열간 압연과 냉간 압연의 차이점
1. 정의
열간 압연은 재료의 재결정 온도(일반적으로 1700°F 이상) 이상의 고온에서 발생하는 공정입니다.
냉간 압연은 재료의 재결정 온도보다 낮은 저온에서 발생하는 공정입니다.
따라서 "열간 압연"은 열로 가공하는 것을 의미합니다. "냉간 압연"은 실온 또는 실온 근처에서 수행되는 공정을 의미합니다. 이러한 기술이 전반적인 성능과 적용에 영향을 미치기는 하지만 야금학적 구성 및 성능 등급과 관련된 강철의 공식 사양 및 등급과 혼동해서는 안 됩니다. 다양한 등급과 사양의 강재는 열간 압연 또는 냉간 압연이 가능합니다. 스테인리스 강, 및 기타 합금강.
2. 원료
열간 압연은 주로 강철 빌렛을 원료로 사용하는 반면 냉간 압연은 열간 압연 강을 기판으로 사용합니다.
3. 제조 공정
열간 압연과 냉간 압연의 주요 차이점은 제조 방법에 있습니다.
열간 압연 공정은 빌릿이라고 하는 큰 직사각형 금속 슬래브에서 시작됩니다. 먼저 빌릿을 가열하여 큰 롤로 압축합니다. 여전히 뜨거울 때 일련의 회전 롤러를 통과하여 원하는 치수를 얻습니다. 강철 코일 생산 작업에서 압연된 강철은 코일 롤로 감겨져 냉각됩니다. 다른 형태와 관련된 생산 작업에서는 가공된 재료를 지정된 모양으로 자르고 포장합니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.
빌릿 - 어닐링 - 가열 - 열간 압연 - 열간 압연 강
그러나 냉간 압연 공정은 본질적으로 치수 및 기계적 특성을 개선하기 위해 냉간 환원 재료로 추가 처리된 열간 압연 강입니다. 여기에서 재료가 냉각된 후 어닐링 및 템퍼링 압연됩니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.
열연강판 - 산세척 - 어닐링 - 냉간압연 - 냉간압연강판
한마디로 이를 바탕으로 열간압연은 일반적으로 잉곳과 빌렛을 가공하는 데 사용된다. 냉간 압연은 일반적으로 생산에 사용되는 반면 코일 그리고 스트립.
4. 생산 능력
금속을 고온에서 가열하면 원료의 변형 저항은 감소하지만 열가소성은 증가합니다. 이 프로세스는 주어진 지점에서 금속의 가단성으로 인해 기계와 모터가 덜 마모되기 때문에 생산 속도를 높입니다. 따라서 열간 압연은 일반적으로 냉간 압연보다 생산 속도가 빠릅니다.
이에 따라 열간 압연은 대규모 제품을 만드는 데 더 많이 사용되는 반면 냉간 압연은 소규모 제품을 만드는 데 사용됩니다.
5. 처리 성능
열간 압연 공정은 고온에서 이루어지기 때문에 가공된 소재의 가단성이 높아지고 다양한 형태로 변형될 수 있습니다. 이 시점에서 쉽게 형성되고 변형될 수 있습니다. 냉간 압연 강판은 상온에서 가공되어 견고하고 기계 가공이 어렵습니다.
6. 기계적 성질
통계에 따르면 냉연강판은 열연강판보다 최대 20% 더 높은 강도와 경도를 나타낼 수 있습니다. 다음 표에서는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 일반적인 기계적 특성을 비교하여 기계적 특성 변화를 느낄 수 있습니다.
| 기계적 성질 | 열간 압연 | 냉간 압연 | % 변화 |
| 인장 강도 | 67,000의 PSI | 85,000의 PSI | 26.9 |
| 항복 강도 | 45,000의 PSI | 70,000의 PSI | 55.6 |
| 면적 축소 | 58 | 55 | 52 |
| 신장률 2” | 36 | 28 | 22.2 |
| 브리넬 경도 | 137 | 167 | 18.0 |
7. 표면 품질
열간 압연강의 표면은 다음과 같은 특징이 있습니다.
