Apakah Paip Gred AP?
Sumber utama rintangan kakisan keluli tahan karat ialah unsur kromium, yang apabila digabungkan dengan oksigen membentuk lapisan pelindung tebal pada permukaan. Tujuan penjerukan adalah untuk membolehkan tindak balas ini berlaku sebelum ia berlaku. Ini akan meningkatkan rintangan kakisan paip keluli tahan karat dengan membersihkan permukaan paip minyak dan bahan cemar lain yang berkaitan dengan pengeluaran. Kekotoran yang tergantung di udara boleh melekat dengan mudah pada paip di dalam dan di luar permukaan yang lebih kasar. Dalam sektor termasuk industri kimia, farmaseutikal dan makanan dan minuman, di mana rintangan kakisan dan ketulenan adalah penting, paip gred AP kerap digunakan.
Spesifikasi Paip Keluli Tahan Karat Penyepuh Cerah untuk Paip AP Keluli Tahan Karat
Dandang Keluli Aloi Feritik dan Austenitik Lancar, Pemanas Besar dan Paip Penukar Haba kepada Spesifikasi Standard ASTM A213/A213M-15
Lancar dan Tiub Keluli Tahan Karat Austenitik yang dikimpal untuk Perkhidmatan Am, Spesifikasi Standard ASTM A269/A269M-15
ASTM A789 – 17 Spesifikasi Standard untuk Keluli Tahan Karat Feritik/Austenit Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Am ASTM A312/A312M-17 Spesifikasi Standard untuk Lancar, Paip Keluli Tahan Karat Austenit yang Dikimpal dan Dikerjakan Sangat Sejuk
Amerika Syarikat ANSI/ASTM A213/A269/A312/A632
Eropah: ISO 1127 dan DIN 17458
Apakah Paip Gred MP?
Moniker "MP" bermaksud penggilap mekanikal. Permukaan paip keluli tahan karat digilap menggunakan roda penggilap atau tali pinggang penggilap dengan bantuan bahan pelelas dalam agen penggilap, menyebabkan permukaan paip keluli tahan karat memperoleh kesan penggilap yang licin. Jenis prosedur pemprosesan mempengaruhi kecerahan dan hasil. Selain itu, penggilap mekanikal meningkatkan estetika tetapi mengurangkan rintangan kakisan. Akibatnya, ia mesti dipasifkan semula apabila digunakan dalam keadaan menghakis, dan permukaan paip keluli selalunya mengandungi sisa bahan yang digilap.
Apakah Paip Gred BA?
Penyepuhlindapan terang dirujuk sebagai BA. Untuk mengelakkan sisa gris dalam paip keluli semasa proses penyepuhlindapan, suhu tinggi dan argon sebagai atmosfera dalam relau digunakan. Dengan menggabungkan pembakaran karbon dan oksigen pada permukaan paip keluli, argon, dan permukaan paip keluli digabungkan untuk menghasilkan kesan terang. Kitaran pemanasan dan penyejukan penyepuhlindapan argon ini menghasilkan kesan terang yang diingini. Permukaan paip keluli boleh sentiasa bersih dan bebas daripada bahan pencemar luar dengan menggunakan kaedah ini untuk mencerahkannya. Walau bagaimanapun, berbanding dengan proses penggilap mekanikal, kimia dan elektrolitik, kecerahan permukaan ini akan kelihatan keruh. Sudah tentu, jumlah gas argon dan kuantiti pemanasan juga mempengaruhi kesannya.
Dalam sektor termasuk industri makanan dan minuman, farmaseutikal dan kebersihan, di mana kebersihan, kebersihan dan daya tarikan estetik diutamakan, paip gred BA sering digunakan. Paip gred BA mempunyai kemasan permukaan yang cerah dan licin yang menghalang kakisan dan menjadikannya mudah dibersihkan dan menyenangkan dari segi estetika.
Apa yang Memisahkan Paip AP daripada Paip BA?
Istilah "AP Pipe" bermaksud "Annealing Pickling Pipe." Paip Penyepuhlindapan Terang dirujuk sebagai Paip BA.
Proses akhir mengasingkan Paip AP/Paip Penjerukan Penyepuhlindapan daripada Paip BA/Paip Penyepuhlindapan Terang.
Penyepuhlindapan: Untuk menghilangkan skala oksida hitam pada bahagian luar dan dalam paip keluli tahan karat selepas penyepuhlindapan larutan dalam gas asli, penjerukan mesti dicuci dengan asid; jika tidak, permukaan yang telah siap akan menjadi putih masam.
Penyepuhlindapan terang tanpa skala oksida pada permukaan dan keperluan untuk penjerukan adalah proses yang diselesaikan dalam nitrogen dan hidrogen.
Apakah Paip Gred EP?
Penggilap elektrokimia, atau EP, ialah proses yang digunakan untuk mencipta paip EP daripada paip BA. Kaedah terbaik untuk mencerahkan permukaan ialah penggilap elektrolitik, yang menggunakan rawatan anodik dan prinsip elektrokimia untuk melaraskan voltan, arus, komposisi asid dan masa penggilap dengan cara yang bukan sahaja mencapai kesan cerah, licin, bersih yang dikehendaki tetapi juga meningkatkan permukaan permukaan. rintangan kakisan. Sudah tentu, kaedah ini sangat mahal dan teknologi canggih. Apabila standard kebersihan yang tinggi, kemasan permukaan yang licin dan rintangan kakisan diperlukan, industri seperti pemprosesan makanan dan minuman, farmaseutikal, kimia dan pembuatan semikonduktor kerap menggunakan paip EP.
Walau bagaimanapun, kerana penggilap elektrolitik akan mendedahkan keadaan asal permukaan paip keluli, sebarang calar, lubang, sanga, mendakan, dsb. yang ketara boleh menghalang elektrolisis daripada berfungsi. Penggilapan elektrolitik berbeza daripada penggilap kimia kerana, walaupun dilakukan dalam persekitaran berasid, tidak akan ada sebarang kakisan sempadan butiran pada permukaan paip keluli. Ini boleh dicapai dengan melaraskan ketebalan filem kromium oksida pada permukaan untuk memberikan rintangan kakisan paip keluli.
