스테인레스 스틸 플레이트 마감이란 무엇입니까?
정의에 따르면 현대 물리학, 화학, 야금학, 열처리 및 기타 가공 방법을 사용하여 상태와 특성을 변화시키는 금속의 시각적 외관입니다. 스테인리스 강판, 판재와 최적으로 결합하여 미리 결정된 성능 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 이러한 마감은 칙칙한 것부터 밝은 것까지 다양하며 고도로 전문화된 용도에 기계적으로 적용할 수 있는 특별한 질감을 포함합니다.
이미 예비 단계에서 스테인리스 강판과 강판에 대해 원하는 마감 유형을 정의하는 것이 가능합니다.
스테인레스 강판 표면 마감의 장점
스테인레스 스틸 플레이트 마감은 다양한 이점을 제공합니다. 가능하다:
이중 목적 제공: 건축 프로젝트의 구조적 무결성을 강화할 뿐만 아니라 외부 및 내부 미학을 모두 향상시키는 절묘한 재료 역할도 합니다.
유틸리티 강화: 화학적 부식과 물리적 마모로부터 보호될 뿐만 아니라 잠재적으로 금속에 해를 끼칠 수 있는 다양한 요인으로부터도 보호됩니다.
외모 개선: A 다양한 색상과 마감재를 통합하여 스테인리스 강판의 전반적인 미적 매력을 더욱 높일 수 있습니다.
청소 지원: 청소할 때 상당한 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.
스테인레스 강판 마감의 일반적인 유형
스테인레스 강판 마감재는 밀 마감재, 브러시 마감재, 광택 마감재, 패턴 마감재, 착색 마감재, 에칭 마감재, 샌드블라스팅 마감재 등 여러 가지 주요 범주로 분류됩니다. 이러한 일반적인 마감재가 무엇인지, 어디에 사용할 수 있는지 아는 것이 매우 중요합니다.
1. 밀 피니쉬
Mill Finish는 가장 저렴한 마감 옵션입니다. 소박하고 달성하는 데 더 적은 시간, 노력 및 비용이 필요합니다.
열간압연이든 냉간압연이든 밀 마감은 모든 스테인리스 강판 및 후판 제품의 기본 공급 조건입니다. 무광택 및 무광택 마감을 제공하므로 이러한 유형의 스테인레스 강판은 미적 외관이 우선시되고 내구성이 가장 중요한 요소인 경우 완벽한 옵션이 아닙니다. 또한 다양한 응용 분야에 보편적으로 사용되며 기계적 연마 및 기타 마무리 공정의 출발점 역할을 합니다.
매우 인기 있는 세 가지 밀 마감재가 있습니다: no.1 마감재, no.2b 마감재, no.2d 마감재.
NO.1 마감재
열간압연, 어닐링, 산세 및 부동태화 처리됩니다. 이로 인해 거칠고 둔하며 불균일한 외관이 나타나며 반사 특성이 없습니다.
따라서 1호 스테인리스 강판은 매끄럽고 미적인 마감이 중요하지 않은 경우에 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 제품으로는 공기 히터, 어닐링 박스, 보일러 배플, 다양한 용광로 부품, 철로, I-빔, 자동차 프레임, 가스 터빈 등이 있습니다. 더 중요한 것은 작업에 적합한 1등급 마감 스테인리스 강판을 연마할 수 있다는 것입니다.
NO.2B 마감
냉간압연, 어닐링, 산세 등의 공정을 거치며, 일반적으로 2D호와 동일한 방법으로 생산되나, 최종 경냉간압연 공정은 연마롤을 사용하여 반사광택이 있는 매끄러운 표면을 얻는다. 따라서 흐린 거울과 유사한 보다 반사적인 마감을 생성합니다.
2b호는 일반 냉간압연 마감재로 깔끔한 무광택, 무광택, 매끄러운 마감을 갖고 있습니다. 그리고 no.1이나 no.2d 마감재보다 더 쉽게 광택이 납니다.
외관이 중요하지 않거나 추가적인 마무리를 원할 때 좋은 선택입니다. 일반적인 응용 분야에는 빵집, 화학 공장 장비, 염색소 장비, 식기류, 세탁 및 드라이클리닝, 배관 설비, 냉동 및 하수 처리가 포함됩니다. 304 및 316 등급 스테인리스 강판은 종종 #2B 마감으로 제조됩니다. 이는 또한 다른 광택 스테인리스 강판 마감재의 시작점 역할도 합니다.
NO.2D 마감
No.2b 마감재와 마찬가지로 no.2d 마감재도 냉간압연, 어닐링, 산세처리를 하지만 경압연은 하지 않습니다. 따라서 탁하고 은회색이며 무광이고 반사가 없는 외관을 형성합니다.
2D 마감은 자동차 산업 배기 시스템, 트레이, 팬, 석유/화학 공장 및 지붕 액세서리에 사용되는 품목의 제조에 가장 자주 사용됩니다. 또한 우수한 페인트 접착력을 제공하기 때문에 도장 마감이 필요할 때 기재로 선호됩니다.
