2205 스테인레스 강판 판매
2205 스테인레스 강판은 가장 수요가 많고 널리 사용되는 스테인레스 강 제품 중 하나입니다. 이는 일반적인 부식 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 스테인리스 강판 300 시리즈 중.
2205 스테인리스 스틸이란 무엇입니까?
2205등급은 가장 널리 사용되는 이중 스테인리스강 중 하나입니다. 즉, 페라이트와 오스테나이트 스테인리스강의 양이 거의 같은 미세 구조를 갖고 있으므로 '이중'이라고 설명합니다. 이 구조는 2205 스테인리스강에 고유한 특성을 부여하여 오스테나이트와 페라이트의 장점을 모두 보유하면서 각각의 단점을 피합니다. 따라서 응력 부식 균열, 공식 및 틈새 부식에 대한 높은 저항성을 가지고 있습니다. 한마디로 2205 스테인리스강은 산업에서 중요한 역할을 합니다.
2205 스테인레스 스틸 화학 성분
탄소: ≤0.030
망간: ≤2.00
실리콘: ≤1.00
인: ≤0.030
유황: ≤0.020
크롬: 22.0-23.0
니켈: 4.5-6.5
몰리브덴: 2.5-3.5%
질소: 0.14-0.20
2205 SS 플레이트 주요 특성
주요 및 주요 속성은 다음과 같습니다.
1. 전반적인 내식성
- 일반 내식성: 높은 크롬, 중간 몰리브덴, 작은 질소 함량으로 인해 2205 듀플렉스의 내식성은 스테인리스 강판 대부분의 환경에서 316L 및 317L 스테인리스 강판보다 우수합니다.
- 국부적인 부식 저항: 2205 듀플렉스 스테인레스 강판의 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량은 산화성이 매우 높고 산성인 용액에서 공식 및 틈새 부식에 대한 강한 저항성을 제공합니다.
- 응력 부식 저항: 2205 스테인레스 강판의 미세구조는 스테인레스강의 응력부식균열을 개선하는데 도움을 줍니다.
- 부식 방지 피로: 고강도와 고내식성을 겸비하여 높은 부식피로강도를 발휘합니다. 처리 장비가 공격적인 부식 환경과 사이클 부하에 취약한 응용 분야에서는 2205 이중 스테인리스 강판의 이점을 누릴 수 있습니다.
2. 낮은 열팽창 및 높은 열전도율
독특한 구조로 인해 오스테나이트계 스테인리스 강판보다 열팽창이 낮고 열전도율이 높습니다.
3. 내열성
다른 듀플렉스 스테인레스 강과 마찬가지로 듀플렉스 2205 스테인레스 강판은 고온에서 내 산화성이 우수합니다. 그러나 짧은 시간 동안 노출되더라도 572°C(300°F) 이상의 온도에 노출되면 부서지기 쉽습니다. 따라서 572°C(300°F) 이상에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 저온에서는 페라이트 및 마르텐사이트 등급보다 연성이 더 좋습니다.
4. 고강도
대부분의 경우 2205 스테인리스 강판의 항복 강도는 표준 오스테나이트계 스테인리스 강판의 약 316배입니다. 이를 통해 설계자는 317L 또는 2205L과 비교할 때 무게를 줄이고 합금의 가격 경쟁력을 높일 수 있습니다. 또한 XNUMX강의 높은 강도로 인해 굽힘 및 성형이 더욱 어려워집니다.
5. 마그네틱
듀플렉스 2205 스테인레스 강판은 자성이기도 하며, 이는 일반적인 오스테나이트 등급의 스테인레스 강판과 쉽게 구별하는 데 사용할 수 있는 특성입니다.
6. 용접성
이중 스테인리스 강판은 표준 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있어 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스 강판만큼 쉽게 용접되지는 않지만 이중 등급의 열팽창이 낮아 용접 후 변형과 잔류 응력이 줄어듭니다.
7. 기계적 성질
인장강도: 90 KSI min (620 MPa min)
항복강도(0.2% 오프셋): 65 KSI min(450 MPa min)
신장: 25% 분
면적 감소: 최소 45%
8. 비용 효율적인 솔루션
2205 듀플렉스 스테인레스 강판 및 강판은 다른 유형의 오스테나이트계 SS 강판에 비해 낮은 중량으로 높은 강도를 제공하므로 비용 효율적입니다.
