무엇이 스테인레스 스틸 파이프?
스테인레스 스틸 파이프는 스테인레스 스틸을 속이 빈 원통형으로 변환하여 만든 관형 제품으로 정의됩니다. 일반적으로 심리스 또는 용접 기술을 사용하여 제조됩니다.
압출 또는 회전 피어싱 공정을 통해 용접 조인트 없이 이음매 없는 파이프가 형성됩니다. 반면에, 용접 파이프 두 모서리를 연결하여 생산됩니다. 스테인리스 강판 or 코일 다양한 용접 방법을 사용합니다.
스테인레스 스틸 파이프는 다양한 산업 분야에서 유용하고 다용도로 사용됩니다.
첫째, 스테인레스 스틸 파이프가 나타내는 내식성은 습기나 산, 화학 물질과 같은 부식성 물질에 노출되는 열악한 환경에서도 수명과 신뢰성을 보장합니다. 그들은 석유 및 가스 생산, 화학 생산 시설, 폐수 처리 시설 등 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
또한 스테인레스 스틸 튜브는 매우 강하고 탄력적이며 해양 구조물, 원자력 발전소, 유압 시스템, 증기 파이프 및 원자로와 같은 고압 환경에서 견딜 수 있습니다. 또한 열전도율이 뛰어나 난방 시스템 및 산업 운영에 널리 사용되는 열교환기는 열을 효과적으로 전달할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 튜브는 매우 다양합니다. 예를 들어 건설 산업의 배관 및 구조 지원, 자동차 산업의 배기 시스템, 식품 및 음료 산업의 식품 가공, 저장 및 운송, 제약 산업의 무균 환경, 세련되고 현대적인 미학을 위한 용도로 사용됩니다. 건축 산업에서.
스테인레스 강의 특성 및 특성
스테인레스강은 다양한 뛰어난 품질로 인해 다른 금속보다 돋보입니다. 뛰어난 내식성은 특징 중 하나입니다.
스테인레스 스틸은 구성에 크롬이 포함되어 있기 때문에 산소에 노출되면 표면에 얇지만 견고한 산화물 층을 형성합니다. 스테인레스 스틸은 부식성 물질로부터 보호하기 때문에 열악한 환경이나 습기와의 접촉이 불가피한 경우에 선택되는 재료입니다.
무거운 하중에도 견딜 수 있고, 가혹한 상황에서도 변형을 방지하는 스테인리스강의 뛰어난 강도와 내구성도 주목할 만한 특징입니다.
이러한 고유한 강도로 인해 스테인레스 스틸 튜빙은 석유 및 가스 파이프라인이나 고압에 노출되는 구조 부품과 같은 산업에 사용하기에 매우 적합합니다. 또한 스테인레스 스틸은 내열성이 우수합니다. 치수 안정성이나 구조적 무결성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 스테인리스 스틸 파이프는 화학 또는 전력 부문과 같이 열 전달 또는 단열이 중요한 환경에서 필수적입니다.
스테인레스 스틸은 뛰어난 내식성, 내구성, 내열성으로 인해 전 세계 산업에 혁명을 일으킨 대표적인 소재입니다.
스테인레스 스틸 파이프의 제조 공정
생산에 사용되는 원자재
완제품의 품질과 특성은 스테인레스 스틸 튜브의 원자재를 신중하게 선택하면 큰 영향을 받을 수 있습니다.
철광석, 크롬, 니켈 및 다양한 합금 원소는 철광석 생성에 사용되는 주요 성분입니다. 스테인리스 강. 크롬은 스테인레스강의 강도를 높이고, 모재인 철광석에 내식성을 부여하는 역할을 합니다. 니켈은 연성과 고온 저항을 증가시켜 합금의 전반적인 안정성을 향상시킵니다. 몰리브덴, 티타늄, 질소와 같은 합금 원소를 정확한 비율로 첨가하여 스테인레스 스틸 파이프의 원하는 용도에 따라 특정 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
용해 및 정제 과정
일단 원료가 수집되면 원하는 스테인레스강 합금 구성을 얻기 위해 용해 및 정제 과정을 거칩니다. 일반적으로 사용되는 방법 중 하나는 전기로(EAF) 방법입니다. 이 과정에서 선택된 원자재와 함께 고철이 전기로 구동되는 용광로에 충전됩니다. 전기 아크에 의해 생성된 강렬한 열은 이러한 성분을 함께 녹여 액체 상태의 합금을 만듭니다. 널리 사용되는 또 다른 방법은 기본 산소로(BOF) 공정으로 알려져 있습니다.
