Apakah Jenis Kakisan Biasa Plat Keluli Tahan Karat?
Terdapat enam jenis biasa kakisan plat keluli tahan karat. Teruskan membaca untuk mengetahui jenis yang boleh menyebabkan kakisan pada anda plat keluli tahan karat.
1. Kakisan Am
Kakisan jenis ini biasanya berlaku sama rata di seluruh permukaan plat keluli tahan karat. Lapisan pasif boleh diserang secara seragam bergantung kepada kepekatan dan suhu asid hidroklorik dan sulfurik dan kehilangan logam diagihkan ke seluruh permukaan keluli. Walaupun kakisan am mengurangkan kawasan galas tegasan yang berkesan dan hayat perkhidmatan plat SS, ia kurang berbahaya daripada kakisan tempatan.
2. Kakisan Galvanik
Jika dua logam yang tidak serupa dikimpal bersama—sama ada secara tidak sengaja atau dengan reka bentuk. Hakisan berlaku apabila dua logam dengan sifat yang berbeza disambungkan melalui bahan elektrolitik biasa (seperti air atau bahan pengisi kimpalan), mungkin terdapat pengaliran arus elektrik dari satu bahan ke bahan yang lain. Ini akan menyebabkan logam yang kurang "mulia" (bermaksud logam yang lebih mudah menerima elektron baru) menjadi "anod" dan mula terhakis dengan lebih cepat.
Kelajuan kakisan ini akan berubah bergantung kepada beberapa faktor, seperti jenis keluli tahan karat tertentu yang dicantum, jenis pengisi kimpalan yang digunakan, suhu dan kelembapan ambien, dan jumlah luas permukaan logam yang bersentuhan dengan satu sama lain.
Langkah pencegahan terbaik untuk kakisan dwilogam adalah untuk mengelak daripada bercantum dua logam yang berbeza secara kekal di tempat pertama. Detik terdekat ialah menambah salutan pada logam untuk menutupnya dengan salutan untuk menghalang pengaliran elektron dari katod ke anod.
Perlu juga diperhatikan bahawa menggunakan pengisi kimpalan yang terlalu berbeza dengan logam yang dicantumkan juga boleh mengakibatkan kakisan galvanik di tapak kimpalan serta skru dan bolt keluli karbon digunakan untuk menyambung keluli tahan karat.
3. Hakisan Intergranular
Contoh yang paling tipikal ialah kakisan antara butiran di kawasan kimpalan: kimpalan logam mula retak dan kelihatan seperti retak.
Apabila austenit dipanaskan hingga 450-900°C semasa mengimpal, kromium dalam intergranules mudah memendakan bersama karbon untuk membentuk kromium karbida. Oleh kerana pertalian yang hebat antara karbon dan kromium, ia mengambil 17 kali ganda kandungan karbon kromium untuk membentuk karbida, dengan itu mengurangkan dengan ketara rintangan kakisan keluli tahan karat. Untuk mencapai rintangan kakisan, kandungan karbon dalam keluli tahan karat mesti dikawal. Pengilang boleh menyaring bahan dengan kandungan karbon sehingga 0.02% dan memasukkannya ke dalam pengeluaran, yang boleh meningkatkan keupayaan untuk menahan kakisan antara butiran. Di samping itu, plat keluli tahan karat seperti gred 321 juga boleh ditambah dengan titanium (niobium), yang mempunyai pertalian yang lebih kuat untuk karbon daripada kromium, untuk meningkatkan kestabilan unsur kromium dan dengan itu meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.
4. Kakisan Lubang
Ia adalah jenis kakisan setempat yang meninggalkan rongga atau lubang. Lapisan pasif pada plat keluli tahan karat boleh diserang oleh spesies kimia tertentu. Oleh itu, kakisan pitting boleh berlaku apabila plat keluli tahan karat terdedah kepada persekitaran yang kaya dengan klorida seperti garam atau bangku. Sebagai contoh, plat keluli tahan karat yang digunakan dalam kapal kargo mengalami pitting dari semasa ke semasa, yang merupakan akibat daripada sentiasa bersentuhan dengan air laut dan bayu laut — kedua-duanya mengandungi paras garam yang tinggi.
Sebagai tambahan kepada kakisan klorida, kakisan pitting juga boleh disebabkan oleh suhu tinggi untuk jangka masa yang panjang atau kekurangan oksigen ke permukaan.
Untuk mengelakkan hakisan berlubang, adalah penting untuk menggunakan plat keluli tahan karat yang tidak bersentuhan berpanjangan dengan bahan kimia berbahaya atau dengan memilih gred keluli yang lebih tahan terhadap serangan klorida—seperti keluli tahan karat gred 316. Elakkan menggunakan gred yang terkenal dengan ketahanannya yang lemah terhadap klorida —seperti keluli tahan karat 304. Sebagai alternatif, salutan khusus boleh digunakan pada permukaan keluli untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan klorida dalam persekitaran.
