도구 사용 된 스테인레스 강판 밀링용
밀링에 관해서 스테인리스 강판, 정확하고 효율적인 결과를 얻으려면 올바른 도구와 장비를 갖추는 것이 중요합니다. 밀링 공정에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 필수 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 제 분기
밀링 머신은 스테인레스 강판을 밀링하는 데 사용되는 기본 도구입니다. 이 기계에는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양과 크기를 만드는 회전 커터가 장착되어 있습니다. 수직 및 수평 밀링 머신을 포함하여 다양한 크기와 구성으로 제공되며 각각은 특정 밀링 요구 사항에 따라 고유한 이점을 제공합니다.
2. 절단 도구
엔드밀, 드릴, 기타 절삭 공구는 스테인레스 강판을 밀링하는 데 필수적입니다. 엔드밀은 공작물을 절단하여 재료를 제거하는 데 사용되는 반면 드릴은 다양한 크기의 구멍을 만듭니다. 이러한 절삭 공구는 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공되어 밀링 작업의 다양성을 허용합니다. 초경강과 고속도강은 내구성과 내열성으로 인해 이러한 공구에 일반적으로 사용되는 재료입니다.
3. 클램프 또는 바이스
클램프나 바이스는 제품을 안전하게 고정하는 데 사용됩니다. 스테인리스 강판 밀링 과정에서 제자리에 있습니다. 이는 안정성을 제공하고 밀링 작업의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 움직임이나 진동을 방지합니다. 클램프와 바이스는 다양한 크기와 디자인으로 제공되므로 다양한 플레이트 치수와 모양을 유연하게 수용할 수 있습니다.
4. 냉각수 시스템
스테인리스 강판을 밀링할 때 과열을 방지하고 공구 수명을 연장하려면 절삭유 시스템이 필수적입니다. 일반적으로 물과 냉각수 농축액의 혼합물인 냉각수는 밀링 공정 중에 절단 영역에 분사되거나 쏟아집니다. 열을 방출하고, 절삭 공구에 윤활유를 바르고, 가공물에서 칩과 잔해물을 제거하여 부드럽고 효율적인 밀링 작업을 보장합니다.
스테인레스 강판 밀링 공정
스테인레스 강판 밀링을 시작하기 전에 성공을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취하는 것이 필수적입니다. 이러한 조치에는 다음이 포함됩니다.
1. 스테인레스 강판 청소
스테인리스 강판을 철저히 세척하여 밀링 공정을 방해하거나 판에 해를 끼칠 수 있는 먼지, 부스러기 또는 오염 물질의 흔적을 제거하는 것이 중요합니다. 보푸라기가 없는 천과 함께 세척액을 사용하여 접시 표면을 닦아 구석구석까지 꼼꼼하게 닦아낼 수 있습니다. 이 단계는 마킹 재료의 탁월한 접착력을 촉진하고 밀링 공정 중 바람직하지 않은 중단을 방지합니다.
2. 원하는 치수 표시
스테인레스 강판에 원하는 치수를 표시하는 것은 정밀한 밀링 결과를 얻기 위한 필수 전제 조건입니다.
필요한 정밀도 수준에 따라 스크라이브 또는 마커와 같은 다양한 마킹 도구를 사용할 수 있습니다.
3. 밀링 머신에 SS 플레이트 고정
세척 및 마킹 후 플레이트를 밀링 머신에 단단히 부착해야 합니다. 이 조치는 밀링 공정 중 불필요한 움직임이나 진동을 방지하여 정확하고 일관된 밀링 결과를 얻기 위해 수행됩니다. 기계 설계에 따라 바이스, 클램프 또는 마그네틱 척을 활용하는 등 다양한 클램핑 방법을 사용할 수 있습니다.
4. 적절한 절삭 속도 및 이송 속도 선택
스테인레스 강판을 밀링할 때는 절삭 속도와 이송 속도 선택을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 이 두 가지 요소는 이러한 노력에서 최적의 결과를 달성하는 열쇠를 쥐고 있습니다.
