스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 어떻게 만들어 집니까?
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스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 어떻게 만들어 집니까?

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 어떻게 만들어 집니까?

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 철강 산업에서 가장 흥미로운 창조물로 간주될 수 있습니다. 세심한 와이어 드로잉 과정을 거치게 됩니다. 플레이트는 일련의 연마 재료를 통해 섬세하게 당겨져 가는 선으로 장식된 질감 있는 표면을 만듭니다. 이 공정은 스테인레스 강판의 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성과 내부식성도 향상시킵니다. 그렇기 때문에 건축, 가전제품, 경공업, 디자인, 엘리베이터 응용 분야에 널리 사용됩니다.

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트 란 무엇입니까?

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 독특한 질감의 표면으로 유명합니다. 스테인리스 강판을 신선 가공하여 만든 판의 일종입니다. 와이어 드로잉은 금속 와이어를 일련의 다이를 통해 당겨 직경을 줄이고 길이를 늘리는 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 특정 요구 사항에 따라 다양한 크기와 모양의 와이어를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

이 공정은 플레이트에 독특한 외관과 가장 기분 좋은 무광택 마감을 제공할 뿐만 아니라 뛰어난 내식성을 갖고 있어 다양한 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 제조, 건설, 엔지니어링, 주방용품, 자동차 부품, 산업장비 등에 사용할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 어떻게 만들어 집니까?

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트의 제조 공정에는 완제품의 최고의 품질과 기능성을 보장하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 수반됩니다. 여기서는 아래를 살펴보겠습니다.

1. 원료 선택

일반적으로 다음을 사용합니다. 스테인리스 강판 기판으로. 하지만 몇 가지 필요한 측정이 필요합니다.

– 결함 또는 불순물에 대한 육안 검사: 품질 관리의 초기 단계에는 원자재에 눈에 보이는 결함이나 불순물이 있는지 육안으로 조사하는 작업이 포함됩니다. 여기에는 와이어 드로잉 플레이트의 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있는 긁힘이나 찌그러짐과 같은 표면 결함에 대한 세심한 검사가 포함됩니다.

– 재료의 화학적 조성 테스트: 스테인레스 스틸 와이어 인발판의 원하는 특성을 보장하기 위해 재료의 화학적 조성에 대한 철저한 분석이 수행됩니다. 여기에는 크롬, 니켈, 탄소 등 존재하는 다양한 원소의 비율을 면밀히 조사하여 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 작업이 수반됩니다.

304 얇은 스테인레스 강판

2. 스테인레스 스틸 재료 준비

– Wire Drawing 공정 전, 세척 및 탈지 작업이 필수입니다. 스테인리스 강판 재료를 철저히. 이는 최종 제품의 품질을 손상시킬 수 있는 오염물질이나 불순물을 제거하기 위해 수행됩니다.

– 그러면 플레이트가 어닐링됩니다. 열처리 공정인 어닐링(Annealing)은 스테인레스 스틸 소재를 부드럽게 만들어서 유연성을 높이고 와이어 형태로 인발하기 쉽게 만듭니다. 이 과정에는 재료를 특정 온도까지 가열한 다음 점차적으로 냉각시키는 과정이 포함됩니다.

3. 와이어 드로잉

금속 가공 공정인 와이어 드로잉에는 일련의 다이를 통해 금속 와이어를 당겨 직경을 줄이고 길이를 늘리는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 와이어의 표면 마감, 기계적 특성 및 치수 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 다음 단계가 있습니다.

– 와이어 드로잉 기계의 설정 및 조정: 와이어 드로잉 공정을 시작하기 전에 원하는 사양에 따라 기계를 설정하고 조정해야 합니다. 여기에는 적절한 다이 선택, 장력 조정 및 적절한 윤활 보장이 포함됩니다.

– 다이를 통한 스테인레스 스틸 와이어 드로잉: 스테인레스 스틸 와이어는 점점 더 작은 일련의 다이를 통해 공급되어 점차적으로 직경이 줄어듭니다. 원하는 두께가 얻어질 때까지 이 과정을 여러 번 반복합니다.

