Jenis Biasa Plat Keluli Tahan Karat
Terdapat beberapa jenis gred keluli tahan karat biasa, masing-masing dengan ciri dan aplikasinya yang berbeza. Ini termasuk:
Keluli Tahan Karat Austenit
Keluli tahan karat austenit, terkenal dengan rintangan kakisan yang luar biasa dan kemuluran yang tinggi, adalah jenis keluli tahan karat yang paling banyak digunakan. Juga, mereka mempunyai sifat bukan magnet.
Oleh itu, gred keluli tahan karat austenit mendapat aplikasi yang meluas dalam industri seperti pemprosesan makanan, pemprosesan kimia, farmaseutikal dan penyimpanan.
Contoh gred keluli tahan karat austenit termasuk 304, 316, dan 321.
304: ialah model universal. Komposisi standard ialah 18% kromium ditambah 8% nikel. Dan ia bukan magnet. Tetapi apabila kandungan kekotoran adalah tinggi, ia kadang-kadang akan menunjukkan kemagnetan yang lemah selepas diproses. Kemagnetan lemah ini hanya boleh dihapuskan dengan rawatan haba.
316: ialah jenis keluli tahan karat kedua yang paling banyak digunakan selepas 304, yang menambah molibdenum untuk mendapatkan struktur tahan kakisan khas. Kerana ia mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan klorida daripada 304, ia juga digunakan sebagai "keluli marin".
321: Sama seperti 304 kecuali penambahan titanium mengurangkan risiko kakisan kimpalan.
Keluli Tahan Karat Feritik
Keluli tahan karat feritik mempunyai rintangan yang tinggi terhadap retakan kakisan tegasan dan mempamerkan sifat magnetik. Dan mereka boleh menawarkan rintangan kakisan yang terpuji dan kekuatan suhu tinggi.
Oleh itu, aplikasi automotif, struktur seni bina, sistem ekzos, perkakas dan peralatan dapur kerap menggunakan gred ferit.
Wakil terkemuka kategori ini termasuk 430, 439, dan 446.
430: komposisi kimia standard ialah 16-18% kromium dan kandungan karbon rendah. Ia juga mempunyai sifat magnetik. kebolehbentukan yang baik, tetapi rintangan suhu yang lemah dan rintangan kakisan, sesuai untuk pengikat, pinggan mangkuk dan barangan perabot.
Keluli Tahan Karat Martensit
Keluli tahan karat martensit diraikan kerana kekuatan dan kekerasannya yang tinggi. Dengan struktur kristal tetragonal berpusatkan badan, ia boleh dikeraskan melalui proses rawatan haba. Oleh itu, gred martensit mendapat keutamaan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan sederhana. Kutleri, instrumen pembedahan, injap, komponen pam dan bilah turbin adalah beberapa contoh kegunaan biasa mereka.
Gred keluli tahan karat martensit yang patut diberi perhatian termasuk 410 dan 420.
410: komposisi kimia mengandungi 13% kromium, kurang daripada 0.15% karbon, dan sejumlah kecil aloi unsur lain. Ia mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan yang lemah, dan sifat magnetik, dan boleh dikeraskan dengan rawatan haba.
420: mengandungi karbon yang lebih tinggi, dengan itu mempunyai kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Ia adalah keluli tahan karat martensit termaju.
Keluli Tahan Karat Dupleks
Keluli tahan karat dupleks menggabungkan faedah keluli tahan karat austenit dan ferit, menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Industri seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, loji penyahgaraman dan aplikasi marin menemui utiliti yang hebat dalam gred dupleks.
Contoh biasa termasuk 2205 dan 2507.
Keluli tahan karat pemendakan pemendakan
Keluli tahan karat pengerasan kerpasan menawarkan gabungan unik kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Gred ini boleh dikenakan rawatan haba untuk mencapai tahap kekuatan yang lebih besar. Komponen aeroangkasa, mata air berprestasi tinggi, pertahanan dan industri tenaga nuklear kerap menggunakan gred pengerasan kerpasan. Wakil yang patut diberi perhatian merangkumi 17-4PH dan 15-5PH.
630: dianggap sebagai keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang paling biasa digunakan, juga dipanggil 17-4 (17% Cr dan 4% Ni).
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Gred Keluli Tahan Karat
Apabila memilih gred bagi keluli tahan karat untuk aplikasi tertentu, beberapa faktor harus dipertimbangkan:
1. Keadaan Persekitaran: keadaan persekitaran, seperti pendedahan kepada bahan menghakis atau suhu tinggi, perlu diambil kira.
2. Sifat Mekanikal yang Diperlukan: sifat mekanikal yang diingini, seperti kekuatan, kekerasan, dan kemuluran, harus sejajar dengan keperluan aplikasi.
3. Kos dan Belanjawan: kos dan kekangan belanjawan memainkan peranan penting dalam memilih gred keluli tahan karat yang sesuai.
4. Ketersediaan dan Masa Utama: ketersediaan dan masa utama gred keluli tahan karat yang dipilih perlu dipertimbangkan untuk memastikan pengeluaran dan penghantaran tepat pada masanya.
5. Peraturan dan Keperluan Pensijilan: industri tertentu mungkin mempunyai keperluan kawal selia atau pensijilan yang menentukan penggunaan gred keluli tahan karat tertentu.
Bagaimana Menamakan Gred Keluli Tahan Karat?
Secara umumnya, terdapat dua cara untuk menamakan gred keluli tahan karat. Jom lihat di bawah.
1. Simbol Unsur Kimia Antarabangsa + Angka Arab
Ini bermakna, kita boleh menggunakan simbol kimia di seluruh dunia untuk mewakili komponen kimia, dan menggunakan huruf Arab untuk mewakili kandungan komponen kimia. Contohnya: 022Cr19Ni10 (GB-China).
2. Gunakan Nombor Digit Tetap
Kita boleh menggunakan nombor digit tetap untuk mewakili siri atau nombor keluli tahan karat, seperti siri 200, siri 300, siri 400 dan siri 600.
Bagi nombor tertentu, kita boleh mengambil ASTM 304 sebagai contoh:
ASTM mewakili American Standard. Dalam "304", digit pertama mewakili siri keluli tahan karat — siri 300 dan digit kedua dan ketiga mewakili nombor jujukan. Dan "L" dalam 304L bermaksud karbon rendah.
Dalam Kesimpulan
Memahami pelbagai jenis gred keluli tahan karat dan sifat khusus serta aplikasinya adalah amat penting. Gred ini menentukan rintangan kakisan, kekuatan, dan rintangan haba keluli tahan karat, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri dan persekitaran. Ini berguna untuk anda memilih jenis keluli tahan karat yang sesuai untuk produk keluli tahan karat anda di persekitaran anda. Ketahui lebih lanjut tentang keluli tahan karat dengan menghubungi pasukan perkhidmatan kami: Whatsapp: + 8619949147586.