절삭 속도는 절삭 공구가 재료 표면을 통과하는 속도를 나타내고, 이송 속도는 공구가 재료로 전진하는 속도를 나타냅니다. 스테인레스강의 경우 주의를 기울여 경도와 인성에 적합한 절삭 속도와 이송 속도를 선택해야 합니다. 절삭 속도가 지나치게 높으면 과도한 열이 발생하여 재료가 경화되고 최악의 경우 절삭 공구가 손상될 수 있습니다. 반대로 절삭 속도와 이송 속도가 너무 낮으면 표면 조도가 만족스럽지 못하고 소재 제거가 비효율적일 수 있습니다.
5. 스테인레스 강판에 적합한 절단 도구 선택
스테인레스 강판은 단단하고 마모성이 있는 재료이므로 강력한 특성을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 절단 도구가 필요합니다. 초경 또는 고속도강(HSS) 엔드밀은 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 스테인리스 강판의 밀링에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 절삭 공구는 가공 과정에서 발생하는 높은 절삭력과 온도를 견딜 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 또한, 피팅 절삭 공구를 선택할 때 스테인리스 강판의 재료 구성, 경도 및 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 날카로운 절삭날과 높은 나선각과 같은 공구의 형상도 스테인리스 강판을 밀링할 때 성능을 향상시키는 데 기여할 수 있습니다.
6. 절단 깊이 설정
절단 깊이는 절단 도구가 각 패스 동안 재료를 관통하는 거리와 관련됩니다. 스테인리스강을 밀링하는 경우 과도한 절삭 깊이를 피하는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 절삭력 증가, 발열 및 절삭 공구 마모가 발생하기 때문입니다. 반대로, 얕은 절입 깊이를 사용하면 재료 제거가 비효율적이고 가공 시간이 길어질 수 있습니다. 따라서 원하는 표면 조도, 재료 제거율, 절삭 공구 성능 등 가공 작업의 특정 요구 사항을 기반으로 적절한 절삭 깊이를 결정하는 것이 좋습니다.
7. 적절한 칩 배출 보장
효율적인 칩 제거는 가공 공정의 효율성을 유지하고 절삭 공구를 손상으로부터 보호하는 데 필수적입니다. 스테인레스강 칩은 길고 끈끈하며 절삭 공구나 가공물에 달라붙는 경향이 있어 칩이 다시 절단되고 표면 조도가 좋지 않은 경우가 많습니다. 효과적인 칩 배출을 보장하려면 적절한 칩 브레이커 설계가 장착된 절삭 공구를 사용하는 것이 필수적입니다. 이러한 칩 브레이커는 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분할하여 절삭 영역에서 효율적으로 제거하는 데 도움을 줍니다. 또한 적절한 절삭유나 윤활제를 사용하면 마찰을 줄이고 칩의 원활한 흐름을 촉진할 수 있습니다. 절삭 영역에서 칩을 정기적으로 제거하고 칩 컨베이어나 에어 블래스트와 같은 칩 배출 시스템을 사용하면 스테인레스 강판을 밀링할 때 가공 공정의 성능을 더욱 향상시키고 절삭 공구의 수명을 연장할 수 있습니다.
스테인레스 강판 밀링 지침
스테인레스 강판 밀링은 원하는 마감, 정확성 및 품질을 달성하기 위해 신중하게 실행되는 여러 단계가 필요한 세심한 프로세스입니다. 이러한 단계에는 플레이트 황삭, 플레이트 마감, 가장자리 다듬기, 플레이트의 정확성과 품질을 꼼꼼하게 검사하는 작업이 포함됩니다.
1. 판 황삭
황삭의 초기 단계에서 스테인리스 강판은 후속 가공을 위해 준비됩니다. 이는 거친 밀링 기술을 통해 스케일이나 산화와 같은 표면 결함을 제거하는 것을 수반합니다. 황삭 공정은 후속 작업을 위한 기초를 마련하는 동시에 균일한 표면을 만드는 목적을 제공합니다.
