Kerajang Keluli Tahan Karat 309S

Spesifikasi dan Ciri-ciri Produk

1. Rintangan suhu tinggi: Kerajang keluli tahan karat 309S boleh menahan suhu sehingga 1050°C sambil mengekalkan ciri mekanikal yang baik dan rintangan haba.

2. Rintangan kakisan yang baik: Ia boleh menahan keadaan berasid, beralkali dan pengoksidaan dan mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap media pengoksidaan dan pengurangan.

3. Ciri-ciri antioksidan: Kerajang keluli tahan karat 309S boleh menahan pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi, memanjangkan hayat kegunaannya.

4. Kemagnetan rendah: Kemagnetan keluli tahan karat bukan magnet biasanya rendah. Ini menjadikannya lebih sesuai untuk pelbagai aplikasi, seperti pembuatan peralatan elektronik dan instrumen ketepatan.

5. Prestasi kimpalan yang baik: ia mampu melakukan pelbagai proses kimpalan seperti kimpalan TIG, kimpalan MIG, dan sebagainya, dan ia mudah dibentuk, kerana ia boleh dipotong, dicop, dibengkokkan, dan sebagainya untuk mencapai bentuk yang sesuai dan saiz yang sesuai dengan keperluan pelbagai pemerolehan.

6. Kualiti permukaan yang tinggi: Itmempunyai kemasan permukaan yang tinggi dan tahan terhadap pencemaran, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketulenan dan kebersihan yang tinggi.

Perkara	Kerajang Keluli Tahan Karat 310S
Ketebalan	0.01mm ~ 3mm
Lebar	100mm ~ 1500mm
Panjang	1000mm ~ 6000mm

Berikut ialah piawaian pelaksanaan biasa:

Standard ASTM: Piawaian ASTM A240/A240M, yang merangkumi spesifikasi umum, komposisi kimia, kualiti mekanikal, sifat fizikal, dsb., biasanya diikuti apabila kerajang keluli tahan karat 309S dihasilkan di Amerika Syarikat.

Piawaian JIS: Ia mematuhi piawaian JIS G4304 di Jepun, yang mengandungi klausa yang berkaitan dengan komposisi kimia, kualiti mekanikal dan sifat fizikal lain, antara lain.

Ia mematuhi piawaian GB/T 24511 di China, yang menggariskan spesifikasi teknikal dan prosedur ujian untuk kepingan dan jalur keluli tahan karat.

Perlu diingatkan bahawa pelbagai piawaian eksekutif mungkin sesuai untuk aplikasi dan industri tertentu. Apabila memilih dan menggunakan kerajang keluli tahan karat 309S, pertimbangan harus diberikan kepada keperluan dan penggunaan unik, berkenaan dengan piawaian yang berkaitan.

Apakah kegunaan kerajang keluli tahan karat 309?

Disebabkan oleh rintangan suhu yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, kerajang keluli tahan karat 309S kerap digunakan untuk menghasilkan peralatan petrokimia, termasuk unit penapisan minyak, reaktor kimia dan peralatan pemindahan haba.

Relau rawatan haba, paip perapian relau dan relau pembakaran hanyalah beberapa contoh relau dan perapian suhu tinggi yang kerap dibuat kerana rintangan suhu tingginya.

Komponen perintang suhu tinggi: Komponen ini, termasuk wayar rintangan untuk relau elektrik dan pemanas, mempunyai pekali suhu rintangan yang sederhana.

Dandang dan penukar haba: Untuk memastikan suhu tinggi dan rintangan kakisan, paip dandang dan penukar haba, plat penukar haba dan elemen lain sering dibuat dengan bahan ini.

Secara umum, kerajang keluli tahan karat 309S digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, peralatan suhu tinggi, bahagian perintang, dan bidang pembuatan dan aplikasi lain kerana rintangan haba yang sangat baik dan rintangan kakisan dalam media menghakis dalam pelbagai aplikasi.

 

Apakah perbezaan antara 309 dan 309S?

Keluli tahan karat lancar diperbuat daripada kromium-nikel 309S austenit. Ia adalah keluli terbitan 309 dengan kandungan karbon yang lebih rendah daripada keluli itu. Jika dibandingkan dengan keluli lancar tahan karat 304, keluli tahan karat 309S mempunyai kekuatan suhu tinggi yang lebih kuat, rintangan pengoksidaan dan rintangan pengkarbonan. Ia boleh menahan pemanasan berulang di bawah 980°C juga. Tahap kromium adalah tinggi manakala kepekatan nikel adalah rendah. Ia adalah keluli tahan karat austenit dengan kandungan nikel yang tinggi, yang digunakan untuk menghasilkan keluli yang lebih tahan haba. Lancar 309 paip keluli tahan karat tidak mempunyai kandungan sulfur S, berbeza dengan 309S. Ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih kuat daripada aloi 310, walaupun mempunyai lebih banyak rintangan kakisan. Akibatnya, pengeluar keluli menghasilkan lebih banyak keluli tahan karat 309S.