5. Kakisan Celah
Ia adalah sejenis kakisan setempat, yang berlaku di celah antara dua permukaan bercantum dua logam atau logam dan bukan logam.
Plat keluli tahan karat memerlukan bekalan oksigen untuk memastikan lapisan pasif boleh terbentuk di permukaan. Sebagai contoh, apabila dua plat keluli tahan karat diikat bersama dan bersentuhan dengan larutan elektrolit, Ia akan menjerap plat dengan kukuh dan menolak oksigen, sekali gus mula menghakis antara celah. Jika elektrolit adalah natrium klorida dan dipanaskan, proses kakisan menjadi lebih cepat dengan ketara.
Kakisan celah dielakkan dengan menutup celah dengan pengedap fleksibel atau dengan menggunakan gred yang lebih tahan kakisan.
Ini boleh dielakkan dengan menutup celah-celah dalam bahan keluli tahan karat anda dengan pengedap fleksibel. Menggunakan teknik kimpalan yang betul dan memastikan saliran juga boleh menghalang penciptaan celah tambahan.
6. Kakisan Tegasan
Hakisan tegasan ialah bentuk kakisan yang agak jarang berlaku, yang memerlukan gabungan tegasan tegangan, suhu, dan spesies menghakis tertentu, selalunya ion klorida, untuk ia berlaku. Salah satu sebabnya ialah permukaan dalam kebanyakan peralatan suhu tinggi masih mempunyai baki tekanan dalaman selepas pemprosesan dan pembuatan. Sekiranya terdapat hanya tegasan tegangan tetapi tiada tegasan mampatan di dalam plat keluli tahan karat, maka keretakan kakisan akan berlaku dengan kehadiran tegasan. Jika ia berlaku, ia boleh menjadi pantas, memecahkan sifat mekanikal plat keluli tahan karat dalam beberapa hari berbanding bulan atau tahun. Satu lagi bentuk yang dikenali sebagai retakan kakisan tegasan sulfida (SSCC) dikaitkan dengan hidrogen sulfida dalam penerokaan dan pengeluaran minyak dan gas.
Untuk pembinaan mekanikal, adalah mustahil untuk menghapuskan tekanan tegangan. Oleh itu, dalam operasi sebenar, adalah sangat penting untuk mengawal suhu kritikal. Menghapuskan atau tidak menggunakan bahan bantu percetakan dan pencelupan suhu tinggi yang menjana ion klorida adalah langkah penting untuk mengelakkan retakan kakisan tegasan.
7. Kakisan Kimia
Pertama, minyak, habuk, asid, alkali, garam dan lain-lain yang melekat pada permukaan bahan kerja plat keluli tahan karat ditukar kepada media menghakis dalam keadaan tertentu dan bertindak balas secara kimia dengan komponen tertentu dalam plat keluli tahan karat untuk menyebabkan kakisan kimia dan karat. . Kedua, kerosakan pada filem pempasifan oleh pelbagai calar akan mengurangkan prestasi perlindungan plat keluli tahan karat, dan ia akan bertindak balas dengan mudah dengan media kimia, menyebabkan kakisan kimia dan karat. Akhirnya, pembersihan yang tidak betul selepas penjerukan dan pempasifan akan menyebabkan sisa cecair kekal, yang juga akan menyebabkan kakisan kimia langsung pada plat keluli tahan karat.
8. Elektrokimia Kakisan
Apabila dua logam yang berbeza bersentuhan dan menyerang larutan elektrolit, logam yang kurang lengai menjadi anod, dan logam yang lebih lengai menjadi katod, dan logam anod akan terus menghasilkan ion dan bergerak ke arah katod, menyebabkan logam anod itu sendiri. kepada Berkarat. Itu akan menghasilkan kakisan elektrokimia. Bentuk utama kakisan elektrokimia adalah seperti berikut:
1. Pencemaran keluli karbon: Kakisan elektrokimia disebabkan oleh calar yang disebabkan oleh sentuhan antara plat keluli tahan karat dan bahagian keluli karbon dan medium menghakis yang membentuk sel galvanik.
2. Pemotongan: Lekatan sanga pemotong, percikan, dan bahan mudah karat lain dan media menghakis membentuk sel galvanik, mengakibatkan kakisan elektrokimia.
3. Pembakaran: Komposisi dan struktur metalografi kawasan pemanasan api berubah tidak sekata, dan membentuk sel galvanik dengan medium menghakis untuk menghasilkan kakisan elektrokimia.
