제품 특성 및 용도
1. 321 스테인레스 스틸 각관은 부식과 고온에 잘 견디기 때문에 반응기, 파이프 라인 시스템, 오일 및 가스 파이프 라인, 유정 장치, 석유 화학 장비 등과 같은 석유 화학 산업에서 자주 사용됩니다. 앞서 언급한 고온, 강산, 강알칼리 및 기타 부식성 환경에서 강도 및 내산화성이 우수합니다. 특히 입계 부식이 발생하기 쉬운 이러한 조건과 고온에서 내융착이 가능합니다. 또한 부식성 및 고온 매체를 처리할 수 있는 냉각탑, 응축기 및 열교환기 튜브와 같은 장비 생산에 자주 사용됩니다.
2. 티타늄 첨가의 안정적인 원소로 인해 고온 용광로 튜브, 히터, 용광로 및 기타 고온 공정 장비는 비교적 우수한 기계적 품질 및 용접 성능으로 인해 티타늄으로 만들어지는 경우가 많습니다. 앞서 언급한 고온에서도 높은 강도와 안정성을 유지할 수 있으며 용접시 입계 부식이 잘 일어나지 않습니다.
3. 내산화성도 비교적 양호하다. 고온 용광로 튜브, 히터, 용광로 및 기타 고온 공정 장비에 자주 사용됩니다. 고온 환경에서 안정적인 산화물 표면층을 형성하여 추가 산화 및 부식을 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 321스테인리스 각관은 무독성, 무취, 오염물질 발생이 없어 위생기준 기준을 만족합니다. 그 결과 식품 배달용 파이프라인, 의약품 및 수술 기구를 포함하여 의료 및 식품 가공 장비 생산에 자주 사용됩니다.
측정기 사양 of 321 스테인레스 스틸 스퀘어 튜브
| 항목 | 321 스테인레스 스틸 스퀘어 튜브
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| 스탠다드 | ASTM, DIN, GB 또는 고객이 요구하는 맞춤형 크기 | |
| 자재 | C, Fe, Mo, Mn, Si, N 등 | |
| 타입 | 열간 압연 및 냉간 압연 | |
| 크기 | 벽 두께 | 0.5 ~ 6mm |
| 외경 | 3mm ~ 300mm | |
304와 321 스테인리스 스틸의 차이점은 무엇입니까?
스테인리스 스틸 유형 304와 321의 근본적인 차이점은 321에는 티타늄이 포함되어 있지만 304에는 포함되어 있지 않다는 것입니다. Ti는 스테인리스 스틸의 민감화를 방지하여 고온에서 스테인리스 스틸의 수명을 연장할 수 있습니다. 즉, 고온 환경에서는 321 스테인리스 강보다 304 스테인리스 강이 더 적합합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 304 및 321은 화학적 조성이 매우 미미하게 변경되어 외관과 물리적 특성이 현저하게 비슷합니다. 우선 321 스테인리스강은 미량의 티타늄(Ti)이 필요하다(ASTM A182-2008 규격에 따르면 Ti 함량은 탄소(C) 함량의 5배 이상이어야 하고 0.7% 이하, 둘째 , 304는 8%~11%, 321은 9%~12%, 세 번째로 크롬(Cr) 함량 사양이 다르며 304 18%에서 20% 사이를 요구하고 321은 17%에서 19% 사이를 요구합니다.
316 스테인리스 스틸과 321 스테인리스 스틸의 차이점은 무엇입니까? 201 스테인리스강은 가장 경제적인 스테인리스강 유형이지만 가장 녹슬기 쉽습니다. 304 스테인리스 강은 가장 대중적이고 일반적으로 사용되는 스테인리스 강 유형이지만 가장 비쌉니다. 식품산업, 항공우주산업 등 각종 고급장비에 사용되는 수입소재인 316 스테인리스 스틸은 가격이 만만치 않다. 316L은 광범위한 응용 분야에서 304 스테인리스강 다음으로 두 번째 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 몰리브덴 2~3% 첨가, 내공식성, 내산성 및 내알칼리성, 내열성이 우수합니다. 321은 304 스테인리스 스틸을 기반으로 하며 티타늄 요소를 추가합니다. 오스테나이트계 스테인리스 강입니다.
M제조 P로세스
재료 준비 : 321 스테인레스 스틸 사각 튜브를 원료로 선택하고 설계 요구 사항에 따라 해당 크기로 자릅니다.
구부리는 형성: 판을 구부려 정사각형 또는 직사각형으로 만듭니다. 냉간 굽힘, 열간 굽힘 또는 기계적 굽힘으로 실제 필요에 따라 구부릴 수 있습니다.
용접 : 굽힘 형태의 스테인리스 강판을 용접하여 인접한 가장자리를 함께 연결합니다. 일반적인 용접 방법은 TIG(텅스텐 아르곤 아크 용접), MIG(금속 불활성 가스 차폐 용접), 저항 용접 등입니다.
연마 및 마무리: 용접 조인트는 광택 처리되고 표면 처리되어 평평하고 매끄러워지며 미관과 내부식성이 향상됩니다.
치수 및 품질 검사: 제조된 사각 튜브의 치수 측정 및 품질 검사를 통해 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 선적 : 자격을 갖춘 사각 튜브는 표면이 손상되지 않도록 포장되어 공장에서 배송 또는 보관됩니다.
품질 관리
화학적 조성, 물리적 특성, 재료 인증 등을 포함한 원재료의 제조는 적용 가능한 모든 규범과 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 먼저 적절하게 규제되어야 합니다. 제품의 치수 정확도, 기능 및 표면 품질을 보장하려면 가열, 압연, 피어싱, 냉간 인발 및 어닐링을 포함한 생산 공정을 관리하고 모니터링해야 합니다. 셋째, 제품이 요구되는 크기 범위 및 구성 기준을 준수하고 명백한 결함 및 표면 손상이 없는지 확인하려면 치수 및 육안 검사와 화학 성분 분석이 중요합니다. 제품의 손상, 변형 또는 오염을 방지하고 운송 및 보관 중에 양호한 상태로 유지되도록 배송 및 포장 과정을 규제하고 감독합니다.
시장 경쟁 및 전망
철강에 대한 수요가 증가함에 따라 수많은 국내 제조업체들이 국내외에서 꾸준히 시장점유율을 높이고 있습니다. 또한 그들은 다른 신뢰할 수 있는 국제 기업과 전략적 파트너십을 구축하기 위해 해외로 여행했습니다. 미국, 한국, 호주, 남아프리카 및 동남아시아를 포함한 여러 국가 및 지역에서 배송을 위해 제품을 받습니다.
321 스테인레스 스틸 사각 튜브 시장은 경쟁이 치열하며 고객은 주로 제품의 성능, 가격 및 품질을 봅니다.
현재 스테인리스 스틸이 소재로 각광받고 있습니다. 사각 스테인리스 스틸 튜브 생산업체는 국내외에서 잘 지내고 있어 지역, 국가 및 국제 경제 성장에 도움이 됩니다.
Gnee Steel Group은 패널, 파이프, 프로파일, 옥외 조경 및 국제 소형 제품의 판매 설계 및 처리를 통합하는 공급망 기업입니다. 2008년 세계에서 가장 경쟁력 있는 공급망 그룹이 되겠다는 비전을 가지고 설립되었습니다. 그 이후로 우리는 항상 훌륭하고 일관되며 혁신적인 서비스로 그 비전을 실현하기 위해 노력해 왔습니다. 수년간의 노력 끝에 Gnee Steel Group은 Central Plains에서 가장 전문적인 철강 공급망 국제 기업이 되었습니다.