Apakah Plat Keluli Tahan Karat Digilap?
Dalam proses pengeluaran plat keluli tahan karat, untuk mengurangkan kekasaran permukaan dan meningkatkan kilauannya, plat keluli tahan karat perlu digilap. Walau bagaimanapun, penggilap tidak dapat meningkatkan ketepatan dimensi atau ketepatan bentuk geometri plat keluli tahan karat. Ia boleh menghilangkan kilauan (matting) kadangkala.
Cadar dan plat keluli tahan karat yang digilap menggabungkan kekuatan yang hebat dengan penampilan yang menakjubkan, menjadikannya elemen reka bentuk yang popular. Ia boleh digunakan pada bahagian luar bangunan moden, untuk mencipta penampilan reflektif yang menarik perhatian, atau di dalam rumah dan pejabat, untuk mencipta ciri seperti papan tanda dan rak. Apatah lagi, menggilap permukaan plat keluli tahan karat yang digunakan untuk peranti perubatan, peralatan pemprosesan makanan dan peralatan dapur boleh mengeluarkan bahan berbahaya.
Apakah Faedah Menggilap Plat Keluli Tahan Karat?
Walaupun terkenal dengan kemasannya yang tersendiri, keluli tahan karat boleh kehilangan kilauannya dengan usia. Namun menggilap plat keluli tahan karat bukan sahaja membantu memastikan ia kelihatan baik, tetapi ia juga mempunyai faedah lain. Berikut ialah empat faedah utama menggilap plat keluli tahan karat yang dikongsi oleh pasukan projek kami.
1. Meningkatkan Rintangan terhadap Kakisan dan Karat: Selepas plat keluli tahan karat dibiarkan untuk tempoh masa atau digunakan terlalu lama, lapisan oksida hitam atau kelabu akan terbentuk pada permukaannya. Kewujudannya bukan sahaja menjejaskan kualiti penampilan tetapi juga mempengaruhi prestasi. Oleh itu, perlu mengambil langkah yang sesuai untuk mengeluarkannya: menggilap. Menggilap boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan dan kesan cerah plat keluli tahan karat. Ia juga boleh membantu dengan ketara mengurangkan bilangan dan saiz celah dalam logam yang menggalakkan karat.
2. Meningkatkan Estetika: Estetika adalah perkara nombor satu yang dicari oleh peniaga dalam produk mereka. Melalui kaedah pemprosesan penggilap yang berbeza, permukaan plat keluli tahan karat boleh mempunyai tahap kemasan permukaan yang berbeza, yang sangat meningkatkan penampilan keluli tahan karat dan meningkatkan daya tarikan kepada pengguna.
3. Mengeluarkan Bahan cemar: Menggilap menghilangkan cela, sisa dan bahan cemar lain yang tidak diingini dari permukaan, walaupun ia tidak dapat dilihat dengan mata kasar, yang tidak diingini untuk aplikasi tertentu. Dalam metalurgi, logam sering digilap untuk membolehkan pemerhatian yang lebih baik terhadap struktur kristal, kecacatan dan ketakselanjarannya di bawah mikroskop.
4. Meningkatkan Kebersihan: Logam keluli tahan karat yang digilap lebih mudah dibersihkan daripada yang tidak digilap! Permukaan yang lebih licin itu menjadikannya lebih sukar untuk bakteria dan kuman berbahaya melekat padanya, bermakna anda tidak perlu membersihkan logam anda dengan kerap. Di samping itu, kepingan tahan karat yang digilap boleh menghalang penyebaran penyakit dan juga memerlukan kurang penyelenggaraan untuk memastikan kelancaran.
Bagaimana Untuk Menggilap Plat Keluli Tahan Karat?
Menggilap adalah proses pembuatan tradisional dan penting. Pada masa kini, terdapat pelbagai cara untuk menggilap plat keluli tahan karat, termasuk penggilap mekanikal, penggilap elektrolitik, penggilap kimia, dan sebagainya. Mari kita fahami secara ringkas jenis-jenis ini dan ciri-cirinya.
1. Penggilapan Mekanikal
Penggilapan mekanikal terutamanya dilakukan pada mesin penggilap khas, yang kebanyakannya terdiri daripada motor dan cakera penggilap. Bergantung pada bahan berbeza produk yang hendak digilap, bahan guna menggilap bahan yang berbeza (seperti jalur batu asah, roda bulu, kertas pasir, dll.) diletakkan pada cakera pengilat. Dan pemilihan bahan habis penggilap kasar dan penggilap halus adalah berbeza.
Semasa penggilap mekanikal, permukaan tanah sampel hendaklah ditekan sama rata dan rata pada cakera penggilap berputar. Tekanan tidak boleh terlalu tinggi, dan ia harus terus bergerak secara jejari ke depan dan ke belakang dari tepi cakera ke tengah. Melalui tindakan pengisaran dan penggulungan relatif antara serbuk penggilap yang sangat halus (cecair) dan permukaan pengisaran, tanda haus dihapuskan dan permukaan cermin yang terang diperolehi.