4. Kimpalan: Kecacatan fizikal di kawasan kimpalan (potongan bawah, liang, retak, kekurangan gabungan, kekurangan penembusan, dll.) dan kecacatan kimia (butir kasar, kromium yang lemah pada sempadan butiran, pengasingan, dll.) dan media menghakis daripada sel galvanik untuk menghasilkan elektrik, dengan itu membentuk kakisan elektrokimia.
5. Bahan: Kecacatan kimia (komposisi tidak sekata, kekotoran S, P, dsb.) dan kecacatan fizikal permukaan (keliangan, lepuh, retak, dll.) keluli tahan karat adalah kondusif untuk membentuk sel galvanik dengan medium menghakis dan menyebabkan elektrokimia. kakisan.
6. Pempasifan: Kesan pempasifan yang lemah daripada penjerukan mengakibatkan filem pempasifan yang tidak rata atau nipis pada permukaan plat keluli tahan karat, yang terdedah kepada kakisan elektrokimia.
7. Pembersihan: Baki pempasifan penjerukan yang tinggal dan produk kakisan kimia plat keluli tahan karat akan membentuk kakisan elektrokimia pada bahagian keluli tahan karat.
9. Hakisan Atmosfera
Walaupun plat keluli tahan karat adalah sangat tahan kakisan, ia terdedah kepada karat dalam persekitaran tertentu, terutamanya di kawasan yang mempunyai kelembapan udara yang tinggi, cuaca hujan berterusan atau persekitaran dengan pH yang tinggi di udara. Oleh itu, adalah penting untuk meletakkan plat keluli tahan karat dalam persekitaran yang kering dan berventilasi.
10. Hakisan Disebabkan oleh Suhu Keterlaluan
Keluli tahan karat direka bentuk untuk mempunyai takat lebur yang tinggi (biasanya melebihi 600˚C). Walaupun ia boleh menahan suhu yang melampau tanpa lebur, ia mungkin mengalami perubahan lain yang menjejaskan keupayaannya untuk menahan kakisan. Satu contoh biasa ialah apabila plat keluli tahan karat terdedah kepada suhu tinggi (seperti yang digunakan dalam banyak proses rawatan haba/penyepuhlindapan) dan membentuk skala. Apabila sisik terbentuk pada logam panas, bahan sisa yang mengelupas boleh menyebabkan kakisan dwilogam kerana sisik mempunyai komposisi yang berbeza daripada logam asas.
Selain itu, suhu yang melampau juga boleh menyebabkan plat keluli tahan karat terdedah kehilangan lapisan oksida pelindungnya untuk beberapa lama. Lapisan ini akan mengambil sedikit masa untuk diperbaharui selepas dilucutkan oleh haba. Tanpa lapisan ini, risiko kakisan meningkat.
Untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku, adalah penting untuk menyemak suhu operasi yang disyorkan untuk mana-mana plat keluli tahan karat tertentu untuk melihat sama ada suhu yang digunakan dalam proses pembuatan anda melebihi had tersebut. Jika suhu dalam projek atau operasi anda melebihi had tersebut, pertimbangkan untuk melaraskan suhu atau mendapatkan gred keluli tahan karat yang lebih sepadan dengan keperluan anda.
11. Hakisan Disebabkan oleh Proses Peleburan
Loji keluli tahan karat yang besar dengan teknologi peleburan yang baik, peralatan canggih, dan proses lanjutan boleh memastikan kawalan unsur aloi, penyingkiran kekotoran, dan kawalan suhu penyejukan bilet. Oleh itu, kualiti produk keluli tahan karat mereka adalah stabil dan boleh dipercayai, dan ia tidak mudah berkarat. Sebaliknya, beberapa loji keluli kecil mempunyai peralatan mundur dan proses mundur. Semasa proses peleburan, kekotoran tidak boleh dikeluarkan, dan produk yang dihasilkan pasti akan berkarat. Oleh itu, apabila membeli plat keluli tahan karat atau produk keluli tahan karat lain, ingat untuk memilih pengeluar dan pembekal plat keluli tahan karat yang boleh dipercayai dan berkuasa.
Dapatkan Plat Keluli Tahan Karat Anda daripada Gnee Steel
Mengekalkan kualiti produk plat keluli tahan karat anda adalah mengenai mengetahui perkara yang boleh menjejaskan integriti bahan dan sifat rintangan semula jadi. Mengetahui perkara yang menghakis keluli tahan karat akan membantu anda memastikan produk anda kukuh dari segi struktur dan boleh digunakan selama mungkin.
Bagi mereka yang hanya mahukan logam berkualiti terbaik, mengetahui langkah pencegahan tambahan serta menerima pandangan profesional adalah disyorkan. Kenalan Keluli Gnee hari ini untuk berunding dengan pakar tentang kesesuaian dan langkah keselamatan yang ideal untuk produk keluli tahan karat anda!