309와 309s의 차이점은 무엇입니까?
1. 탄소 함량: 309 스테인리스강은 탄소 함량이 약 0.20% 더 큰 반면 309S는 탄소 농도가 약 309%인 0.08의 저탄소 버전입니다. 결과적으로 309S 스테인리스강은 용접 공정 중 입계 부식에 더 강하여 고온 용접 설정에 더 적합합니다.
2. 고온 저항 : 309S 스테인레스 스틸은 탄소 함유량이 적기 때문에 309보다 고온 안정성과 내 산화성이 우수합니다. - 온도 용접.
3. 내식성: 309 및 309S는 일반 부식성 매체와 동일한 내식성을 가지며 309S는 저탄소 특성으로 인해 용접 중에 유발되는 입계 부식에 대한 내성이 더 큽니다.
결과적으로 309와 309S 사이에 고온 성능과 용접 특성에 편차가 있습니다. 고온 환경에서 용접이 필요한 경우 고온 안정성과 내 산화성이 향상되고 용접 후 입계 부식에 대한 내성이 뛰어난 309S 스테인리스 강이 바람직한 대안이 될 수 있습니다. 반면에 309 스테인리스 스틸은 일반적인 부식성 매체 응용 분야에 더 적합합니다.
제품 사양, 특성 및 용도
| 항목 | 309S 스테인레스 스틸 용접 파이프 | |
| 스탠다드 | ASTM, DIN, GB 또는 고객이 요구하는 맞춤형 크기 | |
| 자재 | C, Fe, Mo, Mn, Si, N 등 | |
| 타입 | 열간 압연 및 냉간 압연 | |
| 크기 | 벽 두께 | 0.5 ~ 12mm |
| 길이 범위 | 6m | |
용접성: 309S 스테인리스강 용접 파이프는 용접이 가능하기 때문에 용접 파이프 응용 분야에서 일반적으로 선택됩니다.
내열성: 내열성이 좋아 용광로, 버너, 파이프 등 고온용에 적합합니다.
내 부식성 : 산화 및 환원 환경 모두에서 내식성이 우수하여 열교환기, 용광로 및 석유 화학 장비, 화학 반응기, 증류탑, 저장 탱크 등과 같은 화학 처리 및 기타 부식성 환경에 널리 사용됩니다.
가열 냉각: 냉간 가공 후 309S는 가공 성능을 개선하고 가공 경화 속도를 줄이기 위해 자주 어닐링됩니다.
생체 적합성: 309S 스텐레스강 용접은 인체 조직에 자극이 없고 생체적합성이 우수하여 수술기구, 침술기구, 기타 의료기기, 러닝머신, 기타 피트니스 기구 등의 의료기기 및 기구 제조에 널리 사용되고 있습니다.
좋은 내마모성: 높은 내마모성과 마모 및 부식으로 인한 표면 손상에 대한 저항력으로 인해 식기류, 팬, 오븐 부품 등과 같은 식품 가공 및 의료 장비에 널리 사용됩니다.
어플리케이션: 309S 스테인레스 스틸 용접 파이프는 화학 처리, 석유 정제, 발전, 항공 우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
시장 경쟁 및 전망
세계적인 도시화의 도래로 인해 인프라 건설의 필요성은 점점 더 커지고 있으며, 중요한 파이프 소재로서 스테인리스강 용접 파이프에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 한편, 지속 가능한 개발은 일반적인 추세이며 환경 보전은 전 세계적으로 시급한 문제입니다. 결과적으로 점점 더 많은 영역에서 이러한 요구 사항을 따르는 재료를 선택하는 방향으로 기울고 있습니다. 환경 보호 원칙에 부합하는 우수한 내식성 및 위생으로 인해 스테인리스 스틸 용접 파이프에 대한 수요가 증가할 것입니다.
세계 경제가 성장하고 산업화가 가속화됨에 따라 고온 내부식성 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 309S 스테인레스 스틸 용접 파이프는 고품질 내열 스테인레스 스틸로서 내식성과 고온 저항성이 강하고 일부 전통적인 재료를 대체할 수 있으며 어려운 작업 조건의 요구를 충족하며 다양한 적용 전망을 가지고 있습니다. 앞으로는 내식성, 고온 저항성, 강도 측면에서 기술 혁신과 재료 성능 향상에 더욱 집중할 것입니다.
또한 석유화학, 화학 및 에너지 산업은 모두 스테인리스강 용접 파이프에 크게 의존합니다. 따라서 그들의 잠재력은 엄청납니다. 결론적으로 경쟁이 치열한 스테인리스 스틸 심리스 파이프 산업의 시장 참여자는 이를 인식하고 경쟁업체와 차별화하기 위해 노력해야 합니다.
309S 스테인레스 스틸 용접 파이프의 제조 공정
1. 원재료를 선택한다.
2. 원재료를 적절한 크기로 전단, 톱질 또는 레이저 절단합니다.
3. 롤링, 굽힘 또는 용접과 같은 다양한 절차를 사용하여 컷을 관 모양으로 만듭니다.
4. 다양한 용접 절차 중 하나를 사용하여 성형된 섹션을 함께 용접하여 최종 제품의 구조적 무결성을 보장합니다.
5. 용접된 파이프를 열처리하여 재료의 강도와 수명을 개선하고 용접 연결부의 잔류 장력을 최소화합니다.
6. 완제품은 치수 정확도, 강도, 내식성 및 전반적인 산업 적합성과 같은 필요한 매개 변수를 충족하는지 확인하기 위해 광범위하게 테스트되고 검사됩니다.
Gnee Steel Group은 패널 설계 및 가공, 파이프 및 프로파일, 옥외 조경 및 해외 소형 제품 판매를 결합하는 공급망 회사입니다. 세계에서 가장 경쟁력 있는 공급망 그룹이 되기 위해 2008년에 설립되었습니다. 그 이후로 우리는 훌륭하고 일관되며 창의적인 서비스로 그 목표를 달성하기 위해 노력해 왔습니다. Gnee Steel Group은 수년간의 고된 노동 끝에 Central Plains에서 가장 전문적인 철강 공급망 회사가 되었습니다.