2. 솔질 된 끝
브러시 마감은 밀 마감보다 마모성이 더 높습니다.
브러시 처리된 스테인레스 스틸 시트는 금속 표면에 뚜렷한 평행선이 있는 것으로 알려져 있으며 섬세한 헤어라인과 매우 흡사합니다. 항상 같은 방향으로 움직이는 벨트나 휠에 가는 강모 브러시를 사용하여 연마한 다음 그리스가 없는 화합물이나 중간 정도의 부직포 연마 벨트나 패드를 사용하여 부드럽게 만듭니다. 이로 인해 칙칙하고 매트한 광택이 남습니다. 이상적으로는 차분한 광택과 강한 장식적 매력을 갖고 있습니다. 그러나 마감재에 홈이 있어서 부식에 대한 저항력이 떨어져 녹이 발생할 확률이 높아지므로 용도에 따라 방청 처리가 필요할 수 있습니다.
브러시 마감은 케이터링 장비, 스플래시백, 건물 건축, 보석, 가전 제품, 자동차 디자인, 상점 정면 및 인테리어를 포함하여 높은 외관 우선 순위가 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
스테인레스 강판의 브러시 마감에는 no.3과 no.4 마감의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
NO.3 마무리
소재의 표면을 120방의 연마 브러시로 거칠게 갈아서 만든 브러시 마감입니다. 이 마감 공정을 통해 일반적으로 거칠고 단방향이며 적당히 반사되는 표면 마감이 생성됩니다.
No.3 브러시 마감은 식품 및 음료 생산 서비스, 주방 장비 등에 일반적으로 사용됩니다.
NO.4 마무리
3번 마감재와는 다르게 연마재가 점차 미세해지고 표면이 더욱 세련됩니다. 150방 연마 브러시로 강력한 방향성 결을 만들어냅니다. No.4 브러시드 스테인레스 강판은 보석, 자동차 디자인, 식품 및 음료 산업, 건축 구조물, 에어컨, 가전 제품 및 엘리베이터를 포함한 장식 응용 분야에서 흔히 볼 수 있습니다. 건축가가 가장 좋아하는 마감재이며 종종 위생 마감재로 분류됩니다.
*참고 : No.3, No.4 마감재는 No.2B 마감재에 브러싱을 하여 제작하는 경우가 많습니다.
3. 광택 마무리
또한 밀 마감보다 연마성이 더 강한 것으로 간주됩니다.
광택 마감은 종종 열간 압연, 버핑 및 광택 처리됩니다. 기계적 공정은 일반적으로 스테인레스 강판을 연마하는 데 사용되며, 일련의 점진적인 미세한 연마재 또는 기계적 마모를 자극하는 특수 롤링 절차를 사용합니다. 다른 방법으로는 화학적 연마와 전기화학적 연마가 있습니다. 이 유형의 스테인레스 스틸 플레이트 마감은 반사율이 높고 광택이 있으며 거울과 같은 광택이 있습니다. 미적 및 장식적 용도에 이상적인 선택입니다.
중요한 것은 이러한 유형의 스테인레스 강판 표면에 부분 연마를 수행할 수 있다는 것입니다. 연마 수준은 일반적으로 일반 6K, 중간 7K 및 슈퍼 8K 마감으로 구분됩니다.
NO. 6 마무리
아니요. 6번 마무리는 탐피코가 4번을 브러싱하여 만들어졌습니다. 4 오일과 연마 매체로 마무리합니다. 상대적으로 짧은 선형 연마 라인이 있는 흐릿하고 은백색 마감 처리가 되어 있으며 No.1980보다 반사율이 낮습니다. XNUMX 마무리. 이 마감은 XNUMX년대까지 스테인레스 스틸 건축 부품에서 일반적으로 사용되었지만 오늘날에는 훨씬 덜 사용됩니다.
6번 스테인리스 스틸 표면 마감은 내식성이 뛰어나 해양, 건축, 장식용으로 적합합니다.
NO.7 마무리
No.7 마감재는 표면을 그라인딩하고 버핑하여 반사율이 높고 거울과 같은 느낌을 줍니다. 즉, 4번 마감재는 320+ 그릿으로 연마된 후 최대 10분 동안 버프됩니다. 원래 시작 표면에 약간의 미세한 긁힘(그리트 라인)이 남아 있을 수 있습니다.
아니오의 예. 장식 트림, 기둥 커버, 벽 패널 등 건축 구성 요소에서 7가지 마감재를 찾을 수 있습니다.
아니요. 8 마무리
No.8 마감은 반사율이 높기 때문에 일반적으로 "미러 마감"이라고도 합니다. 스테인리스 스틸이 거울의 모습을 모방할 정도로 말이죠.
