarkan ketepatan dimensi yang unggul dan kemasan permukaan yang lebih licin. Kualiti mekanikal yang lebih baik, seperti peningkatan kekuatan tegangan, juga boleh dikaitkan dengan pengerasan kerja yang berlaku semasa proses rolling sejuk.

Aplikasi: Keluli gulung panas kerap digunakan untuk kepingan logam, landasan kereta api dan komponen struktur—aplikasi yang tidak memerlukan bentuk dan toleransi yang tepat. Aplikasi seperti bahagian automotif, peralatan dan perabot logam yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi dan permukaan yang lebih licin biasanya menggunakan keluli tergelek sejuk.