내화물로 벽이 둘러싸인 전로 탱크에서는 용광로에서 생산된 용철이나 재활용 고철을 불어넣어 순수한 산소에 노출시킵니다. 이 과정을 통해 쇳물을 정제하고 정제하여 탄소, 규소 등 불순물을 산화시켜 고품질의 스테인리스강을 생산할 수 있습니다.
전기로 방식
스테인리스강을 생산하는 데 사용되는 주요 방법 중 하나는 전기로(EAF)를 이용하는 것입니다. 이 용광로는 내열 벽돌로 벽을 씌운 커다란 냄비로 만들어졌으며 사용 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 용해로 내부의 원료를 가열하여 균일한 슬러리로 만들기 위해 EAF 공정에서는 강력한 전극을 사용하여 전기 아크를 생성합니다.
전극이 용광로 안으로 내려가면 전류가 전극을 통과하여 섭씨 3000도 이상의 온도에 도달하는 엄청난 열을 생성합니다. 기본 재료는 극심한 열에 의해 파괴되며, 이는 또한 용융된 스테인리스강 합금을 생성하는 화학 반응을 유발합니다.
합금의 조성은 용광로에 도입되는 다양한 원료의 비율을 조정하여 정밀하게 제어할 수 있습니다. 적응성으로 인해 스테인레스 스틸 파이프는 제조업체에서 고유한 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
기본 산소로 방법
스테인리스강 제조의 또 다른 필수 단계는 기본 산소로(BOF) 절차입니다. 이 방법에서는 용광로나 고철에서 생산된 용철을 산성 내화재로 덮은 전로 용기로 이송합니다. 그런 다음 순수한 산소를 용광로에 고속으로 불어넣어 금속에 존재하는 불순물을 빠르게 산화시킵니다. 산소는 탄소, 규소 등의 불순물과 상호작용하면서 연소 반응을 일으키고 각각 이산화탄소와 이산화규소 가스로 제거됩니다.
발열 반응의 막대한 열 출력 덕분에 용탕은 정련 과정에서 높은 온도로 유지됩니다. 이 공정은 용철에서 필요한 양의 불순물이 제거되어 파이프 제작에 적합한 정제된 스테인리스강이 생성될 때까지 계속됩니다.
스테인레스 강의 품질, 순도 및 바람직한 품질은 금속을 녹이고 정제하는 두 가지 주요 절차를 사용하여 결정될 수 있습니다. 제조업체는 비용 효율성, 품질 요구 사항 및 원하는 합금 구성과 같은 요소를 기반으로 이러한 프로세스를 신중하게 선택하여 전 세계 산업 전반에 걸쳐 사용되는 뛰어난 스테인레스 스틸 파이프를 생산합니다.
다양한 스테인레스 스틸 파이프 유형
원활한 스테인레스 스틸 파이프
열간압연 이음매 없는 파이프
스테인레스 스틸 튜브를 제조할 때 열간압연 이음매 없는 튜브의 효율성과 신뢰성이 가장 중요합니다. 생산 공정은 일반적으로 스테인리스강으로 만들어진 견고한 원통형 빌렛을 재결정점 이상의 온도로 가열하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 피어싱 밀의 맨드릴로 구멍을 뚫어 속이 빈 튜브를 만듭니다. 원하는 치수와 표면 마감에 도달할 때까지 여러 롤링 스탠드를 사용하여 튜브를 더욱 늘리고 직경을 줄입니다.
열간압연 이음매 없는 파이프의 장점은 다양합니다. 첫째, 무결성을 손상시킬 수 있는 용접 이음새나 접합부가 없기 때문에 뛰어난 기계적 특성을 가지고 있습니다.
따라서 신뢰성과 수명이 필수적인 까다로운 환경에서 사용하기에 적합합니다. 석유 및 가스, 석유화학, 발전과 같은 산업은 내부 압력에 대한 저항성과 열악한 작동 조건을 견딜 수 있는 능력을 위해 열간압연 이음매 없는 파이프에 크게 의존합니다.
냉간 압연 이음매 없는 파이프
정확한 치수와 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야의 경우 냉간 압연 이음매 없는 강철 튜빙이 훌륭한 옵션입니다. 생산 공정에는 열간 압연 스테인리스 스틸 튜브, 드로잉 또는 브로칭이 포함됩니다. 도면에서 튜브는 외부 직경(OD)과 벽 두께를 모두 줄이고 표면 품질을 향상시키기 위해 더 작은 직경의 다이를 통해 당겨집니다.
