스테인레스 스틸 클래드 플레이트
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스테인레스 스틸 클래드 플레이트

스테인레스 스틸 클래드 플레이트

스테인리스강 클래드판은 탄소강 또는 저합금강을 스테인리스강에 접합하여 만드는 고효율 및 비용 효율적인 클래딩재입니다. 이 결합은 탄소 금속의 필요한 강도뿐만 아니라 스테인리스 스틸의 부식 및 내열성을 계승하여 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 따라서 선박, 저장 탱크, 교량, 온수 탱크, 공정 플랜트 등의 제작에 널리 사용됩니다. Gnee Steel은 판매용 고품질 스테인리스 스틸 클래딩 플레이트를 보유하고 있습니다. 자세한 내용은 저희와 대화를 환영합니다!

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스테인리스강 클래드판은 탄소강 또는 저합금강을 스테인리스강에 접합하여 만드는 고효율 및 비용 효율적인 클래딩재입니다. 이 결합은 탄소 금속의 필요한 강도뿐만 아니라 스테인리스 스틸의 부식 및 내열성을 계승하여 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 따라서 선박, 저장 탱크, 교량, 온수 탱크, 공정 플랜트 등의 제작에 널리 사용됩니다. Gnee Steel은 판매용 고품질 스테인리스 스틸 클래딩 플레이트를 보유하고 있습니다. 자세한 내용은 저희와 대화를 환영합니다!
스테인레스 스틸 클래드 플레이트 1

스테인레스 스틸 클래드 플레이트 란 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 이러한 종류의 강판은 클래딩(cladding)으로 생산되는 복합강으로 분류됩니다. 스테인리스 강 (클래딩 재료로 사용) 기존 탄소강 또는 저합금강(모재로 사용)의 한쪽 또는 양쪽에 사용됩니다. 이 두 금속의 장점이 결합되어 고강도 금속 결합을 달성합니다. 기본 레이어는 강철 강도를 보장할 수 있고 스테인레스 레이어는 내식성, 미적 특성 및 긴 수명을 연장하기 때문입니다. 그래서 이 제품은 뛰어난 성능과 좋은 가격으로 전 세계 사용자들로부터 뜨거운 환영을 받고 있습니다.

SS 클래딩 플레이트의 사양 차트

자재 비금속: 탄소강(Q235B, Q345R, Q355, Q245R, 20#, 40#…)

클래딩 금속: 스테인리스 스틸(304, 304L 310, 310S, 316L, 316H, 316T, 321, 321HS, 318, 410S, 904L…)

ㅁㄴㅇㄹ 롤링: GB/T8165–2008

폭발: NB/T 47002.1–2009

두께 5-50mm(클래딩 재료 두께:0.5mm-10mm)
100-4000mm
길이 500-15000mm
셰이프 직사각형, 정사각형 또는 필요에 따라
생산 방법 폭발성 클래딩, 열간/냉간 압연

*참고: 사용자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 재료와 두께를 자유롭게 조합할 수 있습니다.

제조 공정

스테인리스 스틸 클래드 플레이트에서 "클래드"라는 단어는 두 개 이상의 이종 금속을 고압으로 압착, 압출 또는 압연하여 하나의 강판 또는 강판으로 결합하여 생산되는 것을 의미합니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 클래딩 재료에는 폭발 및 압연이라는 두 가지 생산 공정이 있습니다. 하나씩 살펴보겠습니다.

1. 폭발성 클래딩

폭발물에 의해 생성된 순간적인 초고압 및 초고속 충격 에너지를 이용하여 이러한 금속층 사이의 고체 야금학적 결합을 구현하는 것입니다. 먼저 피복재(스테인레스강)와 모재(탄소강)를 겹쳐서 준비합니다. 스테인리스 강판 탄소강 기판에. 그리고 그 위에 폭발물을 깔아주세요. 스테인리스 강판. 폭발물이 폭발할 때 생성된 에너지로 인해 스테인레스 강판이 탄소강 기판에 고속으로 충돌하여 고온 및 고압을 형성하여 두 재료의 경계면에서 고상 용접을 달성합니다. 이상적으로 인터페이스의 평방 밀리미터당 전단 강도는 400MPa에 도달할 수 있습니다.

그러나 이 제조 방법을 사용할 때 몇 가지 필요한 사항을 기억해야 합니다.

1. 폭발은 도시에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 폭발 센터의 5km 이내에는 사람이나 건물이 없어야 합니다. 게다가 폭발물에서 생산되는 에너지는 진동, 소음 및 연기 오염을 환경에 유발합니다.

2. 폭발물 및 뇌관의 보관 및 운송은 엄격히 요구되어야 합니다.

