광택 스테인레스 강판이란 무엇입니까?
생산 과정에서 스테인리스 강판, 표면 거칠기를 줄이고 광택을 향상시키기 위해서는 스테인레스 강판을 연마해야합니다. 그러나 연마로는 스테인레스 강판의 치수 정확도나 기하학적 형상 정확도를 향상시킬 수 없습니다. 때때로 광택(매트)을 제거할 수 있습니다.
광택 처리된 스테인리스 스틸 시트와 플레이트는 뛰어난 강도와 놀라운 외관을 결합하여 인기 있는 디자인 요소입니다. 현대식 건물의 외부에 사용하여 시선을 사로잡는 반사 외관을 만들거나 집과 사무실 내부에 간판이나 선반과 같은 특징을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 의료기기, 식품가공기기, 주방용품 등에 사용되는 스테인레스판의 표면을 연마하면 유해물질을 제거할 수 있습니다.
스테인레스 강판 연마의 이점은 무엇입니까?
독특한 마감 처리로 잘 알려져 있지만, 스테인레스 스틸은 시간이 지나면서 그 광택을 잃을 수 있습니다. 아직은 연마 중 스테인리스 강판 보기 좋게 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 다른 이점도 있습니다. 우리 프로젝트 팀이 공유하는 스테인리스 강판 연마의 네 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 부식 및 녹에 대한 저항력 증가: 스테인레스 강판을 일정 기간 방치하거나 너무 오랫동안 사용하면 표면에 검정색 또는 회색 산화물 층이 형성됩니다. 그 존재는 외관 품질뿐만 아니라 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 이를 제거하려면 연마라는 적절한 조치를 취해야 합니다. 연마는 스테인레스 강판의 내식성과 광택 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 녹을 유발하는 금속 틈새의 수와 크기를 줄이는 데 크게 도움이 될 수 있습니다.
2. 미학 향상: 미적 감각은 판매자가 제품에서 가장 중요하게 생각하는 것입니다. 다양한 연마 처리 방법을 통해 스테인레스 강판의 표면은 다양한 수준의 표면 마감을 가질 수 있으며 이는 스테인레스 강의 외관을 크게 향상시키고 소비자의 매력을 높입니다.
3. 오염물질 제거: 연마는 표면에서 원치 않는 결점, 잔여물 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 비록 육안으로 보이지 않더라도 이는 특정 응용 분야에서는 바람직하지 않습니다. 야금학에서는 현미경으로 결정 구조, 결함 및 불연속성을 더 잘 관찰할 수 있도록 금속을 연마하는 경우가 많습니다.
4. 청결도 향상: 광택이 있는 스테인리스 스틸 금속은 광택이 나지 않은 금속보다 청소가 더 쉽습니다! 표면이 매끄러워지면 유해한 박테리아와 세균이 표면에 달라붙는 것이 훨씬 더 어려워지므로 금속을 자주 청소할 필요가 없습니다. 또한, 광택이 나는 스테인레스 시트는 질병의 확산을 예방할 수 있으며 정리정돈을 위해 유지 관리가 덜 필요합니다.
스테인레스 강판을 연마하는 방법은 무엇입니까?
연마는 전통적이고 필수적인 제조 공정입니다. 요즘에는 스테인레스 강판을 연마하는 방법에는 기계적 연마, 전해 연마, 화학적 연마 등 여러 가지 방법이 있습니다. 다양한 유형과 특징을 간략하게 살펴보겠습니다.
1. 기계적 연마
기계적 연마는 주로 모터와 연마 디스크로 구성된 특수 연마기에서 수행됩니다. 연마할 제품의 다양한 재료에 따라 다양한 재료(예: 숫돌 스트립, 양모 휠, 사포 등)의 연마 소모품이 연마 디스크에 배치됩니다. 그리고 거친 연마와 미세 연마 소모품의 선택이 다릅니다.
기계적 연마 중에는 샘플의 연마 표면을 회전하는 연마 디스크에 균일하고 평평하게 눌러야 합니다. 압력은 너무 높지 않아야 하며 디스크 가장자리에서 중앙까지 방사상으로 앞뒤로 계속 움직여야 합니다. 매우 미세한 연마분(액체)과 연마면 사이의 상대적인 연마 및 롤링 작용을 통해 마모 흔적이 제거되고 밝은 경면이 얻어집니다.
