폴리싱이 필요한 이유 스테인리스 파이프?
1. 미학: 폴리싱 처리를 하면 스테인레스 스틸 튜브에 매끄럽고 반사되는 표면이 생겨 밝고 매력적인 외관을 갖게 됩니다. 건축, 인테리어 디자인, 자동차 응용 분야와 같이 미학적으로 매력적인 분야에서 이는 매우 중요합니다.
2. 내식성: 연마작업을 통해 표면의 부식을 유발할 수 있는 먼지, 기름, 산화물 등의 오염물질을 제거하는데 도움을 줍니다. 스테인레스 스틸 튜브의 광택 표면은 이러한 오염 물질을 제거하여 부식 및 산화에 대한 저항성을 높입니다.
3. 위생 및 청소: 광택처리된 스테인레스 스틸 파이프는 표면이 매끄러워 청소 및 관리가 용이합니다. 광택강관은 흠집이나 거칠기가 없어 먼지, 박테리아, 기타 오염물질이 표면에 달라붙기 어렵기 때문에 식품 가공, 의약품 제조 및 기타 위생 조건에 적합합니다.
4. 더 나은 흐름 특성: 표면을 연마하면 파이프를 통한 유체 흐름을 방해할 수 있는 입자 축적 및 마찰 가능성이 줄어듭니다. 스테인레스 스틸 파이프의 광택 표면은 유체 전달 효율을 높여 배관, HVAC 및 유체 처리 시스템 산업 분야에 적합합니다.
스테인레스 스틸 파이프를 연마하는 절차는 무엇입니까?
1단계: 파이프 청소
스테인레스 스틸 파이프를 연마하기 전에 최대한 깨끗한지 확인하십시오. 먼저 부드러운 천이나 스폰지를 사용하여 뜨거운 비눗물로 파이프를 청소하십시오. 배관에 녹이 슬거나 청소하기 어려운 부분이 있는 경우에는 브러시나 스크레이퍼를 사용하십시오. 파이프를 청소하고 건조시킨 후 연마를 진행할 수 있습니다.
2단계: 파이프 연마
부드러운 천이나 연마 패드를 사용하여 스테인레스 스틸 파이프 표면에 금속 광택제를 바릅니다. 광택제 선택은 파이프 상태에 따라 달라집니다. 예를 들어, 심하게 변색되거나 변색된 경우 연마력이 더 강한 세척제를 사용해야 할 수도 있습니다. 경미한 변색이나 변색에는 순한 클렌저를 사용하십시오. 그런 다음 작은 원형 스트로크를 사용하여 전체 표면을 연마하십시오.
3단계. 잔여물 연마
연마 후 스테인리스 스틸 튜브의 균일한 광택을 보장하려면 광택 처리 후 다른 깨끗한 천으로 연마 잔여물을 닦아내십시오. 과도한 힘으로 강관 표면을 손상시키지 않도록 연마 시 주의하십시오. 잔여물을 연마한 후 작업이 완료됩니다.
5단계: 청소 및 검사
표면에 남아있는 흠집이나 긁힌 자국이 있는지 찾아보세요. 표면을 더욱 강화하려면 필요에 따라 연마 절차를 반복하십시오.
스테인레스 스틸 파이프를 광택 처리하는 방법이 있습니까?
핸드 폴리싱
수공구나 어플리케이터를 사용하여 손으로 연마하는 것은 표면을 연마하는 수동 프로세스입니다. 매끄럽고 빛나는 마감을 얻으려면 표면에 광택제, 클렌저 또는 연마제를 바르고 원을 그리거나 앞뒤로 문지르는 작업이 필요합니다.
손으로 연마하면 표적 연마가 가능하고 사소한 결함, 긁힘 또는 소용돌이 자국을 효율적으로 제거할 수 있습니다. 이는 자동차 디테일링 및 보석 제조와 같이 높은 수준의 정확성과 제어를 요구하는 사업에 자주 사용됩니다. 그 밖에도 자연석, 스테인레스 스틸 파이프, 자동차 페인트에도 사용이 가능합니다.
부드러운 천, 스펀지, 폼 패드, 특수 핸드 폴리싱 어플리케이터 등 다양한 재료와 도구를 핸드 폴리싱에 사용할 수 있습니다. 연마되는 정확한 표면과 원하는 결과는 선택되는 도구와 제품에 영향을 미칩니다.
기계 연마에 비해 손 연마는 만족스러운 결과를 얻을 수 있지만 시간과 노력이 더 많이 필요할 수 있습니다. 전동 공구와 회전 패드는 기계 연마에 사용되며, 이는 더 크거나 심하게 손상된 표면에서 더 나은 결과를 생성하는 경우가 많습니다. 그러나 더 규제된 접근 방식이 필요한 더 작거나 민감한 표면의 경우 손 광택이 여전히 효과적인 선택입니다.
