Apakah Kerajang Keluli Tahan Karat 410?
Bahan keluli tahan karat biasa yang digunakan dalam pelbagai aplikasi ialah kerajang keluli tahan karat 410. Aloi keluli tahan karat martensit yang dikenali sebagai 410 mempunyai tahap kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisan yang tinggi. Ia tahan kakisan dalam wap, banyak keadaan kimia sederhana, dan atmosfera lembut kerana ia mengandungi sekurang-kurangnya 11.5% kromium. Kerajang keluli tahan karat 410 ditawarkan oleh vendor dan pengilang yang pakar dalam produk keluli tahan karat. Ia datang dalam bentuk helaian, jalur dan wayar.
Apakah Kerajang Keluli Tahan Karat?
Lembaran nipis atau jalur keluli tahan karat yang biasanya kurang daripada 0.25mm (0.010 inci) tebal dirujuk sebagai kerajang keluli tahan karat. Aloi yang digunakan untuk membuatnya, keluli tahan karat, kebanyakannya terdiri daripada besi, kromium, dan logam lain seperti nikel dan molibdenum. Kekuatan, ketahanan, dan ketahanan terhadap kakisan kerajang keluli tahan karat terkenal.
Penggunaan Kerajang Keluli Tahan Karat 410
1. Kutleri dan perkakas kulinari: Pembuatan bilah pisau, gunting, dan peralatan masakan lain selalunya menggunakan kerajang keluli tahan karat 410. Ia sesuai untuk pelbagai aplikasi kerana kekuatan, kekerasan, dan ketahanannya terhadap kakisan.
2. Komponen Perindustrian: Ia digunakan dalam pelbagai komponen perindustrian, termasuk pam, kelengkapan paip, injap, dan bahagian untuk peralatan yang digunakan dalam pemprosesan kimia dan penapisan petroleum. Tetapan industri yang sukar ini sesuai untuk keluli tahan karat 410 kerana kekuatan dan ketahanannya terhadap kakisan.
3. Komponen Automotif: Sistem ekzos, penukar pemangkin dan komponen lain adalah antara kegunaan bagi kerajang keluli tahan karat 410 dalam sektor automotif. Ia sesuai untuk pelbagai aplikasi automotif kerana ketahanannya terhadap kakisan dan suhu tinggi.
4. Senjata api: Kerana kekuatan dan ketahanannya terhadap kakisan, ia digunakan dalam laras senjata dan komponen lain.
5. Aplikasi Hiasan: Apabila kemasan hiasan yang licin tidak diperlukan, kerajang keluli tahan karat 410 boleh digunakan. Ia boleh digunakan sebagai hiasan hiasan atau untuk kegunaan lain di mana kekuatan dan ketahanan terhadap kakisan adalah penting.
Apakah Perbezaan Antara Keluli Tahan Karat 304 dan Keluli Tahan Karat 410?
Disebabkan penggunaannya yang meluas, keluli tahan karat 304 dan 410 adalah dua jenis keluli tahan karat yang agak biasa. Apakah yang membezakan kedua-dua bahan keluli tahan karat ini antara satu sama lain? Solek kimia mereka, ciri mekanikal, ketahanan terhadap kakisan, dan sektor yang berkaitan diterangkan di bawah. Mari kita mendalami setiap empat aspek.
komposisi kimia
Keluli tahan karat austenit, atau keluli tahan karat 304, sangat mudah ditempa dan tahan terhadap kakisan. Konstituen utamanya ialah nikel (Ni) 8%–10.5%, kromium (Cr) 18%–20%, dan jumlah surih karbon (C) dan mangan (Mn) masing-masing sehingga 2% dan 0.08%.
Keluli tahan karat martensit yang dikenali sebagai 410 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang agak tinggi tetapi rintangan kakisan yang agak rendah. Konstituen utama termasuk 11.5%–13.5% kromium (Cr), 0.08%–0.15% karbon (C), dan kuantiti surih nikel (Ni), yang kebanyakannya terdiri daripada molibdenum (Mo) dengan maksimum 0.6% nikel dan maksimum 0.75% molibdenum.
Tingkah laku mekanikal
Walaupun keluli tahan karat 410 mempunyai kekuatan tegangan dan kekerasan yang tinggi tetapi pemanjangan rendah, bermakna keliatannya agak rendah, keluli tahan karat 304 mempunyai pemanjangan dan keplastikan yang tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk pemprosesan, pembentukan atau lenturan.
rintangan kakisan
Oleh kerana keluli tahan karat 304 mempunyai lebih banyak nikel dan molibdenum daripada keluli tahan karat lain, ia lebih tahan kakisan, terutamanya apabila terdedah kepada media menghakis. Sebaliknya, keluli tahan karat 410 mengandungi kurang nikel dan molibdenum berbanding keluli tahan karat lain, menjadikannya kurang kalis kakisan secara keseluruhan.
Medan yang berkenaan
Kapal tekanan, peralatan perubatan, peralatan pemprosesan makanan, peralatan kimia, dan medan lain boleh mendapat manfaat daripada rintangan kakisan yang baik dan keplastikan keluli tahan karat 304; sebaliknya, industri yang memerlukan rintangan haus dan kekuatan, seperti pisau, boleh mendapat manfaat daripada kekuatan tinggi dan kekerasan keluli tahan karat 410. Keluli tahan karat 410 tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang kuat dalam industri seperti galas dan injap.
