스테인레스 강판을 자르는 방법?
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스테인레스 강판을 자르는 방법?

스테인레스 강판을 자르는 방법?

스테인레스 강판 절단은 제조 분야에서 인기 있는 원자재입니다. 이 소재가 대량 채택되는 이유는 소재의 강도와 내구성, 내식성 때문이다. 그러나 이러한 동일한 특징으로 인해 스테인레스 강판을 절단하기가 매우 어렵습니다. 따라서 스테인레스 강판을 절단할 때에는 충분한 배경 ​​지식, 전체 작업 단계 및 주의 사항이 필요합니다. 이 기사는 스테인레스 강판을 절단하는 방법에 대해 꼭 필요한 정보를 제공하는 것을 목표로 합니다.

스테인레스 강판 절단 방법 - 단계별 가이드

1단계: 작업공간 준비

어떻게 자르든 상관없이 스테인리스 강판, 가장 먼저 해야 할 일은 직장을 준비하는 것입니다.

이 단계에서는 튼튼한 톱마나 작업대와 같은 평평한 표면이 필요합니다. 판금을 고정하는 데 도움이 됩니다. 그렇지 않으면 절단이 부정확해지고 위험할 수도 있습니다.

실내에서 작업하는 경우 절단 과정에서 불꽃이 많이 발생하여 화재가 발생할 수 있으므로 실내에 가연성 물질이 없는지 확인하십시오. 그라인더, 톱 또는 플라즈마 절단기를 사용하여 스테인리스 강판을 절단하려면 야외나 뒷마당에서 작업하는 것이 가장 좋습니다.

또한, 이동에 방해가 되거나 사고를 유발할 수 있는 잔해나 장애물을 치우십시오.

2단계: 스테인리스 강판 고정

스테인리스 스틸 조각을 안정된 작업 표면에 놓고 클램프나 바이스를 사용하여 단단히 고정합니다. 이렇게 하면 절단 과정에서 금속이 움직이는 것을 방지하고 직선 절단이 보장됩니다.

스테인레스 강판 고정

3단계: 측정 및 표시

재료에 절단하려는 영역을 정확하게 측정하려면 줄자를 사용해야 합니다. 그런 다음 마커나 스크라이브를 사용하여 자르고 싶은 부분을 표시하세요. 절단 과정 중 오류가 발생하지 않도록 절단 선을 명확하게 표시하고 쉽게 식별할 수 있도록 하는 것이 가장 중요합니다.

직선을 자르려면 자나 정사각형을 사용하여 완벽한 직선을 만드세요.

측정값을 다시 확인하세요.

4단계: 안전 장비 착용

절단하기 전에 잠재적인 위험으로부터 자신을 보호하기 위해 안전 장비를 착용하십시오.

항상 안전을 최우선으로 생각하고 작동 지침을 따르십시오.

건강에 나쁜 영향을 미칠 수 있는 연기와 먼지 입자를 흡입하지 않도록 먼지 마스크를 사용하는 것을 잊지 마세요.

안전 장비 착용

5단계: 최상의 도구 선택

다음 단계는 사용할 도구를 결정하는 것입니다.

얇은 스테인리스 시트를 절단하는 경우 주석 조각이 최선의 선택입니다. 두꺼운 판에는 전동 가위, 원형 톱 또는 앵글 그라인더가 필요합니다. 매우 견고한 스테인리스 강판의 경우 플라즈마 절단기가 최선의 선택입니다.

6단계: 스테인리스 강판 절단

절단 시 절단선을 따라 천천히 일정하게 절단하는 것을 잊지 마십시오. 일관된 절단 속도를 유지하려면 공구에 일정한 압력을 가하십시오. 톱이 과열되어 블레이드가 조기에 마모될 수 있으므로 블레이드를 금속에 강제로 통과시키지 마십시오. 절단이 완료될 때까지 표시된 선을 따라 계속 절단합니다. 칼날에 손이 닿지 않도록 주의하세요!

7단계: 적절한 환기 보장

절단 과정에서 스테인리스 강판이 흡입하면 유해할 수 있는 연기와 연기를 방출하는 것은 드문 일이 아닙니다. 따라서 절단 영역에 적절한 환기가 이루어지도록 하고 이러한 유해 가스를 제거하며 안전하고 건강한 작업 환경을 유지하는 것이 가장 중요합니다. 이는 배기 팬을 사용하거나 환기가 잘 되는 공간에서 작업함으로써 달성할 수 있습니다.

8단계: 가장자리 정리

스테인레스 강판을 절단한 후 가장자리가 거칠어지는 것은 정상입니다. 어떤 도구를 사용하느냐에 따라 마모되는 정도가 달라집니다. 그러기 위해서는 공작물에 추가 정삭을 제공하기 위한 추가 시간을 확보해야 합니다.

금속 파일이나 디버링 도구를 사용하여 재료의 거친 가장자리를 제거할 수 있습니다. 그런 다음 절단면을 매끄럽게 다듬어줍니다. 스테인리스 강판. 이는 사포나 연삭 휠과 같은 연마 재료를 사용하여 달성할 수 있습니다. 마지막으로 작업 영역을 청소하고 금속 조각이나 부스러기를 제거하십시오.