손으로 연마하는 것은 표면의 상태뿐 아니라 연마하는 사람의 능력과 기술에 따라 달라진다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 원하는 결과를 얻으려면 연습과 실험이 필요할 수 있습니다.
기계적 연마
가공을 위해 기계적 연마 방법은 연마 휠 또는 연마 벨트를 사용합니다. 연마 벨트는 연마제의 연마제를 사용하여 스테인레스 스틸 튜브 표면을 연삭 및 연마하여 매끄러운 연마 효과를 향상시킵니다.
기계적 연마를 통해 0.4m 미만의 거울 광택을 얻을 수 있습니다. 경질 연마 휠이나 연마 벨트는 단순한 형상의 부품을 연마하는 데 사용할 수 있으며, 연질 연마 휠은 복잡도가 높은 부품을 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 롤링 조명, 진동 기계 조명, 원심 기계 조명, 회전 조명 및 기타 기술로 더 분리될 수 있는 배치 조명은 다수의 작은 부품을 조명하는 데 사용됩니다.
스테인레스 스틸 튜브 표면에 기계적 연마가 거의 없기 때문에 거친 표면을 연마하는 것도 어렵습니다. 현재 사전 분쇄 공정을 수행해야 합니다. 거친, 중간, 미세한 연삭은 슬러리에 담긴 연삭 휠과 연마 벨트를 사용하여 수행됩니다. 연삭 후 스테인리스 스틸 튜브의 표면 거칠기는 0.4m에 도달할 수 있습니다. 샌드블라스팅 쇼트 블라스팅, 강철 와이어 브러싱 및 기타 표면 처리 기술을 사용하여 녹 제거, 디버링, 슬래그 제거 또는 무광택 마감과 같은 다양한 맞춤형 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.
화학적 연마
스테인레스 스틸 튜브 및 기타 구성 요소는 화학적 연마 중에 적합한 용액에 잠겨 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프의 표면은 용액이 표면의 돌출부를 더 빨리 용해시키기 때문에 연마 목적으로 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 화학적 연마는 일반적으로 밝기를 약간만 증가시키고 연마 능력이 떨어집니다. 그러나 화학적 연마 방법은 기계적 연마 방법보다 노동력과 시간이 더 효율적이며 작은 물체의 내부 표면까지 처리할 수 있습니다.
화학적 연마 공정에 주의가 필요한 곳은 다양합니다. 사전 연마는 더 빠르지만 수준 이하의 마감을 생성하므로 화학적 연마에 더 적합합니다. 화학적 연마는 표면 활성을 촉진하고 내식성을 보장하기 위해 작업 표면을 부동태화해야 합니다.
전기화학적 연마
스테인레스 스틸 튜브의 표면 반사 특성 증가, 내부식성 향상, 가공 부품의 표면 경도 감소, 마찰 계수 감소 등은 모두 전기화학적 연마 처리의 이점입니다.
기계적 연마와 달리 전기화학적 연마는 부동태화된 표면을 생성하고 기계적 처리로는 달성할 수 없는 재료의 내식성을 향상시킵니다. 둘째, 전기화학 연마에는 특정 기판 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 더 깊은 스크래치는 평평하게 연마할 수 없으며 고르지 않은 미세 구조로 인해 고르지 않은 연마 표면이 발생합니다. 반면, 기계적 연마는 기판에 대한 요구가 적습니다.
전기화학적 연마를 사용하면 복잡한 모양의 조각을 더 쉽게 처리할 수 있습니다. 또한, 전기화학적 연마는 기계적 연마보다 더 효과적인데, 대형 공작물을 사용할 때는 주의가 필요합니다. 연마된 표면의 밝기를 일정하게 유지하려면 전기화학 연마 중 공작물 표면의 전류 밀도가 균일해야 합니다. 전기화학적 연마의 높은 전류로 인해 고정 장치와 가공물이 서로 잘 접촉해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 국부적인 과열과 소손이 발생하기 쉽습니다.
마르텐사이트 때문이라는 점에 유의해야 합니다. 스테인리스 강 부식에 더 취약하므로 오스테나이트계 스테인리스강에 사용되는 여러 연마 기술을 사용할 수 없습니다.
결론
제품이 반사를 거의 볼 수 있을 정도로 빛나고 투명해지기를 진정으로 원한다면 폴리싱은 중요한 단계입니다. 쉬운 길을 택하고 음식과 주방용품에 올리브 오일이나 비슷한 것으로 빠르게 광택을 내고 좋다고 말하는 것은 간단합니다. 불행하게도 이 방법은 영구적으로 작동하지 않으며 긁힌 자국을 제거하지도 못합니다. 연마 작업에는 많은 시간이 소요되지만 표면을 고정하고 오래 지속되는 놀라운 거울 마감을 제공하는 유일한 방법입니다.