– 원하는 두께를 얻기 위한 반복 드로잉: 필요한 두께에 따라 와이어 드로잉 프로세스는 다이를 통과할 때마다 와이어 직경이 더욱 줄어들면서 여러 번 반복되어야 할 수도 있습니다.

와이어 드로잉 프로세스

*와이어 드로잉 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

1. 와이어 직경 및 장력 모니터링: 와이어 드로잉 공정 전반에 걸쳐 와이어 직경과 장력을 면밀히 모니터링하는 것이 중요합니다. 이러한 세심한 관찰을 통해 와이어가 원하는 두께로 인발되고 필요한 인장 강도를 유지하는지 확인할 수 있습니다. 일관성과 정확성을 유지하기 위해 정기적인 측정과 조정이 이루어집니다.

2. 표면 결함이나 불규칙성 검사: 공정 중 품질 관리의 또 다른 측면에는 와이어 드로잉 플레이트를 검사하여 표면 결함이나 불규칙성이 있는지 검사하는 것입니다. 여기에는 성능과 내구성에 영향을 미칠 수 있는 균열, 구덩이 또는 요철과 같은 표면 결함에 대한 철저한 검사가 수반됩니다.

4. 어닐링

Wire Drawing 공정이 완료된 후 Annealing 공정을 거칠 수 있습니다. 와이어를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시키는 작업이 포함됩니다. 이 어닐링 공정은 와이어의 응력을 완화하고 연성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

5. 표면 처리

Wire Drawing 공정 후에는 표면 세척 및 연마를 거쳐 잔여 불순물을 제거하고 외관을 향상시킵니다. 드로잉 플레이트의 내식성과 수명을 늘리기 위해 보호 코팅이나 마감재를 적용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 환경 요인에 대한 장벽 역할을 하여 녹이나 얼룩이 생기는 것을 방지합니다.

컬러 스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트

6. 절단 및 성형

와이어를 인발하고 처리한 후에는 원하는 형태로 절단하고 모양을 만들 수 있습니다. 여기에는 와이어를 특정 길이로 절단하거나 판이나 시트와 같은 다양한 모양으로 형성하는 작업이 포함될 수 있습니다.

7. 품질 C제어 및 I검사

최종 제품은 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 및 검사 프로세스를 거칩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

– 표면조도 및 균일성 육안검사 : 완성 전, 표면조도 및 균일성을 평가하기 위해 종합적인 육안검사를 실시합니다. 스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트. 여기에는 긁힘, 얼룩 또는 변색과 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 플레이트를 꼼꼼하게 검사하여 원하는 미적 기준을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

– 와이어 드로잉 플레이트의 기계적 및 성능 테스트: 품질 관리의 최종 단계에는 와이어 드로잉 플레이트의 기계적 및 성능 테스트가 포함됩니다. 여기에는 강판이 요구되는 성능 표준을 충족하고 의도된 용도를 견딜 수 있는 능력이 있는지 확인하기 위해 인장 강도, 경도 및 내식성에 대한 테스트와 같은 다양한 평가를 수행하는 것이 포함될 수 있습니다.

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트로 만든 벤치

결론

스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 독특한 질감의 표면을 가진 강철 유형입니다. 독특한 제조 공정으로 가는 선 모양과 무광 마감 처리가 되어 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 건축 및 인테리어 디자인, 건물 외관, 외장 클래딩, 주방 가전, 자동차 부품 및 산업 장비에 적용할 수 있습니다. Gnee Steel에서, 우리는 직선, 불규칙선, 골판지 및 실선을 포함한 다양한 선 패턴의 프리미엄 스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트를 제공합니다. 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 것을 선택하신 것을 환영합니다!

저자 머리 이미지
저자 : 지니 스틸 Gnee Steel은 신뢰할 수 있는 스테인리스 스틸 제조업체, 공급업체 및 중국 수출업체입니다. 그들이 생산하는 제품에는 스테인리스 강관, 스테인리스 강 코일, 스테인리스 강판, 스테인리스 강 프로파일, 스테인리스 강 호일 및 스테인리스 강 피팅이 포함됩니다. 지금까지 그들의 제품은 120개 이상의 국가에 수출되었으며 1000개 이상의 프로젝트에 서비스를 제공했으며 많은 국내 및 해외 고객들이 열광적으로 사랑했습니다.

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