일반적인 용접 방법
스테인리스 스틸 튜빙을 용접하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 다음은 일반적인 용접 절차입니다. 스테인리스 파이프:
1. 적절한 용접 공급품 선택: TIG, MIG 및 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접) 소모품은 용접에 사용할 수 있는 옵션 중 일부에 불과합니다. 각 유형마다 장단점이 있으므로 적절한 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어 MIG 또는 FCAW 용접보다 깨끗한 표면을 생성하는 TIG 용접은 얇은 벽 응용 분야에 자주 사용됩니다. 벽이 두꺼운 응용 분야 또는 더 높은 증착 속도가 필요한 경우 MIG 및 FCAW가 자주 사용됩니다.
2. 파이프 준비: 파이프를 원하는 길이로 자르고 파이프 표면을 청소하여 용접 프로세스를 방해할 수 있는 잔해, 오일 또는 기타 오염 물질을 제거합니다.
3. 용접 방법 선택: 스테인리스 강관을 용접하는 가장 보편적인 방법으로는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG), 가스 금속 아크 용접(GMAW 또는 MIG) 및 차폐 금속 아크 용접(SMAW 또는 스틱 용접)이 있습니다. . 파이프의 두께, 원하는 수준의 용접 품질 및 사용 가능한 장비는 모두 기술 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 용접 장비 설치: 선택한 방법에 따라 용접 장비, 가스 공급 장치, 충전재 및 기타 장비를 조립합니다.
5. 파이프 되기: 선택한 방법에 대해 제안된 용접 기술을 준수하여 용접을 올바른 온도, 속도 및 각도로 유지하십시오. 예를 들어, 스테인리스 스틸 파이프는 텅스텐 전극을 사용하여 전극과 파이프 사이에 아크를 만들고 필요에 따라 용가재를 추가하는 TIG 용접에 널리 사용됩니다.
6. 용접부 확인: 용접 후 균열, 기공 또는 부분 융합을 포함한 결함이 있는지 용접부를 검사합니다. 결함이 발견되면 필요에 따라 용접을 수정하십시오.
용접에 대한 몇 가지 고려 사항
스테인리스 스틸 튜브와 파이프를 용접할 때는 요령이 필요하지 않습니다. 최종 제품은 규정된 품질 표준을 충족하고 용가재, 접합부, 청결 및 용접 기술이 적절하게 사용된 경우 의도한 내부식성을 보존합니다. 그러나 입증된 절차 및 방법의 개선으로 파이프 제작자는 스테인리스강의 내식성을 손상시키지 않고 생산량을 높일 수 있습니다.
1. 용가재 선택
스테인리스 스틸 튜브의 경우 응용 분야의 요구 사항을 충족하고 용접 성능을 향상시키기 위해 용가재를 선택합니다. 감소된 최대 탄소 농도는 ER308L과 같이 "L" 지정이 있는 용가재에 적용됩니다. 저탄소 스테인리스강 합금의 내식성은 유지되며 이는 식품, 음료 및 의약품을 포함한 고순도 응용 분야에 중요합니다. 반면에 "H"로 표시된 용가재는 탄소 함량이 높으며 특히 고온에서 더 높은 강도가 필요한 적용 분야에 이상적입니다. 반면에 실리콘 함량이 더 큰 용가재는 맞대기 접합, 용접 풀 유동성 및 이동 속도를 높여 생산성을 높일 수 있습니다.
2. 감작의 문제점과 해결방법
내식성을 감소시키는 주요 요인은 민감화입니다. "스테인리스" 코팅 스테인리스 강 산화크롬으로 구성되어 있습니다. 크롬 카바이드가 형성되어 용접부 및 인근 열 영향부의 탄소 함량이 높은 경우 크롬을 결합하고 산화 크롬 형성을 중지합니다. 결과적으로 강철이 부식되기 시작하며 이는 원하는 내식성을 얻는 데 필요합니다.
민감화 문제를 처리하는 세 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 탄소를 최소화하거나 완전히 제거하기 위해 필러 금속과 저탄소 매트릭스를 사용하는 것입니다. 탄소는 특정 응용 분야에서 중요한 합금 역할을 하기 때문에 이 접근 방식이 항상 실행 가능한 것은 아닙니다.
두 번째 기술은 용접 및 열영향부가 민감화를 유발할 수 있는 온도에서 보내는 시간을 줄이고, 용접 수를 줄이고, 급속 냉각을 달성할 수 있는 최소한의 열 입력으로 용접하는 것입니다.
크롬 카바이드의 개발을 중지하기 위해 특정 합금 조성을 가진 용가재를 사용하는 것이 세 번째 기술입니다.
3. 내식성을 유지하려면 보호 가스가 필요합니다.
아르곤은 일반적으로 스테인리스강 파이프를 용접할 때 백블로잉 가스로 사용되지만 이로 인해 용접 루트에 일부 질화물이 생성되어 내식성이 감소할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 파이프의 가스 텅스텐 아르곤 아크(TIG) 용접의 경우 전문가들은 직선형 아르곤을 사용할 것을 권장합니다.
스테인리스강 용접용 플럭스 코어 와이어는 일반적인 75/25% 아르곤/이산화탄소 가스 혼합물에서 작동하도록 제조업체에서 제작합니다. 용접부는 플럭스 구성 덕분에 차폐 가스의 탄소에 의한 오염으로부터 보호됩니다. 또한 슬래그 커버의 플럭싱 작용은 여분의 탄소를 제거하고 용접 이음새로 스며드는 것을 방지합니다. RMDTM(Regulated Metal Deposition) 기술을 사용할 때 304 스테인리스강의 성공적인 용접을 위해 역풍이 필요하지 않습니다. 그러나 듀플렉스 스테인리스강은 아르곤과 같은 불활성 가스로 퍼징해야 합니다.
4. 열 입력 및 속도를 제어하여 프로세스를 구동합니다.
열 입력 제어, 냉각, 내식성 및 변형은 모두 용접 프로세스의 중요한 측면입니다. TIG 용접은 일반적으로 스테인리스강 튜빙을 용접하는 데 사용되기 때문에 여전히 지름이 6인치 이하이고 벽 두께가 클래스 10인 고순도 튜빙에 가장 적합한 옵션입니다. 자생 TIG 사각 맞대기 용접은 고순도 식품 등급 스테인리스강에 권장되는 절차입니다. 필러 금속을 사용하지 않고 이 기술을 사용하여 튜브를 융합하면 열이 감소하고 잠재적인 화학적 변형도 제거됩니다. 두께가 1/8″ 미만인 파이프는 일반적으로 이 절차를 거칩니다. 파이프의 두께가 10~40인치로 증가함에 따라 파이프를 베벨링하고 용가재를 추가해야 합니다. TIG 용접은 일부 더 작은 직경과 더 두꺼운 벽(예: 직경 80인치의 Schedule 2)에 가장 적합한 옵션입니다.