추가로 7~7분간 버핑을 계속하는 것을 제외하고는 XNUMX호 마감재와 동일하게 제작됩니다. No.XNUMX 마감과 비교하면 그릿 라인이 훨씬 덜 눈에 띄지만 마감을 자세히 살펴보면 볼 수 있습니다. 또한 내식성을 향상시켜 부식성 입자가 쌓일 수 있는 틈새를 제거합니다. 결과 마감은 거울과 비슷하지만 완벽한 거울은 아닙니다.
현재 no.8 스테인리스 강판은 건축 기둥 덮개, 반사판, 거울, 클린룸, 도금 및 벽 패널, 거울, 간판, 반사판, 조각 부품, 난간, 쇼핑 센터 및 기타 눈에 잘 띄는 물건에 널리 사용됩니다.
* 참고: 정밀 광택 마감재(No.6, No.7 및 No.8)는 일반적으로 스테인레스 강판의 한쪽 면에서만 생산되며 반대면은 2B 또는 no.3 마감재입니다.
4. 패턴 마감
스테인레스 스틸 시트 및 플레이트는 기계 장비를 통해 패턴화(롤링 또는 엠보싱)하여 오목 및 볼록 패턴을 형성할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 패턴 플레이트.
사용 가능한 패턴은 대나무 패턴, 다이아몬드 패턴, 진주 패턴, T자 패턴 등 다양합니다. 이러한 종류의 패턴 스테인리스 강판은 밝고 견고하며 내마모성 및 유지 관리가 필요하지 않습니다. 또한 강력한 3D 효과도 있습니다.
주로 건축장식, 엘리베이터장식, 산업장식, 시설장식, 주방용품 등에 사용됩니다.
5. 컬러 마감
스테인레스 강판은 색상을 다양하게 표현할 수 있어 금속의 외관을 다채롭게 할 뿐만 아니라 내마모성과 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 페인트를 칠하거나 화학적 처리를 통해 착색할 수 있습니다. 페인트 시스템은 표면에 두 번째 재료 층을 도입하는 데 의존하는 반면, 화학 시스템은 스테인리스 강판의 부동태 피막의 두께와 특성을 변경하는 데 의존합니다. 스테인레스 강판에 일반적으로 사용되는 표면 착색 방법은 다음과 같습니다.
화학적 산화착색법;
전기화학적 산화착색법;
이온 석출 산화 착색법;
고온산화착색법;
기상 균열 착색 방법.
6. 에칭 마감
에칭된 스테인리스 스틸 플레이트는 화학적 에칭 공정을 통해 얻은 복잡한 패턴과 디자인을 보여줍니다. 8K 미러 스테인리스 강판 또는 브러시 처리된 스테인리스 강판을 기판으로 사용하여 에칭 및 추가 가공을 수행합니다. 부분 브러싱, 골드 상감, 부분 티타늄 등 다양하고 복잡한 공정을 수행하여 밝고 어두운 패턴과 색상을 번갈아 얻을 수 있습니다. 색상은 착색 전이나 후에 옮겨질 수 있습니다.
이 인기 있는 제조 기술은 가구, 장식 작업, 스타 호텔, KTV, 대형 쇼핑몰 및 고급 엔터테인먼트 장소에 폭넓게 적용됩니다.
7. 샌드블라스팅 마감
샌드블라스팅은 스테인레스 강판 가공에 있어서 가장 일반적인 표면 처리 공정 중 하나입니다. 압축공기를 동력으로 고속 제트빔을 형성하여 용사물질(동광석, 석영사, 에머리, 철모래, 바다모래)을 처리할 스테인레스 강판 표면에 고속으로 분사하여 외부 표면의 모양이 고운 구슬 같은 모래 표면을 나타냅니다.
8. 맞춤형 스테인레스 스틸 플레이트 마감
예를 들어 특별한 미적 또는 기능적 특성을 얻기 위해 두 개 이상의 표면 마감재를 혼합할 수 있습니다. 여기에 언급된 것 이상의 맞춤형 표면 마감을 원하는 경우 당사에 문의하여 도움을 드릴 수 있는 금속 공학 엔지니어에게 문의하세요.
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그렇다면 어떤 스테인레스 강판 마감재를 선택해야 할까요?
좋은 마무리는 스테인레스 강판의 기능성, 미적 가치 또는 외관을 향상시킵니다. 결국 이는 스테인리스 강판 가격에도 영향을 미친다. 따라서 스테인레스 강판 적용 분야에 적합한 마감재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 귀하는 아마도 긴 수명, 우수한 내부식성, 아름다운 외관, 낮은 유지보수 필요성을 갖춘 SS 강판을 찾고 있을 것입니다. 올바른 마감 처리는 스테인레스 강판이 예상대로 작동하도록 보장하는 방법입니다. 스테인리스 강판 마감재 선택에 관해 궁금한 점이 있으면 지금 Gnee Steel에 문의하세요. 우리의 친절한 팀은 귀하의 질문에 기꺼이 도움을 드릴 것입니다.