2205 SS 플레이트 적용 분야
2205 스테인레스 강판 및 판의 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
– 화학 산업에서는 화학 물질, 비료, 연료, 플라스틱, 압력 용기, 고압 저장 탱크, 고압 파이프 라인, 열 교환기 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
– 제약 산업에서는 의약품, 의료 기기 등을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
– 해양 엔지니어링 분야에서는 선박, 해양 플랫폼, 해저 파이프라인, 해저 유압 장비 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
– 석유 및 가스 탐사 분야에서는 유정, 파이프라인, 밸브, 석유 및 가스 파이프라인, FGD(배연 탈황) 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
– 건설 분야에서는 철 구조물, 지붕, 벽체, 건물, 기둥, 교량 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
– 해양 및 해양 분야에서는 애플리케이션이 염화물과 직접 접촉하는 고염화물 환경에서 사용할 수 있습니다. 여기에는 조선 프로펠러, 방향타, 샤프트 씰, 펌프, 볼트 및 기타 해저 장비가 포함됩니다.
– 식품 가공 분야에서는 양조장 배관, 증발기, 뜨거운 주류 탱크, 프레스, 식품 용기 등을 포함한 장비를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
– 펄프 및 제지 분야에서는 펄프액 히터, 소화조, 표백 장비, 브라운 스톡 세척기 및 스톡 처리 시스템을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
– 다른 분야에서는 주류 탱크, 드럼, 표백제 와셔, 로터, 팬, 블레이드, 샤프트, 임펠러, 프레스 롤, 선박 및 트럭용 화물 탱크, 응축기, 필터, 분리기 및 폐수 세정 시스템을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
*2205 이중 스테인리스 강판은 -50°F/+600°F 온도 범위를 다루는 응용 분야에 특히 적합합니다. 이 범위를 벗어나는 온도도 고려할 수 있지만 특히 용접 구조물의 경우 일부 제한이 필요합니다.
2205 SS 판재 가공
뜨거운 성형
600°F 이하에서 수행하는 것이 좋습니다. 열간 성형을 수행할 때 전체 공작물을 균일하게 가열하고 1750~2250°F 범위에서 작업해야 합니다. 2205 듀플렉스 스테인리스강은 이 온도에서 매우 부드러워 쉽게 형성됩니다. 온도가 너무 높으면 열간 찢어질 수 있습니다. 이 온도보다 낮으면 오스테나이트가 파괴됩니다.
1700°F 이하에서는 온도와 변형 효과로 인해 금속간 상이 빠르게 형성됩니다. 열간 성형이 완료될 때마다 상 균형, 인성 및 내식성을 복원하기 위해 최소 1900°F에서 완전 용액 어닐링을 수행하고 급속 담금질을 수행해야 합니다. 스트레스 해소는 필요하지도 권장되지도 않습니다. 그러나 반드시 수행해야 하는 경우 재료는 최소 1900°F에서 완전 용액 어닐링을 받은 후 급속 냉각 또는 물 담금질을 거쳐야 합니다.
냉간 성형
2205 이중 스테인리스 강판은 쉽게 절단되고 냉간 성형될 수 있습니다. 그러나 2205 합금 자체의 강도가 높고 가공 경화가 빠르기 때문에 오스테나이트강보다 냉간 성형이 더 많이 필요합니다. 또한 강도가 높기 때문에 Springback Factor를 충분히 고려해야 합니다.
열처리
2205 이중 스테인리스 강판은 1868~2012°F(1020~1100°C) 사이에서 어닐링한 후 이상적으로는 물 담금질을 통해 급속 냉각해야 합니다. 이 처리는 용체화 어닐링과 응력 완화 모두에 적용될 수 있습니다. 1900°F 미만의 온도에서 응력 완화 처리를 수행하면 원치 않는 금속 또는 비금속 상이 침전되는 경향이 있습니다.
게다가 듀플렉스 2205 스테인리스 강판은 열처리로 경화할 수 없지만 가공 경화는 가능합니다.
금형/기계공작
듀플렉스 2205 스테인리스 강판은 강도가 높아 가공성이 낮고, 절삭 속도는 20계 오스테나이트계 스테인리스 강판에 비해 거의 300% 정도 낮습니다.
더 높은 절삭력이 필요하며 더 빠른 공구 마모가 일반적입니다. 가공성을 향상하기 위한 몇 가지 지침은 다음과 같습니다.
– 공구/공작물을 매우 강력하게 견고하게 장착할 수 있는 강력하고 견고한 기계를 사용하십시오.
– 공구 연장을 최대한 짧게 유지하여 진동을 최소화하십시오.
– 날카로운 모서리를 갖고 있으면서도 적절한 강도를 제공하는 탄화물의 경우 필요 이상으로 공구에 노즈 반경을 사용하지 마십시오.
– 이전 패스에서 생성된 가공 경화층 아래에 항상 절입 깊이를 제공하도록 가공 순서를 설계하십시오.
용접
2205 스테인레스 강판의 용접성은 잘 수행됩니다. 용접은 어렵지 않으나 용접절차의 설계가 필요하다. 그렇게 함으로써 용접 후 양호한 상균형 상태를 유지할 수 있고 유해한 금속상이나 비금속상의 석출을 방지할 수 있습니다.
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