2. 접시 마무리
황삭 단계 이후 스테인리스 강판은 원하는 두께, 평탄도 및 표면 품질을 얻기 위해 마무리 밀링이라는 예술성을 거칩니다. 마무리 작업에서는 더 미세한 밀링 도구를 사용하여 남아 있는 결함을 제거하고 매끄럽고 고른 표면을 만듭니다. 이 중추적인 단계는 플레이트가 필수 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.
3. 가장자리 다듬기
스테인레스 강판의 모서리를 매끄럽게 다듬는 작업은 안전성과 심미성을 모두 보장하는 데 매우 중요합니다. 모서리는 날카롭거나 울퉁불퉁한 모서리를 없애기 위해 세심하게 가공되고 모양이 잡혀 있으므로 플레이트를 취급하기에 안전하게 만들고 잠재적인 부상을 예방할 수 있습니다. 더욱이, 매끄러운 모서리의 존재는 완제품의 전체적인 외관에 기여합니다.
4. 정확성과 품질 확인
밀링 공정이 완료되면 스테인레스 강판은 정확성과 품질을 확인하기 위해 종합적인 검사를 받습니다. 이 세심한 검사에는 판의 치수, 두께 및 평탄도를 측정하기 위한 정밀한 도구와 기술의 활용이 포함됩니다. 필수 사양에서 벗어난 모든 사항은 신중하게 평가되며 원하는 표준을 준수할 수 있도록 필요한 조정 또는 시정 조치가 즉시 수행됩니다.
스테인레스 강판 밀링시 안전 예방 조치
스테인레스 강판을 밀링할 때 안전의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 다음은 준수해야 할 몇 가지 중요한 안전 예방 조치입니다.
1. 적합한 개인 보호 장비(PPE) 꾸미기
밀링 작업을 시작하기 전에 자신을 보호하기 위해 필요한 개인 보호 장비(PPE)를 준비하는 것이 중요합니다. 여기에는 날아다니는 파편으로부터 눈을 보호하기 위한 보안경이나 안면 보호구, 금속 입자나 먼지의 흡입을 방지하기 위한 방진 마스크 또는 호흡기, 날카로운 모서리와 잠재적인 화상으로부터 손을 보호하기 위한 장갑의 착용이 포함됩니다.
2. 작업 공간의 보안 확보
스테인리스 강판을 밀링하기 전에 작업 공간을 확보하는 것이 사고를 최소화하는 데 중요합니다. 밀링 공정을 방해할 수 있는 외부 물체나 잡동사니를 주변 공간에서 제거하십시오. 잠재적으로 사고로 이어질 수 있는 움직임이나 진동을 방지하기 위해 공작물이 밀링 기계 테이블에 적절하게 고정되거나 고정되어 있는지 확인하십시오.
3. 절삭유의 올바른 취급 및 폐기
밀링 작업 중에 절삭 공구와 공작물을 윤활하고 냉각시키기 위해 절삭유가 사용되는 경우가 많습니다. 건강이나 환경에 대한 위험을 방지하려면 냉각수를 적절하게 취급하는 것이 가장 중요합니다. 냉각수 취급 시 적절한 장갑을 착용하고 현지 규정에 따라 폐기하십시오. 안전한 작업 환경을 유지하기 위해 냉각수에 직접적인 접촉을 피하고, 흘린 경우 즉시 청소하십시오.
4. 정기적인 기계 유지보수 및 검사
스테인레스 강판의 안전하고 효율적인 밀링을 보장하려면 정기적인 기계 유지 관리 및 검사를 수행하는 것이 필수적입니다. 느슨한 구성품이나 오작동하는 안전 기능과 같은 마모 또는 손상 징후가 있는지 밀링 기계를 정기적으로 검사하십시오. 제조업체가 권장하는 대로 움직이는 부품에 윤활유를 바르고 유지보수 문제를 즉시 해결하여 사고나 기계 고장을 방지하십시오.
결론
스테인레스 강판 밀링에 대한 도움을 찾고 계시다면 언제든지 당사 기술팀에 문의해 주십시오. WHATSAPP : + 8619949147586.