Kelebihan:
Kos rendah, dan operasi mudah.
Produk siap mempunyai kerataan yang baik dan kecerahan yang tinggi.
Kekurangan :
Kecekapan rendah, dan intensiti buruh yang tinggi.
Ia akan menyebabkan pencemaran yang serius. Sebagai contoh, ia akan menghasilkan sejumlah besar habuk, yang sangat membahayakan kesihatan bengkel dan pekerja.
Ia mudah menyebabkan permukaan penggilap tidak rata, dan masa penggilap sukar dikawal.
Penyelenggaraan anti-karat dan masa pengedap sangat singkat.
Ia sesuai untuk memproses bahagian mudah dan produk bersaiz kecil dan sederhana.
2. Penggilap Kimia
Penggilap kimia adalah untuk membenarkan bahagian cembung mikroskopik permukaan plat keluli tahan karat dibubarkan secara keutamaan dalam larutan kimia, dengan itu memperoleh permukaan yang licin. Ia tidak memerlukan sebarang peralatan dan boleh menggilap bahan kerja yang kompleks. Perkara yang paling penting ialah mengkonfigurasi penyelesaian penggilap kimia. Komponen asas larutan penggilap kimia termasuk pengakis, oksidan, dan air.
Bahan menghakis adalah bahan utama. Jika kepingan keluli tahan karat dilarutkan dalam larutan, penggilap tidak boleh dilakukan. Oksida dan bahan tambahan menghalang proses dan menggerakkan tindak balas ke arah yang menggemari penggilap. Air mengawal kepekatan larutan dan memudahkan resapan produk tindak balas. Sama ada penggilap kimia plat keluli tahan karat boleh diteruskan dengan lancar bergantung pada gabungan munasabah bahan-bahan di atas.
Kelebihan:
kurang pelaburan, kelajuan tinggi, dan kecekapan tinggi.
Produk siap mempunyai rintangan kakisan yang baik.
Ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama.
Kelemahan:
Kecerahan rendah. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya beberapa 10μm.
Semasa operasi penggilap kimia, asid nitrik mengeluarkan sejumlah besar gas berbahaya berwarna kuning-coklat, yang secara serius mencemarkan alam sekitar.
Terdapat banyak jenis penyelesaian penggilap dan penyelesaian penggilap ini selalunya mempunyai jangka hayat yang singkat.
Kualiti penggilap dan jangka hayat tidak sebaik penggilap elektrolitik.
Ia sesuai untuk pemprosesan kelompok kecil, bahagian kompleks, dan produk yang memerlukan kecerahan rendah.
3. Penggilap Elektrolitik
Prinsip penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu melarutkan secara selektif tonjolan kecil pada permukaan plat keluli tahan karat untuk menjadikan permukaan licin. Berbanding dengan penggilap kimia, pengaruh tindak balas katod boleh dihapuskan dan kesannya lebih baik. Penggilap elektrolitik keluli tahan karat adalah penggilap mesra alam dan digemari oleh semakin banyak perusahaan pada masa ini.
Elektrolit biasanya terdiri daripada tiga komponen: (1) asid pengoksidaan, yang merupakan komponen utama elektrolit, seperti asid perklorik, asid kromik, dan asid ortofosforik; (2) pelarut, yang digunakan untuk mencairkan asid dan boleh dibubarkan dalam agen penggilap. Dalam filem yang dihasilkan semasa proses pengisaran, seperti alkohol, anhidrida asetik, dan asid asetik glasier; (3) Air.
Di samping itu, proses elektropolishing dibahagikan kepada dua langkah:
1. Meratakan makroskopik. Produk terlarut meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, Ra>1μm.
2. Pelicinan berkilat mikro. polarisasi anodik, kecerahan permukaan bertambah baik, Ra<1μm.
Kelebihan:
Kilauan cermin panjang, proses stabil, pencemaran rendah, dan kecekapan tinggi.
Produk siap juga mempunyai rintangan kakisan yang baik.
Masa menggilap adalah singkat, dan beberapa kepingan boleh digilap pada masa yang sama.
Ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk permukaan logam.
Kelemahan:
Rawatan pra-menggilap adalah lebih rumit.
Elektrolit mempunyai serba boleh yang lemah dan hayat perkhidmatan yang singkat.
Dalam proses penggilap elektrolitik, elektrod tambahan dan peralatan penyejukan diperlukan.
Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, terutamanya digunakan dalam produk termaju, produk eksport, dan produk toleransi.
4. Penggilap ultrasonik
Bahan kerja diletakkan dalam ampaian yang melelas dan diletakkan bersama dalam medan ultrasonik. Mengikut kesan ayunan gelombang ultrasonik, bahan pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja.
Kelebihan:
Pemprosesan ultrasonik mempunyai daya makroskopik yang kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja.
Pemprosesan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Atas dasar kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan untuk memisahkan produk terlarut dari permukaan bahan kerja dan membuat kakisan atau elektrolit berhampiran seragam permukaan; kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.
Kelemahan:
Perkakas sukar dibuat dan dipasang.
