Adakah Unsur Kimia Mempengaruhi Prestasi Keluli Tahan Karat?
Produk keluli tahan karat terlaris syarikat kami termasuk Keluli tahan karat 304, 316 keluli tahan karat, 430 keluli tahan karat, 201 keluli tahan karat, dan lain-lain. Mengikut bentuk produk, ia dibahagikan kepada gegelung keluli tahan karat, tiub keluli tahan karat, plat keluli tahan karat, kerajang keluli tahan karat, dll. Mari kita ambil beberapa contoh secara ringkas lihat kesan elemen yang berbeza pada keluli tahan karat.
| Jenis | Unsur Kimia | ciri-ciri |
| 304 Stainless Steel | Ia mengandungi kira-kira 18% kromium (Cr) dan 8% nikel (Ni) dan juga mengandungi sejumlah kecil karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si) dan fosforus (P), dan unsur-unsur lain. | Mempunyai rintangan kakisan dan keliatan yang baik. |
| 316 Stainless Steel | Mengandungi kandungan kromium (Cr) dan nikel (Ni) yang serupa dengan 304, tetapi juga menambah kira-kira 2-3% molibdenum (Mo, juga mengandungi sejumlah kecil karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si), fosforus ( P) dan sulfur (S) dan unsur-unsur lain. | Mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan asid. |
| 430 Stainless Steel | Mengandungi kira-kira 17% kromium (Cr), nikel rendah (Ni), dan tiada kandungan molibdenum (Mo) | Keluli tahan karat 430 mempunyai rintangan kakisan yang kuat tetapi tidak tahan kakisan seperti keluli tahan karat 304 dan 316, dan harganya agak rendah. |
| Keluli tahan karat 201 | Mengandungi kira-kira 16-18% kromium (Cr) dan kira-kira 4-5.5% nikel (Ni), mangan yang lebih tinggi (Mn). | Keluli tahan karat 201 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304 dan 316, tetapi rintangan kakisan kurang sedikit. |
Daripada contoh beberapa jenis keluli tahan karat yang dipetik dalam jadual di atas, boleh disimpulkan bahawa keluli tahan karat adalah bahan aloi, terutamanya terdiri daripada besi, kromium, nikel, dan unsur-unsur lain. Kandungan dan struktur unsur-unsur ini mempunyai kesan penting terhadap prestasi dan ciri-ciri keluli tahan karat, dan kehadiran atau ketiadaan dan perkadaran pelbagai unsur pengaloian adalah amat penting.
"Fungsi" Unsur Kimia Berbeza
Prestasi keluli tahan karat sangat dipengaruhi oleh komposisi unsur kimianya, berikut adalah beberapa unsur kimia biasa dan kesannya terhadap prestasi keluli tahan karat:
Besi（Fe） – Peranan Penting
Pertama sekali, besi adalah komponen utama keluli tahan karat, menyumbang kira-kira 70-75% daripada komposisi kimia keluli tahan karat. Kandungan besi menentukan sifat asas keluli tahan karat, seperti kekuatan, keplastikan, kekonduksian, dll. Pada masa yang sama, jumlah besi yang sesuai boleh meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat dan meningkatkan hayat perkhidmatannya. Contohnya, austenit-feritic keluli tahan karat dupleks: ia mempunyai kelebihan keluli tahan karat austenit dan ferit, dan mempunyai superplastisitas. Austenit dan ferit setiap akaun untuk kira-kira separuh daripada keluli tahan karat. Dalam kes kandungan C rendah, kandungan Cr ialah 18%~28%, kandungan Ni ialah 3%~10%, dan komponen lain adalah besi.
Chromium(Cr) – Unsur Batu Penjuru
Kromium ialah salah satu elemen utama dalam keluli tahan karat, dan kandungannya biasanya melebihi 10.5%. Fungsi utama kromium adalah untuk membentuk filem oksida padat, yang dipanggil "filem pasif", yang boleh menghalang kakisan substrat dengan berkesan oleh oksigen dan kelembapan luaran. Oleh itu, lebih tinggi kandungan kromium, lebih baik rintangan kakisan keluli tahan karat, dan ia lebih sesuai untuk persekitaran kerja yang keras.
Nikel(Ni) – Kakisan dan Rintangan Haba Dipertingkat
Nikel juga memainkan peranan penting dalam prestasi keluli tahan karat. Penambahan nikel boleh meningkatkan kekuatan, keplastikan, dan rintangan kakisan keluli tahan karat, menjadikannya lebih lasak dan tahan haba. Dalam persekitaran suhu tinggi, nikel boleh mengurangkan pekali pengembangan linear keluli tahan karat dan meningkatkan kestabilan habanya, dan merupakan salah satu unsur pengaloian yang biasa digunakan.