비늘이 있고 거칠고 기름기가 없는 표면 질감 - 극한의 온도에서 냉각하면 강철 표면에 잔재가 남습니다.
수축 및 덜 정밀한 마무리로 인해 약간 둥근 모서리와 가장자리.
은회색.
게다가 표면 마감이 중요한 경우 열연강판의 스케일링은 연삭, 샌드블라스팅 또는 산세척으로 제거할 수 있습니다. 또한 페인팅 및 기타 표면 코팅을 위한 더 나은 표면을 제공할 수 있습니다.
반대로 냉간 압연 강재의 표면에는 다음이 포함됩니다.
매우 높은 온도를 사용하지 않기 때문에 매우 매끄럽고 광택이 나며 기름기가 많은 표면.
날카롭고 깔끔한 모서리 — 상온에서 미세하게 처리하기 때문입니다.
은백색.
8. 내부 응력
강철 강도와 경도는 재료에 내부 응력을 크게 전달합니다. 따라서 강도와 경도가 큰 냉연강판은 열연강판보다 내부 응력이 큽니다. 최종 철강 제품의 뒤틀림을 방지하기 위해서는 소재를 가공하기 전에 이러한 응력을 완화하는 것이 중요합니다.
9. 철강 제
잔류 내부 응력이 다르기 때문에 열연강판과 냉연강판의 강철 단면도 매우 다릅니다. 냉간 성형 강판의 강 부분은 곡선형이고 열간 압연 강판의 강 부분은 곡선이 아닙니다.
10. 크기
모든 냉간 압연 제품은 열간 압연 제품보다 높은 정밀도를 제공하며 공차, 동심도 및 직진도가 우수합니다. 일반적으로 냉간 압연 두께 차이는 0.01 ~ 0.03mm를 초과하지 않습니다. 가져가 스테인리스 강판 예로서:
| 제품 | 두께 |
| 열연 스테인리스 강판 | 3-20mm |
| 냉연 스테인리스 강판 | 0.5-5mm |
11. 왜곡
열간 압연 강판은 냉각 과정에서 약간 사다리꼴 모양이 나타나기 때문에 약간의 변형(예: 판금 굽힘)이 발생합니다. 냉간 압연 강판은 모서리와 가장자리가 잘 정의된 완벽한 정사각형 각도를 가지고 있습니다.
12. 연성
열연강판은 고온 가공으로 인해 열연강판보다 연성이 더 좋습니다. 즉, 깨지지 않고 더 큰 응력에도 구부러질 수 있습니다. 따라서 제조업체는 필요에 맞게 금속의 모양을 조작하여 더 쉽게 작업할 수 있습니다.
13. 비용
열연강판은 냉간압연강판보다 공정 지연 없이 제조되고 냉연강판처럼 재가열할 필요가 없기 때문에 가격이 저렴한 경향이 있습니다. 냉간 압연 공정은 더 노동 집약적이고 복잡할 수 있습니다.
14. 어플리케이션
열연강 제품은 일반적으로 다음과 같이 정확한 모양과 공차가 필수적이지 않은 경우에 사용됩니다.
건축 : 철골구조물, 보, 조선 등
자동차: 자동차 프레임, 휠 림, 트랙 및 철도 차량 부품, 배기관 등
기계: 농업 장비, 스탬핑, 기계 부품 등
제조: 빌릿, 시트, 슬래브, 튜브, 바, 플레이트, 파이프, 로드, 앵글, 냉간 압연 강판 등
이에 비해 냉간 압연 강판은 공차, 표면 상태, 동심도 및 진직도가 주요 요인인 응용 분야에 사용됩니다. 또한 스트레스가 높은 애플리케이션에 더 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
가전 제품,
금속 가구,
항공우주 구조 부품,
정밀 기기,
식품 캔,
문과 선반,
팬 블레이드,
프라이팬,
시트, 바, 로드, 스트립, 파이프, 코일 등
냉간 압연과 열간 압연, 어떤 것이 내 프로젝트에 적합합니까?
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