장점:
비용이 저렴하고 조작이 간단합니다.
완제품은 평탄도가 좋고 밝기가 높습니다.
단점:
효율성이 낮고 노동 강도가 높습니다.
심각한 오염을 일으키게 됩니다. 예를 들어, 다량의 먼지가 발생하여 작업장과 작업자의 건강을 심각하게 위협합니다.
연마 표면이 고르지 않게 되기 쉽고 연마 시간을 조절하기가 어렵습니다.
녹 방지 유지 관리 및 밀봉 시간이 매우 짧습니다.
단순 부품 및 중소형 제품 가공에 적합합니다.
2. 화학 연마
화학적 연마는 스테인레스 강판 표면의 미세한 볼록한 부분을 우선적으로 약액에 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 장비가 필요하지 않으며 복잡한 공작물을 연마할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 화학적 연마 용액을 구성하는 것입니다. 화학 연마 용액의 기본 구성 요소에는 부식제, 산화제 및 물이 포함됩니다.
부식제가 주요 성분입니다. 스테인레스 강판이 용액에 용해되면 연마가 불가능합니다. 산화제와 첨가제는 공정을 억제하고 연마에 유리한 방향으로 반응을 이동시킵니다. 물은 용액의 농도를 조절하고 반응 생성물의 확산을 촉진합니다. 스테인레스 강판의 화학적 연마가 원활하게 진행될 수 있는지 여부는 위의 성분들의 합리적인 조합에 달려 있습니다.
장점:
적은 투자, 빠른 속도, 높은 효율성.
완제품은 내식성이 우수합니다.
복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 연마할 수 있습니다.
단점 :
밝기가 낮습니다. 화학적 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 수 10μm입니다.
화학적 연마 작업 중에 질산은 다량의 황갈색 유해 가스를 방출하여 환경을 심각하게 오염시킵니다.
다양한 유형의 연마 용액이 있으며 이러한 연마 용액은 수명이 짧은 경우가 많습니다.
연마 품질과 수명은 전해 연마만큼 좋지 않습니다.
작은 배치, 복잡한 부품 및 낮은 밝기가 필요한 제품의 가공에 적합합니다.
3. 전해연마
전해연마의 원리는 화학연마와 동일하며 스테인레스 강판 표면의 작은 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 화학적 연마에 비해 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 스테인레스 스틸 전해 연마는 환경 친화적인 연마이며 현재 점점 더 많은 기업에서 선호하고 있습니다.
전해질은 일반적으로 세 가지 성분으로 구성됩니다. (1) 과염소산, 크롬산, 오르토인산과 같은 전해질의 주성분인 산화성 산; (2) 용매는 산을 희석하는데 사용되며 연마제에 용해될 수 있습니다. 알코올, 무수초산, 빙초산 등 분쇄과정에서 생성되는 필름에; (3) 물.
또한 전해연마 공정은 두 단계로 나뉩니다.
1. 거시적인 레벨링. 용해된 생성물은 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기는 Ra>1μm로 감소합니다.
2. 마이크로 광택 스무딩. 양극 분극, 향상된 표면 밝기, Ra<1μm.
장점:
긴 거울 광택, 안정적인 공정, 낮은 오염 및 고효율.
완제품은 내식성도 우수합니다.
연마 시간이 짧고 동시에 여러 조각을 연마할 수 있습니다.
금속 표면 변형을 일으키지 않습니다.
단점 :
사전 연마 처리는 더욱 복잡합니다.
전해질은 다용도성이 낮고 수명이 짧습니다.
전해연마 공정에는 보조전극과 냉각설비가 필요합니다.
대량생산에 적합하며 주로 첨단제품, 수출제품, 공차제품에 사용됩니다.
4. 초음파 연마
공작물은 연마 현탁액에 배치되고 초음파 필드에 함께 배치됩니다. 초음파의 진동 효과에 따라 연마재가 공작물 표면을 연마하고 연마합니다.