5. Penggilap Cecair
Jenis ini bergantung pada cecair mengalir berkelajuan tinggi dan zarah kasar yang dibawanya untuk membasuh permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap. Kaedah yang biasa digunakan termasuk pemesinan jet kasar, pemesinan jet cecair, pengisaran kuasa bendalir, dsb.
6. Pengisaran dan Penggilapan Magnet
Ia menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus pelelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar plat keluli tahan karat. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti produk yang baik, kawalan keadaan pemprosesan yang mudah, dan keadaan kerja yang baik. Apabila digunakan dalam pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.
7. Penggilap kimia-mekanikal
Ia adalah teknik yang digunakan untuk merancang permukaan dengan mengeluarkan bahan secara kimia dan mekanikal dari permukaan. Kesan yang digilap adalah sangat terang, tidak mempunyai kecacatan, dan mempunyai kerataan yang baik. Teknologi penggilap kimia-mekanikal menggabungkan kelebihan pengisaran kimia dan pengisaran mekanikal dan kini merupakan kaedah penggilapan yang paling biasa digunakan.
Ia boleh mendapatkan permukaan yang lebih sempurna sambil memastikan kecekapan penyingkiran bahan. Kerataan yang diperolehi adalah 1-2 urutan magnitud lebih tinggi daripada hanya menggunakan dua kaedah pengisaran ini. Dan ia boleh mencapai kekasaran permukaan dari nanometer ke tahap atom. Produk biasa dalam kehidupan harian kita termasuk sarung telefon bimbit, pin penyingkiran kad, butang, dsb.
8. Penggilap Nano
Penggilap nano juga dipanggil penggilap plasma, yang merupakan proses penggilap mesra alam yang baharu. Cecair penggilap yang digunakan dalam penggilap nano mempunyai saiz zarah oksida yang kecil dan kekerasan yang kuat, jadi ia tidak menghasilkan calar semasa menggilap dan mempunyai kesan penggilap yang baik. Pada masa kini, ia digunakan secara meluas dalam elektronik, perabot, perubatan, automotif, aeroangkasa, dan bidang lain. Berbanding dengan proses penggilap tradisional, kelebihan penggilap nano ialah:
1. Mesra alam sekitar. Cecair sisanya boleh dibuang terus tanpa menyebabkan pencemaran, atau ia juga boleh sedikit diproses dan dikitar semula. Ia juga tidak mempunyai pencemaran kepada persekitaran pemprosesan dan menyesuaikan diri dengan arah pembangunan pembuatan hijau;
2. Operasi mudah. Penggilapan plasma menggunakan peralatan kawalan automatik khas, yang mudah dikendalikan dan mudah diselenggara.
3. Kos rendah. Kos pemprosesan adalah rendah, yang kondusif untuk kenaikan pangkat, dan boleh mengurangkan kakitangan operasi dan mengurangkan kos buruh. Pada masa yang sama, ia juga boleh menjimatkan banyak penggunaan bahan kepada pelanggan yang disebabkan oleh kaedah penggilap tradisional seperti penggilap mekanikal manual, penggilap elektrolitik, dan penggilap kimia.
4. kecekapan tinggi. Peralatan kawalan automatik boleh mencapai kesan cermin penyaduran elektrik dalam masa sepuluh saat hingga dua minit melalui bahan kimia khas, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
5. Kualiti penggilap yang baik. Produk yang digilap oleh peralatan kawalan automatik mempunyai kualiti tinggi, kawalan ketepatan yang sangat tinggi, impak saiz kecil dan penggilap seragam supaya seluruh permukaan bahan kerja dan sudut mati boleh mencapai kesan cermin yang konsisten dan meningkatkan sifat kimia permukaan produk.
Tahap Kecerahan Plat Keluli Tahan Karat Digilap
Dengan pemeriksaan visual, kecerahan permukaan kepingan dan plat keluli tahan karat yang digilap boleh dibahagikan kepada 5 peringkat:
| Tahap | Kecerahan |
| Tahap 1 | Terdapat filem oksida putih di permukaan; tiada kecerahan |
| Tahap 2 | Sedikit terang dan garis besar tidak dapat dilihat dengan jelas |
| Tahap 3 | Kecerahannya bagus dan garis besar boleh dilihat |
| Tahap 4 | Permukaannya cerah dan garis besar dapat dilihat dengan jelas (bersamaan dengan kualiti permukaan penggilap elektrokimia); |
| Tahap 5 | Kecerahan seperti cermin |
Gnee Boleh Menggilap Sebarang Saiz Logam untuk Projek Anda
Peralatan Gnee yang terkini mengikuti prosedur penggilapan keluli hari ini. Pasukan pengilat logam pakar kami bersedia untuk mendengar tentang projek anda — daripada butiran kecil hingga saiz logam yang ingin anda gunakan. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang menggilap produk keluli tahan karat tersuai dan cara anda boleh menghidupkan kerja terbaik anda. Gnee ialah pasukan pelaku yang percaya kami boleh menyampaikan sebarang konsep yang anda impikan.