반면에 필터링에는 유사한 결과를 얻기 위해 튜브를 두 개 이상의 롤에 통과시키는 작업이 포함됩니다. 냉간 압연 이음매 없는 파이프는 다른 방법으로 생산된 파이프에 비해 여러 가지 이점을 나타냅니다. 첫째, 냉간 가공 공정 자체에서 달성된 엄격한 공차로 치수 정확도가 뛰어납니다. 정밀도 덕분에 자동차, 항공우주, 계측과 같은 분야에 적용하기에 적합합니다. 냉간 가공은 스테인리스강을 강화하고 경화시키는 동시에 기계적 품질도 향상시킵니다.
용접된 스테인리스 강관
전기저항용접(ERW)
전기 저항 용접(ERW)으로 알려진 스테인레스 스틸 파이프 생산 공정은 매우 널리 사용됩니다. 스테인레스 스틸의 평평한 스트립 또는 코일은 일련의 롤러를 통해 보내져 원통형 모양으로 형성됩니다. 그런 다음 가장자리를 전류를 사용하여 가열하고 압력을 가하여 함께 눌러 견고한 용접 이음을 만듭니다. 용접 후 잉여 재료는 다듬어지고 파이프는 추가 크기 조정 및 교정 공정을 거칩니다.
ERW 파이프는 많은 이점으로 인해 다양한 응용 분야에 탁월합니다. 첫째, 이음매 없는 관에 비해 상대적으로 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하다. 또한 파이프 전체 길이에 걸쳐 ERW 용접을 하면 우수한 용접 품질과 균일한 기계적 품질이 제공됩니다.
서브머지드 아크 용접(SAW)
서브머지드 아크 용접(SAW)은 용접된 스테인리스 스틸 파이프, 특히 더 큰 직경의 파이프를 제조하는 데 일반적으로 사용되는 또 다른 방법입니다. 이 공정에서는 연속적으로 공급되는 노출 전극과 과립형 플럭스 재료 층 아래에 잠겨 있는 작업물 사이에 아크가 생성됩니다. 아크에 의해 발생된 열은 전극과 모재를 모두 녹여 용접 조인트를 만들기 위해 응고되는 용융 풀을 형성합니다. 배수망이나 송유관과 같은 대구경 파이프라인의 경우 SAW는 특별한 이점을 제공합니다.
이 공정은 대기 오염이 없는 통제된 환경으로 인해 우수한 용접 품질과 함께 높은 증착 속도를 허용합니다. SAW는 매우 효과적이기 때문에 방대한 길이의 용접 스테인레스 스틸 파이프가 필요한 대규모 프로젝트에 대한 비용 효율적인 옵션입니다. 이러한 다양한 스테인레스 스틸 튜브 유형은 다양한 산업 분야에서 정밀성 또는 고압이 요구되는 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 적절한 튜브를 선택하는 것은 튜브의 장점과 생산 방법을 알고 있으면 도움이 될 수 있습니다.
위생 스테인레스 스틸 파이프
사용되는 제품과 프로세스의 무결성을 보장하기 위해 이러한 특수 파이프는 엄격한 위생 표준 및 생산 사양을 준수하도록 제작되었습니다.
위생 스테인레스 스틸 파이프는 내식성이 뛰어나고 성능 저하 없이 엄격한 청소 절차를 견딜 수 있는 고품질 스테인레스 스틸 합금으로 제작됩니다. 이 파이프는 매끄러운 내부 표면 마감으로 오염이나 박테리아 성장 가능성을 줄여 식사, 음료 또는 약재와 같은 민감한 재료를 전달하는 데 적합합니다. 또한 비반응성 특성으로 인해 제조 또는 운송 중에 맛, 냄새 또는 화학적 구성이 의도하지 않게 변하는 것을 방지합니다.
이중 스테인리스 파이프
오스테나이트상과 페라이트상을 결합한 특수한 구성으로 인해 듀플렉스 스테인리스강은 탁월한 강도, 내식성 및 인성을 보유합니다.
이중 스테인리스강의 구성은 일반적으로 약 50%의 오스테나이트 상과 50%의 페라이트 상으로 구성됩니다. 이 파이프는 높은 인장 강도와 염화물 이온으로 인한 공식 부식에 대한 탁월한 저항성을 가지고 있습니다. 또한 이중 스테인리스 강관은 열팽창 계수가 낮기 때문에 다른 많은 유형의 스테인리스 강보다 용접성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 용접 또는 성형과 관련된 제조 공정에 매우 적합합니다. 향상된 내구성과 성능으로 인해 듀플렉스 스테인레스 스틸은 강도와 내식성이 모두 중요한 까다로운 응용 분야에 선택되는 재료입니다. 이는 소재 기술의 주목할 만한 발전을 나타냅니다.
스테인레스 스틸 튜브의 개발이 입증되었듯이 지속적인 개선을 통해 우리는 스틸 튜브와 함께 더 나은 미래를 만들 수 있습니다.