Mangan (Mn) – Kekuatan dan Kebolehkerjaan
Mangan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli tahan karat, dan meningkatkan kebolehkerjaan sejuk dan kebolehkerjaan panas keluli tahan karat. Sebilangan kecil mangan biasanya ditambah untuk mengimbangi komposisi kimia dan mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.
Karbon (C) – Menguatkan Kekuatan
Karbon ialah unsur pengaloian biasa dalam keluli tahan karat dan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekuatan dan kekerasan keluli tahan karat. Keluli tahan karat dengan kandungan karbon tinggi umumnya mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, tetapi boleh mengorbankan beberapa sifat rintangan kakisan.
Molibdenum (Mo) – Hakisan dan Tegasan Rintangan Keretakan Kakisan
Molibdenum boleh meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, dan juga boleh meningkatkan prestasi kimpalan dan tekanan rintangan retak kakisan keluli tahan karat, terutamanya di bawah suhu tinggi dan keadaan berasid. Perbezaan utama dalam komposisi kimia antara 316 gegelung keluli tahan karat dan 304 ialah 316 mengandungi Mo, yang lebih tahan terhadap kakisan daripada 304 dalam persekitaran suhu tinggi.
Silikon (Si) – Kekerasan Dipertingkat
Silikon boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli tahan karat dan mempunyai sedikit pengaruh terhadap rintangan kakisan dan sifat mekanikal keluli tahan karat.
Titanium (Ti) – Rintangan Kakisan yang Dipertingkatkan
Titanium meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan keluli tahan karat dan sering digunakan dalam aplikasi khusus yang memerlukan prestasi unggul.
Fosforus (P), Sulfur (S), dan Nitrogen (N) – Komposisi Terlaras
Kandungan unsur-unsur ini biasanya perlu dikawal pada tahap yang rendah untuk memastikan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang baik. Kandungan berlebihan unsur-unsur ini akan menjejaskan prestasi bahan dan harus ditambah dalam jumlah yang sesuai.
Prestasi keluli tahan karat sebahagian besarnya dipengaruhi oleh komposisi kimianya, terutamanya kehadiran dan perkadaran pelbagai unsur pengaloian. Kromium, nikel, molibdenum, mangan, karbon, silikon, titanium dan unsur-unsur lain bekerjasama untuk memberikan keluli tahan karat rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan, ketahanan dan sifat-sifat lain yang diingini.
Gegelung keluli tahan karat 420, dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus, sesuai untuk pembuatan alat dan acuan; Plat Bercorak Keluli Tahan Karat, dengan kemuluran dan kekuatan yang baik, sesuai untuk tujuan hiasan; Gegelung Keluli Tahan Karat 2205, sesuai untuk kekuatan tinggi dan rintangan kakisan Majlis seksual; Paip Lancar Keluli Tahan Karat 304, terutamanya sesuai untuk persekitaran kimia dan marin. Sama ada gegelung, plat atau tiub, komposisi unsur kimia bagi setiap bahan keluli tahan karat berbeza.
Memahami kesan unsur kimia ini adalah penting untuk memilih gred keluli tahan karat yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu. Jika anda masih mempunyai soalan, sila hubungi kami, kami akan memberikan anda nasihat yang paling profesional, produk yang paling sesuai dan perkhidmatan terbaik!
Pembekal Keluli Tahan Karat GNEE
Keluli GNEE Kumpulan ialah perusahaan rantaian bekalan profesional, terutamanya terlibat dalam reka bentuk dan pemprosesan landskap keluli, gegelung, profil dan luaran. Selepas 15 tahun pembangunan, ia telah menjadi syarikat rantaian bekalan keluli antarabangsa yang terkemuka di Central Plains. Bergantung pada Angang dan perusahaan besi dan keluli yang lain, kami mempunyai pelbagai jenis produk, termasuk plat pembinaan kapal, plat kapal tekanan, dek jambatan, dll. Pada masa yang sama, kami menyediakan paip, bar, reka bentuk dan pembuatan kejuruteraan, dan tahan karat yang komprehensif perkhidmatan penyelesaian keluli. Bekerjasama dengan lebih 600 syarikat di seluruh dunia, kapasiti eksport tahunan melebihi 80,000 tan metrik. Pilih Gurney Steel Group, anda memilih rakan kongsi rantaian bekalan keluli yang profesional dan boleh dipercayai!