3. 폭발성 클래딩의 생산 효율은 날씨 및 기타 공정 조건으로 인해 매우 낮습니다.

4. 폭발성 클래딩은 상온에서 작동하기 때문에 스테인레스 스틸 클래드 플레이트 이외의 티타늄, 구리, 알루미늄 등 많은 종류의 금속 클래드 플레이트를 생산할 수 있습니다.

5. 일부 대형 베이스 및 튜브 시트와 같이 수백 밀리미터에 도달할 수 있는 더 두꺼운 스테인리스 스틸 클래드 플레이트를 생산하는 데 적용됩니다. 그러나 전체 두께가 10mm 미만인 더 얇은 복합 스테인리스 강판 생산에는 적합하지 않습니다.

폭발성 클래딩

2. 롤링 클래딩

압연은 폭발물 제조에 비해 더 안전할 뿐만 아니라 더 정밀한 치수 정확도, 더 강한 조합 및 더 친환경적인 특징을 가지고 있습니다. 처리 시간이 더 빠르고 추가 처리 및 적용에 더 도움이 됩니다. 일반적으로 열간 압연과 냉간 압연으로 나뉩니다. 아래에서 살펴보겠습니다.

열간 압연

열연 스테인리스강 클래드판은 최첨단 소재입니다. 탄소강 기판과 스테인리스 강판을 물리적으로 세척하고 강철의 재결정 온도 이상으로 가열하면(일반적으로 1700°F 이상의 온도에서) 기존 압연 라인에서 압연되어 어느 정도 조직화됩니다.

이 방법을 사용하여 생산할 때 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

1. 압연기를 사용하여 생산효율이 높다.

2. 열간압연 기술로 인해 두께 50mm 이상의 스테인리스강 클래딩 강판을 생산할 수 없으며, 각종 소형, 원형 ​​및 기타 특수 형상의 스테인리스강 복합강판 생산이 불편하다. 시장에서 흔히 볼 수 있는 일반적인 두께는 6, 8, 10mm입니다.

3. 탄소강과 스테인리스강 사이의 결합을 더욱 향상시키기 위해 폭발 결합 후에 열간 압연 공정을 수행할 수 있습니다.

냉간 압연

냉연 스테인리스 클래드 강판은 일반적으로 열연 스테인리스 강 클래드 강판을 기반으로 제조됩니다. 열간 압연 스테인리스강 클래드 소재의 온도가 냉각되면 어닐링, 산세척, 냉간 압연, 중간 어닐링, 산세척, 교정, 마무리 등의 몇 가지 절차를 거칩니다. 평균적으로 그것의 표면은 같은 계열의 스테인레스 스틸의 표면 품질에 도달할 수 있으며 항복 강도는 같은 등급의 스테인레스 스틸보다 낫습니다. 게다가 훨씬 부드럽고 얇습니다(최소 0.6mm).

롤링 클래딩

SS 클래딩 플레이트의 장점은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 클래딩 금속은 수많은 장점으로 인해 전 세계 고객이 널리 환영합니다. 예를 들어:

1. 좋은 본딩 성능

탄소강 또는 저합금강판의 한쪽 또는 양쪽에 스테인리스강판을 접합하여 만든 복합강판입니다. 특수 기술로 가공된 조인트는 매우 단단하고 견고합니다.

2. 우수한 내식성

순수한 스테인레스 스틸의 우수한 내식성과 내마모성을 여전히 유지합니다.

3. 높은 가공성

플라즈마 절단, 드로잉, 스탬핑, 용접, 굽힘 및 핫 프레싱을 포함하여 쉽게 절단 및 성형할 수 있습니다. 다만, 펀칭이 엄청나게 어렵습니다. 드릴, 또는 기계.

4. 긴 서비스 수명

그것은 50년 이상의 서비스 수명을 즐길 것입니다.

5. 아름다운 외관

스테인리스 스틸과 마찬가지로 표면이 훨씬 매끄럽고 밝고 가벼우며 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.

6. 비용 효율적인 솔루션

많은 경공업 및 중공업 응용 분야에 저렴한 솔루션을 제공합니다. 첫째, 비용을 절감할 뿐만 아니라 장비 사용에 영향을 미치지 않는 순수 스테인리스 강판을 교체하는 것이 좋은 선택입니다. 디벤젠타워를 예로 들면 스테인리스강 복합 클래딩 시트를 사용할 경우 원가를 30% 이상 절감할 수 있다.

스테인레스 스틸 클래드 플레이트

스테인레스 스틸 클래딩 플레이트는 어디에 사용할 수 있습니까?

