열연강판 H빔
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열연강판 H빔

열연강판 H빔

단면형상이 "H"자형인 구조보를 열연강판 H빔이라 한다. 강도와 하중 지지 능력으로 인해 산업 및 건설 분야에 자주 사용됩니다. 열간압연 강철 H빔을 만들기 위해 강철 빌렛을 가열한 후 여러 압연기를 통해 공급하여 정확한 크기와 모양을 만듭니다. 특정 프로젝트의 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으며 다양한 크기로 제공됩니다.

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W모자는 열간압연 강철 H빔입니다.?

단면형상이 "H"자형인 구조보를 열연강판 H빔이라 한다. 강도와 하중 지지 능력으로 인해 산업 및 건설 분야에 자주 사용됩니다. 열간압연 강철 H빔을 만들기 위해 강철 빌렛을 가열한 후 여러 압연기를 통해 공급하여 정확한 크기와 모양을 만듭니다. 특정 프로젝트의 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으며 다양한 크기로 제공됩니다.

열간압연강으로 제작된 H빔은 장비, 건축, 교량 및 기타 구조용으로 널리 활용됩니다. I 빔과 비슷하지만 두 유형 모두 최상의 체중 지지 배열을 결정하기 위해 종종 결합됩니다. 생산자와 프로젝트의 요구에 따라 열연강 H빔은 치수, 등급 및 사양이 다를 수 있습니다.

용접 h빔과 열간압연 h빔의 차이점은 무엇입니까?

용접빔은 판을 접합하여 현장에서 만든 단면인 반면, 열간압연빔은 이름에서 알 수 있듯이 단일 금속 조각이 뜨거울 때 해당 모양으로 성형된 것입니다. 적절한 두께의 스트립을 원하는 폭으로 절단하고 허리와 모서리를 연속 용접기로 접합하는 것은 H빔을 용접하는 공정입니다. 용접 H형강의 단점 중 일부는 높은 금속 소비량, 낮은 생산 비용, 일관된 제품 성능 보장의 어려움 등입니다.

따라서 압연은 H빔 제조에 사용되는 주요 방법입니다. 우수한 품질, 고효율, 저소비, 저렴한 가격의 열간압연 H빔을 네트에 가까운 연속주조 블랭크와 4롤 유니버셜 압연공법으로 제작합니다. 철강 소재의 품질 향상과 수익 창출 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

제조업체가 필요한 크기의 빔 재고를 갖고 있지 않거나 경제 상황이 그렇지 않은 경우 일반적으로 조립 단면을 사용합니다.

또한 두께, 웹 깊이, 플랜지 너비 등 사양에 맞게 구성 단면을 변경할 수 있습니다. 그러나 이는 열간압연 형강의 경우 매우 큰 주문에 대해서만 수행할 수 있습니다.

A열간압연강판 H빔의 응용

  1. 건설: 건물, 교량 및 인프라 프로젝트의 구조적 지원을 위해 열간 압연 강철 H 빔이 건설 부문에서 광범위하게 활용됩니다. 그들은 구조의 견고성과 강도를 제공합니다.
  2. 산업 구조: 제조 공장, 창고 및 공장은 H빔을 사용하여 건설된 건물 유형의 몇 가지 예일 뿐입니다. 이는 큰 중량을 지탱할 수 있으며 기계 및 장비에 견고한 구조를 제공합니다.
  3. 교량: 하중을 지지할 수 있는 강도와 용량이 크기 때문에 열간압연강 H빔은 교량 건설에 자주 사용됩니다. 그들은 먼 거리에 걸쳐 있을 수 있고 교량 데크에 구조적 지지를 제공할 수 있습니다.
  4. 고층 건물: 고층 건물과 초고층 빌딩을 건설할 때 H빔이 주요 구조 구성 요소로 자주 사용됩니다. 강도와 안정성 덕분에 여러 층의 무게를 지탱할 수 있고 지진과 바람의 영향을 견딜 수 있습니다.
  5. 플랫폼 및 메자닌: 상업 및 산업 환경에서 높은 플랫폼과 메자닌은 H 빔을 사용하여 건설됩니다. 이는 장비 설치, 보관 공간 및 통로를 위한 강력한 기반을 제공합니다.
  6. 지지 구조: H 빔은 캐노피, 차양, 지붕 구조의 지지를 포함하여 지지 기둥이나 빔으로 다양한 상황에서 사용됩니다.
  7. 트레일러 및 운송: 구조적 안정성과 지지력을 제공하기 위해 트레일러 및 운송 장비 제작에 H빔이 사용됩니다.
  8. 주택 지원: H빔은 주택 건설의 내력 벽, 바닥 장선 및 지붕 트러스에 활용될 수 있습니다.

열간압연과 냉간압연의 차이점

열간 압연: 재결정 온도(일반적으로 1700°F 또는 926°C 이상) 이상의 온도에서 강철을 압연하는 공정을 열간 압연이라고 합니다. 강철을 적절한 모양으로 성형하기 위해 가열한 다음 일련의 압연기를 통해 보냅니다. 열간압연은 강의 온도를 높이기 때문에 보다 쉽고 빠르게 성형 및 성형이 가능합니다.

반대로, 냉간 압연은 실온 또는 실온에 가까운 온도에서 수행되는 절차입니다. 열간 압연의 첫 번째 라운드 이후, 강철은 냉각 압연기에서 추가 가공을 거치기 전에 냉각됩니다. 냉간 압연에서는 필요한 표면 평활도, 두께 및 모양을 얻기 위해 강철이 실온에서 일련의 롤러를 통과합니다. 냉간 압연을 통해 강철의 기계적 품질, 표면 평활도 및 치수 정밀도를 모두 향상시킬 수 있습니다.

특성에 대한 영향: 강철의 특성은 다양한 압연 기술에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 높은 온도로 인해 열간 압연 강철은 일반적으로 표면 마감이 더 거칠고 표면이 스케일링될 수 있습니다. 일반적으로 치수 측면에서 정확도가 떨어집니다. 이와 대조적으로 냉간 압연강은 치수 정밀도가 뛰어나고 표면 마감이 더 매끄러워집니다. 증가된 인장 강도와 같은 더 나은 기계적 품질은 냉간 압연 공정 중에 발생하는 가공 경화에 기인할 수도 있습니다.

응용 분야: 열간 압연 강철은 판금, 철로 및 구조 부품에 자주 사용되며 정확한 형태와 공차가 필요하지 않은 응용 분야에 사용됩니다. 더 높은 정밀도와 더 매끄러운 표면을 요구하는 자동차 부품, 가전제품, 금속 가구와 같은 응용 분야에는 일반적으로 냉간 압연 강철이 사용됩니다.

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