이 단계는 스테인레스 강판 절단에 대한 일반적인 지침을 제공한다는 점을 기억하십시오. 사용하는 특정 기술과 도구는 시트의 두께와 크기, 필요한 절단의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다. 절단 과정 전반에 걸쳐 항상 지침을 참조하고 적절한 안전 예방 조치를 따르십시오.

완제품

절단 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

모두 절단 작업에 안전해야 합니다. 절삭 공구를 사용하여 작업할 때 사고가 나면 심각한 사고가 발생할 수 있기 때문입니다. 다음은 자신과 직장을 안전하게 만드는 가장 좋은 방법에 대한 몇 가지 힌트입니다.

쉽게 이동할 수 있도록 작업 공간을 깔끔하게 유지하세요.

작업 공간을 적절하게 밝히십시오.

걸려 넘어지지 않도록 전원 케이블을 올바르게 배치하십시오.

과열에 주의하십시오(과열은 쉽게 칼날의 마모를 증가시켜 정확한 절단에 도움이 되지 않습니다).

숙련된 작업자가 수행해야 합니다.

스테인레스 강판 절단 시 주의사항

스테인레스 강판 절단에 가장 적합한 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

지난 블로그 게시물에서 논의한 것처럼 스테인리스 강판을 절단하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 스테인레스 강판을 절단하는 9가지 주요 방법. 사용할 수 있는 옵션이 너무 많아서 이는 어려운 작업처럼 보일 수 있습니다. 그러나 가장 좋은 도구를 선택하려면 다음과 같은 관점에서 생각해 볼 수 있습니다.

1. 판 두께. 다양한 스테인레스 강판 두께에 대해 다양한 절단 옵션을 사용할 수 있습니다. 게이지가 18보다 낮은 강철은 가위나 자르기로 절단하는 것이 가장 좋습니다. 두꺼운 강철은 플라즈마 절단기, 원형 톱 또는 그라인더를 사용하여 더 잘 절단됩니다.

2. 정밀. 얼마나 정확한 절단이 필요합니까? 워터젯 절단은 정확한 모서리를 만드는 반면, 레이저 절단은 작은 구멍을 만드는 데 효과적입니다.

3. 패턴 복잡성. 복잡한 디자인을 만들고 복잡한 모양을 절단해야 하는 경우 레이저 절단은 왜곡을 최소화하면서 정밀한 절단을 생성하므로 앞으로 나아갈 수 있는 방법입니다.

4. 엣지 품질. 많은 강판은 절단 후 모서리와 가장자리를 다듬기 위해 XNUMX차 가공이 필요합니다. 플라즈마 또는 레이저 절단은 일반적으로 추가 처리가 필요하지 않은 깨끗한 가장자리를 생성합니다.

스테인레스 강판 절단에 가장 적합한 도구를 선택하는 방법

자주하는 질문

1.   스테인레스 강판 is 자르기가 어렵나요?

스테인레스 강판은 구성 및 기계적 특성으로 인해 다른 재료보다 절단하기가 어렵습니다. 스테인레스 강판은 철, 크롬, 니켈 및 기타 원소의 합금으로 내식성과 내구성을 제공합니다. 크롬 함량이 높으면 강철은 열, 마모 및 얼룩에 대한 저항력이 높아지지만 절단이 더 단단하고 어려워집니다. 또한 스테인리스 강판은 경도가 높아 절단이 더 어려운 경우가 많습니다.

2. 어떤 코팅 i스테인레스 강판 절단에 가장 적합합니까?

스테인레스강 절단에 가장 적합한 코팅은 특정 용도, 절단 도구 유형 및 원하는 결과에 따라 다릅니다. 그러나 스테인레스강을 절단할 때 공구의 절단 성능을 향상시키는 것으로 알려진 몇 가지 일반적인 코팅은 다음과 같습니다.

1. TiN(질화티타늄). TiN 코팅은 경도와 내열성을 높여 스테인리스강의 고속 가공 및 절단에 적합합니다.

2. TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물). 이 코팅은 TiN보다 훨씬 더 높은 내열성을 제공하므로 고속 및 고온에서 스테인리스강을 절단하는 데 이상적입니다.

3. CrN(질화크롬). CrN 코팅은 뛰어난 내마모성과 높은 수준의 경도를 제공하므로 까다로운 응용 분야의 스테인레스강 절단에 이상적입니다.

4. AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물). AlTiN 코팅은 높은 경도와 내열성을 제공하므로 스테인리스강을 고속, 고온 절단하는 데 적합합니다.

어플리케이션

Gnee Steel - 스테인레스 스틸 제품 절단 전문가

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저자 : 지니 스틸 Gnee Steel은 신뢰할 수 있는 스테인리스 스틸 제조업체, 공급업체 및 중국 수출업체입니다. 그들이 생산하는 제품에는 스테인리스 강관, 스테인리스 강 코일, 스테인리스 강판, 스테인리스 강 프로파일, 스테인리스 강 호일 및 스테인리스 강 피팅이 포함됩니다. 지금까지 그들의 제품은 120개 이상의 국가에 수출되었으며 1000개 이상의 프로젝트에 서비스를 제공했으며 많은 국내 및 해외 고객들이 열광적으로 사랑했습니다.

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