스테인레스 스틸 복합 패널의 적용은 일상 생활의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 일반적으로 석유, 화학, 식품 가공, 자동차, 물 보존, 전기, 석탄 및 코크스, 항공 및 기타 산업과 관련됩니다. 다음은 참조할 수 있는 몇 가지 구체적인 예를 나열한 것입니다.

1. 조선 및 선체 구조,

2. 교량 데크 시스템 및 정유,

3. 고층 건물의 정면 외벽,

4. 탱크 및 압력 용기 제작,

5. 가전 제품 및 산업용 세정기,

6. 철도 및 담수화 플랜트

7. 소금 및 알칼리 제조 및 원자력 장비,

8. 탈황탑, 암모니아 증류탑, 탈벤젠탑 등.

스테인레스 스틸 클래드 플레이트 사용

스테인레스 스틸 클래딩 제품 연마에 관한 것

스테인리스 스틸 클래드 제품을 일정 시간 동안 두면 표면에 검은색 또는 회색 산화물 층이 형성됩니다. 그 존재는 강철의 표면 품질뿐만 아니라 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 이를 제거하기 위해 적절한 조치를 취하는 것이 매우 필요합니다: 연마. 스테인레스 스틸의 내식성과 광택 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 산업 표준에 따라 스테인리스강 복합 플레이트에 대한 세 가지 일반적인 연마 방법, 즉 전해 연마, 기계 연마 및 화학 연마가 있습니다. 여기서는 간단히 설명하고 장점과 단점을 설명합니다.

1. 기계적 연마

매끄러운 표면을 얻기 위해 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의해 연마된 볼록부를 제거하는 연마 방법입니다. 일반적으로 오일 스톤 스트립, 양모 휠, 사포 등이 사용되며 주로 수동 작업이 채택됩니다.

기계적 연마의 장점은 가공 후 부품의 레벨링이 좋고 밝기가 높다는 것입니다. 단점은 노동 강도가 매우 커서 오염을 유발할 수 있다는 것입니다. 복잡한 부품을 만나면 처리할 수 없습니다. 광택이 오랫동안 유지되지 않고 스테인리스강 복합판이 녹슬기 쉽습니다. 따라서 기계적 작동은 단순 부품, 중소형 제품 처리에 더 적합합니다.

2. 화학 연마

표면의 미시적인 볼록한 부분이 화학적 매체의 오목한 부분보다 우선적으로 용해되어 매끄러운 표면을 얻기 위함입니다.

이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 부품을 빠른 속도로 가공할 수 있다는 점입니다. 그러나 스테인리스 강판의 밝기가 좋지 않고 가스가 넘칠 수 있으므로 환기 장치가 필요한 경우가 있습니다. 따라서 이 방법을 채택할 때 연마액의 준비에 주의해야 합니다.

3. 전기화학적 연마

전해연마의 기본 원리는 화학연마와 마찬가지로 소재 표면의 미세한 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 화학 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 일반적으로 전기화학적 연마 공정은 두 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 매크로 레벨링: 용해된 제품이 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기가 감소합니다(Ra>1μm).

2. Twilight smoothing: 양극 산화 처리, 표면 밝기 개선, Ra<1μm.

스테인레스 스틸 클래드 플레이트의 전기 화학 연마의 장점은 오래 지속되고 경면 광택이 있으며 공정이 안정적이며 오염이 적고 비용이 저렴하며 내식성이 우수합니다. 그러나 스테인리스 복합 패널의 대량 생산을 위해서는 가공 장비의 일회성 투자가 크고 복잡한 부품의 보조 전극과 냉각 시설이 필요합니다.

주식에 있는 스테인리스 입히는 격판덮개

Gnee — 상위 10위 스테인레스 스틸 클래드 플레이트 수출업체 세상에

SS 클래드 플레이트는 스테인리스강과 탄소강의 장점을 결합하여 시장에 대한 폭넓은 전망을 보장하는 것으로 보입니다. 이와 관련하여, 지니그룹 중국의 평판이 좋은 스테인레스 스틸 제조업체이자 수출업체입니다. 우리 공장에서는 스테인레스 스틸 클래딩 플레이트, 304 스테인레스 스틸 패턴 플레이트, 골판지 스테인레스 스틸 시트, 904L 스테인레스 스틸 중간 두께 플레이트 등을 포함한 고품질의 다양한 스테인레스 스틸 제품을 보유하고 있습니다. 그들은 석유, 화학, 전기, 제지, 관개, 자동차, 의학 및 공공 시설과 같은 많은 산업에 널리 적용되었습니다. 우리의 다음 고객이 되신 것을 환영합니다!

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