304 스테인리스 스틸의 장단점
혜택은 다음과 같습니다.
강한 내식성 : 304 스테인리스강은 18%의 크롬과 8%의 니켈을 함유하고 있기 때문에 내식성이 우수하고 대부분의 화학적 침식을 견딜 수 있으며 쉽게 녹슬지 않으며 광범위한 내식성 장비 및 기구의 제조에 적합합니다. 그러나 316 스테인레스 스틸에 비해 내식성이 낮습니다.
우수한 처리 성능: 304 스테인리스강은 가공, 성형, 용접이 간단하고 가소성과 기계 가공성으로 인해 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
우수한 강도 및 내마모성: 304 스테인리스 스틸은 강하고 내마모성이 뛰어나 고강도 부품 및 기계 장비에 이상적입니다.
단점은 다음과 같습니다.
304 스테인리스 스틸의 표면은 비교적 부드럽고 긁힘과 마모가 쉬우므로 주의해서 사용하고 관리해야 합니다.
고온 저항: 304 스테인리스 스틸은 고온 저항이 좋지 않으며 저온 및 상온 상황에서만 사용하기에 적합합니다.
304와 316의 차이점은 무엇입니까?
화학 성분: 몰리브덴은 316에는 있지만 304에는 없습니다.
내식성: 304는 316보다 니켈이 적기 때문에 내식성이 떨어집니다.
몰리브덴을 포함하기 때문에 316은 내식성 및 내열성이 향상되었습니다.
304는 냄비와 프라이팬 제조에 일반적으로 사용되는 반면 316은 식품, 의료, 시계 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
가격: 316은 식품 등급이고 내식성이 높기 때문에 304보다 비쌉니다.
제품 사양, 특성 및 용도
항목 | 304 스테인레스 스틸 타원형 파이프 | |
스탠다드 | ASTM, DIN, GB 또는 고객이 요구하는 맞춤형 크기. | |
자재 | C, Fe, Mo, Mn, Si, N 등 | |
크기 | 벽 두께 | 0.3mm ~ 5mm |
외경 | 6mm ~ 100mm | |
내경 | 3mm ~ 80mm |
1. 내 부식성 : 산화 및 환원 환경 모두에서 부식에 강하기 때문에 화학 처리 및 열교환기, 용광로, 석유 화학 장비, 도관, 마스트, 앵커 체인, 증류탑, 저장 탱크 등과 같은 기타 부식성 환경에 널리 사용됩니다.
2. 내열성: 내열성이 뛰어나 Furnace, Burner, Pipeline 등 고온용에 적합합니다.
3. 청결을 중시하는 용도에 적합합니다., 환경 보호 장비, 하수 처리 시스템 등과 같이 유지 관리가 간단하고 깨끗하며 부식되지 않기 때문입니다.
4. 위생 기준을 충족하고, 스테인레스 스틸 타원형 파이프에 박테리아가 번식할 수 없으며, 그것은 사용하는 것이 완전히 안전합니다. 일반적으로 식품, 의료 및 기타 산업에서 향신료 저장 탱크, 수저, 주사기, 워크스테이션 및 기타 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
5. Gaceful 및 오래 견딘: 304 스테인레스 스틸 타원형 튜브는 매끄러운 외관과 우아한 라인을 가지고 있어 모든 유형의 건축 장식 및 가구 제조에 적합합니다.
원형 파이프와 타원형 파이프의 차이점은 무엇입니까?
원형 관의 단면 형태는 원형인 반면 타원형 관의 단면 모양은 타원형 또는 편평한 타원형입니다. 원형 파이프는 단면이 일정하며 광범위한 유체 운송 및 구조적 용도에 적합합니다. 타원형 튜브는 뚜렷한 외관과 우아한 라인을 가지고 있어 다양한 장식 및 구조 응용 분야에 이상적입니다.
원형 튜브는 기본적인 외관과 균일한 원형 단면을 가지고 있어 일반적인 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 타원형 튜브는 단면이 타원형으로 독특하고 사랑스러운 외관을 가지고 있으며 건축 장식, 가구 제작 및 기타 예술이 필요한 경우에 자주 사용됩니다.
유동 효율: 유동 효율과 열 전달 특성은 두 형상 간에 다를 수 있습니다. 일부 측정에 따르면 타원형 파이프는 원형 파이프보다 경계층 공기 축적이 적고 동일한 압력에서 더 많은 공기를 흘릴 수 있습니다.
소음 전달: 타원형 파이프는 방이나 위치 간에 소음을 덜 전달할 수 있지만 원형 파이프는 더 많은 소음을 전달할 수 있습니다.
원형 파이프와 타원형 파이프의 주요 차이점은 모양이지만 전달 용량, 소음 전달 및 흐름 효율에도 변화가 있을 수 있습니다.
제품 제조 공정
1. 원료 선택 : 필요한 기계적, 부식 및 온도 저항 기능에 따라 다릅니다.
2. 튜브 형성: 플랫 시트 또는 스테인레스 스틸 스트립에서 타원형 튜브를 만들기 위해 제조업체는 롤 성형, 프레스 벤딩 또는 회전 드로잉과 같은 다양한 튜브 성형 기술을 사용할 수 있습니다.
3. 용접 : 타원형 튜브의 두 끝을 결합하고 연속적이고 매끄러운 표면을 보장하기 위해 제조업체는 TIG 또는 레이저 용접과 같은 다양한 용접 프로세스를 사용할 수 있습니다.
4. 열처리: 원하는 재료 품질에 따라 일부 생산자는 스테인레스 스틸 타원형 튜브에 어닐링 또는 담금질과 같은 열처리 방법을 적용하고 템퍼링하여 기계적, 열적 또는 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 끝 마무리 : 스테인레스 스틸 타원형 파이프의 원하는 모양과 표면 품질을 얻기 위해 제조업체는 광택 또는 새틴 마무리와 같은 여러 마무리 절차를 사용할 수 있습니다.
시장 경쟁 및 전망
스테인리스강은 건설, 제조, 자동차 및 항공우주를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 내식성, 내구성 및 적응성으로 인해 304 스테인리스 강은 스테인리스 강 범주에서 가장 많이 사용되는 등급 중 하나입니다. 타원형 파이프는 원형 파이프만큼 널리 사용되지는 않지만 난간, 배기 시스템 또는 미적 디자인과 같은 일부 응용 분야에서는 모양이 도움이 될 수 있습니다. 결과적으로 타원형 파이프 시장 경쟁은 정확한 적용, 지리적 지역 및 다른 재료 또는 형태와의 경쟁에 따라 달라질 수 있습니다.
마지막으로, 전 세계 스테인리스 스틸 시장은 도시화, 인프라 지출, 친환경 재료에 대한 수요 증가와 같은 요인으로 인해 향후 몇 년 동안 확대될 것으로 예상됩니다.
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