Apakah kegunaan kerajang keluli tahan karat 309?

Disebabkan oleh rintangan suhu yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, kerajang keluli tahan karat 309S kerap digunakan untuk menghasilkan peralatan petrokimia, termasuk unit penapisan minyak, reaktor kimia dan peralatan pemindahan haba.

Relau rawatan haba, paip perapian relau dan relau pembakaran hanyalah beberapa contoh relau dan perapian suhu tinggi yang kerap dibuat kerana rintangan suhu tingginya.

Komponen perintang suhu tinggi: Komponen ini, termasuk wayar rintangan untuk relau elektrik dan pemanas, mempunyai pekali suhu rintangan yang sederhana.

Dandang dan penukar haba: Untuk memastikan suhu tinggi dan rintangan kakisan, paip dandang dan penukar haba, plat penukar haba dan elemen lain sering dibuat dengan bahan ini.

Secara umum, kerajang keluli tahan karat 309S digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, peralatan suhu tinggi, bahagian perintang, dan bidang pembuatan dan aplikasi lain kerana rintangan haba yang sangat baik dan rintangan kakisan dalam media menghakis dalam pelbagai aplikasi.

Proses Pengilangan Produk

1. Pilih bahan mentah yang sesuai untuk mencipta kerajang keluli tahan karat 309S.

2. Untuk menyediakan bahan mentah untuk pemprosesan selanjutnya, potong lebar dan panjangnya mengikut keperluan.

3. Dengan menggulung bahan mentah, anda boleh memampatkan dan meregangkannya sambil mengurangkan ketebalannya secara beransur-ansur untuk mendapatkan ketebalan dan lebar yang diingini.

4. Untuk mengesahkan kualiti dan ketulenan kerajang, kerajang keluli tahan karat yang digulung akan dijeruk untuk mengeluarkan kulit oksida, gris dan bahan cemar permukaan lain.

5. Untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan kerataan kerajang keluli tahan karat jeruk, gilap secara fizikal atau elektrolitik.

6. Jalankan beberapa ujian pada kerajang keluli tahan karat 309S yang telah siap, termasuk pemeriksaan kualiti permukaan, ujian sifat mekanikal dan analisis komposisi kimia, untuk memastikan ia mematuhi semua norma dan spesifikasi yang berkenaan.

7. Membungkus barang yang lulus ujian, biasanya dengan bahan yang kalis lembapan dan karat, dan menghantarnya dari kilang.

Persaingan dan Permintaan Pasaran Produk

1. Persaingan jenama: Beberapa jenama terkenal menghasilkan kerajang keluli tahan karat 310S di pasaran, dan perniagaan ini bersaing untuk bahagian pasaran dari segi kualiti, teknologi dan perkhidmatan.
2. Persaingan teknologi: pelbagai pengilang boleh menggunakan pelbagai teknik pembuatan dan alatan untuk meningkatkan kualiti dan prestasi kerajang keluli tahan karat 310S dan untuk membezakan produk mereka daripada pesaing.
3. Persaingan harga: Apabila persaingan pasaran telah berkembang, harga telah menjadi penentu penting dalam pilihan pembelian pengguna. Pengeluar mungkin bersaing dalam pasaran dengan mengurangkan kos barangan mereka untuk menarik pelanggan.
4. Permintaan pasaran: Pelbagai sektor, termasuk mekanikal, elektronik, perubatan, pemprosesan makanan, dan lain-lain, memerlukan kerajang keluli tahan karat. Terutamanya dalam industri makanan, farmaseutikal dan elektrik, kualiti amat diingini. Kedua, keinginan untuk hiasan seni bina meningkat seiring dengan keinginan orang ramai untuk perabot dan gaya hidup berkualiti tinggi. Sebaliknya, pasaran kerajang keluli tahan karat mengalami prospek permintaan baharu apabila teknologi dan aplikasi baharu dibangunkan. Sebagai contoh, kemunculan kenderaan elektrik telah meningkatkan permintaan untuk kerajang keluli tahan karat yang nipis dan tahan karat. Selain itu, pengembangan sektor tenaga boleh diperbaharui membuka peluang pasaran baharu.