장점:
초음파 처리는 거시적인 힘이 작으며 공작물의 변형을 일으키지 않습니다.
초음파 처리는 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면에서 용해된 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만듭니다. 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 미백을 촉진할 수도 있습니다.
단점 :
툴링은 제작 및 설치가 어렵습니다.
5. 유체 연마
이러한 종류는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 씻어내기 위해 고속으로 흐르는 액체와 연마 입자에 의존합니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 연마제 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 연삭 등이 있습니다.
6. 자기 연삭 및 연마
자기 연마재를 사용하여 자기장의 작용으로 연마 브러시를 형성하여 스테인레스 강판을 연마합니다. 이 방법은 가공 효율이 높고 제품 품질이 좋으며 가공 조건 제어가 쉽고 작업 조건이 좋습니다. 적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.
7. 화학기계적 연마
표면에서 물질을 화학적, 기계적으로 제거하여 표면을 평탄화하는 데 사용되는 기술입니다. 연마 효과는 매우 밝고 결함이 없으며 평탄도가 좋습니다. 화학-기계적 연마 기술은 화학적 연마와 기계적 연마의 장점을 결합하여 현재 가장 일반적으로 사용되는 연마 방법입니다.
재료 제거 효율을 보장하면서 보다 완벽한 표면을 얻을 수 있습니다. 획득된 평탄도는 단순히 이 두 가지 연삭 방법을 사용하는 것보다 1~2배 더 높습니다. 그리고 나노미터에서 원자 수준까지 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 우리 일상에서 흔히 볼 수 있는 제품에는 휴대폰 케이스, 카드 제거 핀, 단추 등이 있습니다.
8. 나노폴리싱
나노연마는 플라즈마연마라고도 불리며, 친환경적인 새로운 연마공정입니다. 나노연마에 사용되는 연마액은 산화물 입자크기가 작고 경도가 강하여 연마시 스크래치가 발생하지 않으며 연마효과가 좋습니다. 요즘에는 전자, 가구, 의료, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 전통적인 연마 공정과 비교하여 나노 연마의 장점은 다음과 같습니다.
1. 환경 친화적입니다. 폐액은 오염을 일으키지 않고 직접 배출될 수도 있고 약간 처리되어 재활용될 수도 있습니다. 또한 가공 환경에 대한 오염이 없으며 녹색 제조의 발전 방향에 적응합니다.
2. 간단한 조작. 플라즈마 연마는 작동이 간단하고 유지 관리가 쉬운 특수 자동 제어 장비를 사용합니다.
3. 저렴한 비용. 가공비용이 낮아 승진에 유리하고, 운영인원을 줄이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 동시에 수동 기계 연마, 전해 연마, 화학 연마와 같은 전통적인 연마 방법으로 인해 고객이 많은 재료 소비를 절약할 수 있습니다.
4. 고효율. 자동화 제어 장비는 특수 화학물질을 통해 XNUMX초~XNUMX분 내에 전기도금 거울 효과를 얻을 수 있어 생산 효율성이 크게 향상된다.
5. 좋은 연마 품질. 자동화 제어 장비에 의해 연마된 제품은 고품질, 초고정밀 제어, 작은 크기의 충격 및 균일한 연마를 통해 전체 공작물 표면과 데드 코너가 일관된 거울 효과를 얻고 제품 표면의 화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
광택 스테인레스 스틸 플레이트 밝기 수준
육안 검사를 통해 광택 처리된 스테인리스 강판 및 강판 표면의 밝기를 5단계로 나눌 수 있습니다.
| 레벨 | 표면 타입 |
| 레벨 1 | 표면에 흰색 산화막이 있습니다. 밝기 없음 |
| 레벨 2 | 약간 밝고 윤곽이 뚜렷하게 보이지 않음 |
| 레벨 3 | 밝기가 좋고 윤곽이 잘 보입니다 |
| 레벨 4 | 표면이 밝고 윤곽이 선명하게 보입니다(전기화학 연마의 표면 품질과 동일). |
| 레벨 5 | 거울 같은 밝기 |
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